篇一：数控加工毕业论文
毕 业 设 计
课题名称 数控加工工艺设计
姓 名 ，，， 学 号 ，，，，，， 所 在 系 ，，，，，， 专业年级，，，，
指导教师 ，，， 职 称
二O一三年 五 月 六 日
山东淄博职业学院毕业设计
目 录
摘要 ?????????????????????????????2 第一章 概述??????????????????????????3 1.1 数控加工的特点 ??????????????????????3
1.2 数控机床 ?????????????????????????3 1.3 数控加工 ?????????????????????????4 1.4 数控编程系统????????????????????????5 1.5 CAD/CAM系统 ????????????????????????5 1.6利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤?????6 第二章 总方案设计与论证 ??????????????????9 第三章 各组成部分方案设计与计算????????????????10 3.1 轴类零件加工的特点 ?????????????????10 3.2 加工工艺分析???????????????????10 3.3 加工路线 ???????????????????11 3.4 选择刀具 ???????????????????12 3.5 数控加工工序卡片 ??????????????????15 3.6 数学计算 ???????????????????16 第四章 编制数控加工程序、仿真加工 ??????????????17 4.1 制定加工程序清单 ???????????????????17 4.2 应用宇龙仿真软件仿真加工 ?????????????????19 第五章 实际操作加工 ????????????????????23 5.1 准备机床 ??????????????????????23 5.2 准备工件????????????????????????23 5.3 刀具准备 ????????????????????23 5.4 程序准备??????????????????23 总结 ?????????????????????25 致谢 ?????????????????????????????26 参考文献??????????????????????????27
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摘 要
此次设计是基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工。
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和
实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并利用CAXA制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。利用SEMENS仿真软件完成仿真加工。利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。
关键词:数控技术;仿真加工;手工编程;自动编程
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第一章 概 述
1.1数控加工的特点 1、 提高生产效率；
2、 不需熟练的机床操作人员；
3、 提高加工精度并且保持加工质量； 4、 可以减少工装卡具；
5、 可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率； 6、 容易进行加工过程管理； 7、 可以减少检查工作量； 8、 可以降低废、次品率；
9、 便于设计变更，加工设定柔性；
10、 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；
随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。 1.2 数控机床
20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火
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花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、
滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行重复加工）、自动换刀（可交换指定的刀具）、传动间隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。 1.3 数控加工
数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其过程如下图所示： 【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】
1、零件数据准备：系统自设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，特别在广泛采用Internet网的今天，零件数据往往通过测量或通过标准数据接口传输等方式得到。
2、确定粗加工、半精加工和精加工方案。 3、生成各加工步骤的刀具轨迹。 4、刀具轨迹仿真。 5、后期处理输出加工代码。 6、输出数控加工工艺技术文件。 7、传给机床实现加工。
篇二：数控加工技术毕业论文
数控加工中心技术
摘 要
我的这篇论文是基于工作岗位的实践，进行的数控加工中心的研究。数控车床已应用于工厂企业机械加工的各个领域，它的产品多以轴、盘、套筒类零件为主，适用于加工大批量、高效率、程序多变的零件的加工生产，并对笔记本内、外观件的图样进行了分析、编程等阐述。图样由Auto CAD设计软件制作，其中有相应的尺寸标注。此零件结构虽简单，但它却反映了数控加工中心产品特征和车削的部分加工范围。
关键词： 机械加工，数控加工中心，铣削，内、外观零件，编程
CNC PROCESSING CENTER TECHNOLOGY ABSTRACT
My this essay is based on the work practice, numerical control lathe research. Numerical control lathe has been used in the factory enterprise mechanical processing each domain, its product to shaft, plate, socket parts is given priority to, applicable to small batch processing, high efficiency, program changeable parts processing, born to a and shaft parts design are analyzed and programming are described. By Auto CAD design software pattern making, there are corresponding dimensions. The parts structure is simple, but it reflects the numerical control lathe product characteristic and turning machining range of the part.
