篇一：模具车间管理制度
模具车间管理制度
1. 目的： 为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提
高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2. 适用范围：
模具车间全体员工
3. 考核项目：
（一）车间现场纪律规定：
1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长 及 上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严 重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得 消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的 各项规章制度。
（二）安全生产
1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏， 安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。
6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的 ，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。
7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。
8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。
10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。
（三）奖罚：
奖励条列（奖金待定）
1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。
2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。
3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。
4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。
处罚条列：
1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。
4.通则
本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。
制表日期：2012年3月3日
篇二：模具车间管理制度
1. 目的
为了确保生产秩序、保证模具车间各项工作顺利开展、营造良好的工作环境、规范员工对工装、模具制作和维修现场整理，实现均衡、安全、文明生产，提高员工业务素质、达到优良、高效、低耗目标特制定本制度。 2. 适用范围
适用于********股份有限公司模具车间全体人员。
3. 人员管理
3.1、模具车间全体人员必须遵守上、下班作息时间，按时上下班；
3.2、班长对人员进行合理的工作安排、考勤记录、早会宣讲，员工应尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员的工作安排；
3.3、班长对新进员工要进行图纸培训，让员工彻底地理解要领及方法；
3.4、车间全体人员必须按要求佩戴劳保用品、穿劳保鞋，不得穿拖鞋进入车间，违者将根据《*****工厂管理制度》进行处罚；
3.5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：嚼槟榔、听歌、私自离岗等行为。吸烟要到指定区域。如有违者将根据《********工厂管理制度》进行处罚； 3.6、车间全体人员要团结一心、互帮互助； 4. 作业管理
4.1、车间应严格按生产计划生产，接到生产任务后班长应根据任务量的大小、缓急合理安排员工生产，要明确员工按图纸上的尺寸及要求加工准确，以免出现误差；
4.2、在制作过程中，发现图纸及工装有问题时，要及时的与技术部人员沟通，避免造成损失；
4.3、生产过程中对物料要进行预算，节约物料，剩下的物料要分清种类、标明尺寸，分类存放以备后用； 4.4、模具做好后，要自检然后运到模具堆放区标好编号、填写表格；
4.5、生产模具使用一定次数后要进行关键尺寸校对、如有质量隐患要及时维修后再入库，以免影响生产进度和品质（例如叠合板模具30次、内（外）墙模具10次等，详见质量过程控制数据要求来拟定模具使用频率）
4.6、车间人员每日上岗前，必须对所有设备进行检查、保证设备正常运转，以免发生安全事故； 4.7、车间人员下班时，要对整个车间进行清理、打扫卫生，做好设备的保养工作。最后离开车间的员工要将电源全部关闭、门锁好； 5. 物料及模具区域的摆放和清理
5.1、原材料堆放区：要将原材料堆放整齐、各种物料要按种类摆放； 5.2、成品模具堆放区：成品模具要按种类编号有顺序的摆放；
5.3、生产完模具的堆放：模具被生产线用完之后，由生产线清理干净、返回模具车间。模具车间按照模具的边摸、底模、顶模的长短，有顺序的摆放；
5.4、模具车间要对物料及模具堆放区域定期整理和清洁、保证堆场的卫生和物料整齐摆放； 6. 模具车间管理流程图
7. 相关文件 暂无 8. 奖惩制度
8.1、模具车间内部人员，如有违反车间管理，将根据《********工厂管理制度》进行处罚；
8.2、模具车间制作的工装/模具，若质量偏差因主观原因而不能使用将通报批评责任担当一次；若因客观原因而不能使用累计3次将罚款50元；
8.3、仓库收到外发制作的模具，通知需求部门申请者验收，未及时完成验收累计3次将罚款50元； 8.4、模具车间未及时对制作模具、返回模具做台账记录的，累计3次将罚款100元；
8.5、生产车间返还模具未及时摆放至存放点、通知模具车间验收和记录，累计3次将罚款100元； 9. 附件