KEY WORDS: mechanical processing, CNC processing center, milling, inside, appearance pieces, programming
目 录
中文摘要……………………………………………………………………………………Ⅰ 英文摘要……………………………………………………………………………………Ⅱ 前言…………………………………………………………………………………………… 1 1 绪 论 ……………………………………………………………………………………… 2
1.1苏州丰川电子科技有限公司 ……………………………………………………… 2
1.2我国CNC发展状况 ………………………………………………………………… 4
1.3国外CNC的发展状况 ……………………………………………………………… 7 2 数控加工中心操作岗位…………………………………………………………………… 8 3 数控车床相关知识 ……………………………………………………………………… 10
3.1 数控加工中心概述………………………………………………………………… 12
3.2数控加工中心的刀具及编程 …………………………………………………… 12
3.3 数控加工中心工艺特点…………………………………………………………… 15
3.4加工中心工艺过程设计 ………………………………………………………… 16 4 数控加工中心机床的使用 ……………………………………………………………… 16
4.1德国的数控发展史……………………………………………………………… 16
4.2良好的电源保证………………………………………………………………… 16
4.3制定有效操作规程………………………………………………………………… 16
4.4数控加工中心机床不宜长期封存………………………………………………… 17 5 数控机床维护保养 ……………………………………………………………………… 17
5.1数控系统的维护…………………………………………………………………… 17
5.2机械部件的维护…………………………………………………………………… 18
5.3液压、气压系统维护……………………………………………………………… 19
5.4机床精度的维护…………………………………………………………………… 19 6 总 结 ………………………………………………………………………………… 20 致 谢………………………………………………………………………………………… 23 参考文献 …………………………………………………………………………………… 24
1
前 言
2011年5月，我们来到苏州丰川电子科技有限公司。开始了从学校到社会的第一步，对于我们来说，心里无比的忐忑，带着一点点小兴奋长途跋涉的来到丰川电子。我所工作的单位是CNC二厂，以丰川电子作业员的身份，进行了岗前培训和实习。
丰川电子拥有先进的技术和设备，作为数控专业的学生，我对数控机床颇感兴趣。在学校理论总会比时间要多，但在这里就需要理论与实践相结合，有不懂的我就会问，就回去学习，查资料等。面对先进的机床，身生敬畏。希望去征服它，但你必须足够优秀。由于自己不够优秀，时间和工作经验浅薄，论文中可能会有许多白不做的地方，希望老师能见谅并予以指导。
本人在苏州丰川电子科技有限公司实习，因此论文的第一章绪论对苏州丰川电子科技有限公司的情况作了总体概述。第二章对岗位要求，制度方面做了详细的阐述。第三章论述了加工中心的有关内容，同时还融入一些编程技巧。第四章对一零件进行了较为详尽的加工工艺分析及程序编程。通过学习厂方的先进资料，结合有关书籍，在第五章总结出了一些加工中心的维修及保养的知识。
1.2.1 数控技术
数控技术，简称“数控”。英文：Numerical Control（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
1.2.2 数控设备的分类 （1）按加工工艺方法分类
a)．金属切削类数控机床
篇三：数控加工毕业论文
轴类零件的加工与编程
姓 名：唐加庆
学 校：山东技师学院
班 级：技师数控093
专 业：数控加工与编程
目录
第1章 零件的图样分析
1.1 零件的尺寸要求
1.2 零件的图样分析
1.2.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸
1.2.2 零件的尺寸公差分析
1.2.3 零件的形位公差分析
1.2.4 零件表面粗糙度分析
1.2.5 零件的设计基准
第2章 毛坯的选择
2.1 毛坯种类确定
2.2 材料的选择
2.3 毛坯尺寸及形状选择
第3章 机床的选择
3.1 数控车床的选择
3.2 数控铣床的选择
3.3 线切割机
第4章 确定定位基准
4.1 定位基准
4.2 精基准与粗基准的选择原则
4.3 基准的确定择
第5章 确定装夹方案
5.1 夹具的选
5.2 装夹方案
第6章 量具、刀具的选择
6.1 量具的选择
6.2 刀具的选择
6.2.1 刀具选择原则
6.2.2 数控加工刀具的要求
6.2.3 刀具的材料
6.2.4 刀具的几何角度的选择
第7章 加工工艺路线的确定
7.1 加工方案的选择
7.2 工序的安排及确定
7.3 工序的划分
7.4 加工路线的确定
7.5 工序加工余量的确定
第8章 切削用量的确定
8.1 车削切削用量的确定
8.2 铣削切削用量的确定
8.2.1 铣削用量
8.2.2 切削用量的选择原则
8.2.3 切削用量的确定
第9章 典型轴类的加工
9.1 轴类零件加工工艺分析
9.2 典型轴类零件加工工艺
9.3 加工坐标系的设置
9.4手工编程
绪论
第1章 零件的图样分析
1.1 零件的尺寸要求
该零件是半轴器，为典型的轴类零件，尺寸要求如图1-1所示：
图1-1
技术要求：
1.去毛刺倒角，未注倒角1×45°
2.热处理正火H180～200
3.凹台两侧面高频淬火，HRC45～50，层深1.5～2mm
1.2 零件的图样分析
1.2.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸
该零件由外圆、内孔、凹槽和键槽四部分组成，零件的外形尺寸为Φ70×42mm，外圆尺寸为Φ70×12mm和Φ32×30mm，内孔为Φ18的通孔，键槽宽度为8mm，宽10mm深8mm的凹槽。倒角分别有2×45°、R3和R0.5，其他倒角均1×45°。
1.2.2 零件的尺寸公差分析
根据图1-1可知该零件的尺寸公差，凹槽宽度10mm上偏差为+0.023，下偏差为-0.018，深度8mm上偏差为+0.1，下偏差为0，宽8mm的键槽公差为±0.1。
未注尺寸公差的线性尺寸和角度尺寸可按GB/T1804-2000查表，长30mm的公差为±0.15，长12mm的公差为±0.1，R3的公差为±0.2，高20mm的公差为±0.1。轴孔的极限偏差可按GB/T1800.4-1999查得，Φ70、Φ32的外圆公差为±0.1，Φ18的通孔公差为±0.1。
1.2.3 零件的形位公差分析
零件的形位公差：该半轴器以A为基准，凹槽相对于基准A的对称度为0.025，平行度为0.025，左端面相对于基准A的圆跳度为0.025。
1.2.4 零件表面粗糙度分析
表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。从零件图样可知：键槽侧面、凹槽侧面和左端面的表面粗糙度为Ra3.2um，孔的表面粗糙度为Ra1.6um，零件其他部位的表面粗糙度都为Ra6.3um。
1.2.5 零件的设计基准
该零件Φ18内孔中心线是各外圆设计基准，也是圆柱面的跳动误差的设计基准，还是键槽平行度和对称的的设计基准。
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