附件1：《工装/模具申请单》 附件2：《请购单》 附件3：《模具报废申请单》 附件4：《模具明细表》 附件5：《工装/模具领用台帐》 附件6：《模具编码原则》 10. 附加说明
本制度由********股份有限公工艺技术部起草，并归口解释和管理。
篇三：模具管理制度
上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准
PABLO-SC-017
模具管理制度
编制：
审核：
批准：
上海帕布洛厨卫有限公司 发布
上海帕布洛厨卫有限公司
模具管理制度
PABLO-SC-017
一、目的
为完善模具管理，明确管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低制造成本，提高企业效益，特制定如下模具管理制度： 二、范围
本制度规定了模具的设计、制造、验收和维修/维护；
本制度适用于本公司模具设计、制造、验收和维修/维护的全过程；
本制度规定模具执行技术标准参照《冷冲压模具设计制造技术规范》及相关的技术标准等。 注：本公司模具包括拉伸模、冲切模、切边模、翻边模等 三、流程
（一）新模具制作计划
根据市场需求或模具车间和使用部门提供的模具状态、模具寿命情况、客户订单及生产计划需求，确认有必要开制新模，由技术部（新产品模具）或模具车间（新备模）填报《模具制作计划申请审批表》送相关部门审核，技术部与模具车间根据审批后的计划要求进行模具制作计划。 （二）模具设计
公司技术部的模具设计人员根据产品图纸资料及模具技术规范等要求，进行产品造型，结合丰富的经验及先进的模拟软件，设计出模具结构图，经技术部门资深模具工程师及主管等评审通过后，模具车间实施模具制造。公司技术部定期了解模具制造技术质量状况，及时处理存在问题。 （三）试模
模具车间在完成各项制作后，原则上由模具车间试模，并通知技术部模具设计人员根据试模申请准备好人、机、料及技术资料，进行试模，并做好试模记录，出据《试模报告》。 （四）模具验收 1. 外观检查和尺寸
模具质检员应按模具图纸和模具技术规范对模具零件和整套模具进行外观检查和尺寸（以检查试产出的样品尺寸符合产品图纸尺寸为依据）检查；
2. 模具材质和热处理要求检查
经最终热处理（包括软氮化或氮化）模具，按模具技术规范要求进行检查；
3. 试模和压铸件质量检查
1） 试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与图纸要求相符；
2） 试模用压铸机应符合技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠；
3）试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进行，在最后一次试模时，应连续取5～10模压铸件交付/检验部/技术部门/进行检查评审，确认压铸件合格后，按程序开据样件合格证明书，根据客户要求交付使用部门做小批试产； 4. 模具质量稳定性检查
1） 模具质量稳定性检验的批量生产由使用部门承担，其批量为1000~2000模,检验期间由于制造质量引起模具损坏，由模具组进行维修；
对模具制造质量，可操作性，产品尺寸等及小批试产状况进行评审，根据《试模报告》送相关部门审核，评审后判定①对不合格模具，由模具车间进行维修，再走（三）程序，②对合格模具办理入库登记，并附上相关模具合格手续，模具管理员做好台帐、记录、存档。 （五）模具出入库管理
1. 新模具入库：根据《试模报告》，办理入库登记，模修车间仓库及时建立《模具台帐》和《模具档案》；
2. 模具出入库管理办法：
1）模具出库时，模具车间根据使用部门要求，核实模具状况后，对合格模具交付于使用部门并及时在《模具档案》上作好记录
2）使用后的模具入库时，使用部门须将生产数量，累计生产数量等告知模具管理员，然后模具管理员在《模具档案》上作好记录，若不需维修的模具，直接办理入库，若需维修的模具，根据使用部门或模具维修员开据《模具维修（护）单》，维修完成后，检验合格后入库登记并在《模具档案》上作好记录，对急需使用的可直接通知转车间生产，但须做好记录； （六）模具维护（修）保养
1. 模具日常保养由模具车间实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，日常保养包括以下几个方面：清理模具上的铁屑、污垢物，打磨抛光,上油等。
2. 模具在使用中，由生产车间经常对导柱导套及各滑动麽擦面涂油，持良好的润滑状态，卸模前应对模具进行认真清理，清理后，导柱、导套、刃口及各滑动麽擦面均应涂油，此作业也是确认模具是否处于正常状态，同时能早期发现异常
3. 在日常检验或生产过程中，出现模具损坏时，使用部门提出模具维修（护）需求，在《模具报修单》填写模修内容和维修（护）内容，送模具车间，模具技术员和模具检验员根据使用部门要求，结合对产品和模具状态的分析，安排组织维修。维修完成后，模具检验员严格按维修内容检查，确认合格后通知使用班组及车间生产，才能投入批产，模具维修员在《模具维修(护)记录一栏表》做好记录。 （七）模具报废处置
对无法修复或改型的模具，使用部门/模具车间提出报废申请，填写《模具报废申请审批单》，送相关主管审核后，报总经理审批；
根据《模具报废申请审批单》处置意见，若非正常报废（模具材料问题、热处理问题、操作不当或维护保养不良等问题造成的），落实责任人赔偿损失或对责任人将予以处罚。
质量记录： 1、《模具制作计划申请审批单》 2、《模具制造/维修成本核算单》 3、《试模报告》4、《模具台帐》 5、《模具档案》 6、《模具报修单》 7、《模具维修(护)记录一览表》 8、《模具报废申请审批单》
附加说明：
本制度由上海帕布洛厨卫有限公司提出 本制度由技术部归口并负责解释 本制度主要起草人：茅亚军 本制度主要审核人：胡伟奇
上海帕布洛厨卫有限公司
模具制作计划申请审批表
编制部门：编制人：编制日期： 年月日
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