篇一：整改措施报告
正泰公司业务 生产对接会整改报告
9月15日，正泰公司召开了生产、业务经营对接会。公司各部门、各车间管理干部参加了会议。
会上，集团公司董事长作了重要指示，分公司经理、业务部、市场营销部等相关同志也作了发言，通报了分公司目前的生产经营状况和客户对我公司产品与服务的需求和意见。
会议指出：今年，我们虽然做了大量工作，完成了印季各项任务，但是也存在着极大的问题和差距。生产任务不足，经济効益下滑，企业内部管理工作较为薄弱。生产管理、质量管理、生产工艺设计、生产进度、物流、储运等环节不能顺利运行。因交货不及时，客户抱怨连连，批量性的产品质量事故对公司的形象、信誉及客户的信心造成不良影响。
会后，各部门针对当前各项工作的现状以及存在的问题，进行了认真的分析和探讨。在此，公司各车间、部门分别提出了整改措施报告。
生产管理方面：
在生产管理过程中，经常出现部门之间衔接问题，各部门之间职责不清，缺乏沟通。生产周期以及产品质量管理不到位，企业的产品质量水平不够稳定。包装印刷不能根据不同的要求，不同的材料，及时调整生产工艺，对产品质量问题没能做出迅速反应。瓶颈工序彩盒、彩箱的印制以及彩色画册的印制出现很多问题，达不到客户的要求，返修、退货、报废产品不断出现，印后
工序一直处于低谷状态之中。管理手段和管理方式比较落后，生产时间得不到有效利用，材料得不到节约，设备潜能得不到发挥。
存在的问题和缺陷是不容忽视的，如果长此下去，必将对我公司的社会形象和正常经营工作造成极大的危害。我们要认真总结，从中吸取深刻教训，找出发生问题的主要原因，在今后的工作中，积极做好以下方面管理工作：
1、加强部门间的沟通协调，强调合作精神，减少扯皮，清除内耗，提高公司整体的敏捷性。对于有特殊要求的订单，应做好沟通联系，明确质量要求，做好印制的各种准备，确保生产任务能顺利进行。
2、加強对生产周期以及产品质量的控制，特别是在印季大生产时期，要根据现有的生产能力，制定出符合要求的生产计划并提供必要的支持，保证计划能够被很好的实施。实现出书周期缩短、产品质量不断提高的目标。对于一些无限度地要求缩短周期的客户，应根据各自采用的具体工艺与之协商，并明确指出：彩色印张墨迹不干就开始折页配帖、覆膜固化时间不够就裁切封面，由于时间不够而可能导致质量问题。以求获得比较宽裕的加工时间，确保装订质量。
3、产品要走多样化道路，做好对各类包装制品的印刷工艺技术管理。根据客户的反馈意见，去掉那些表现不佳的产品制作方式，改进工艺设计。特别是针对彩盒、彩箱、高档画册的印制，认真分析产品结构，优化技术配置，攻克难关。纸张、油墨等原
辅材料的质量要适应市场的新变化，满足不同用户的要求，努力去提升公司在市场上的地位。
4、要更精确的拟订生产计划，优化生产流程，合理调整和平衡各机台、工序的任务量，使工作定时化定量化，降低设备的调整时间和辅助准备时间，最大限度的利用人力资源，提高公司的生产效率和利润。
5、知识是学来的，能力是练出来的。要通过委派人员外出学习、引进技术力量、就地讲解等方式吸取先进的管理知识、工艺方法和实用的操作技术。通过培训来提高员工的整体素质，提高知识水平和操作技能。充分调动员工的创新性、主动性，增强公司的凝聚力和战斗力。针对大批印刷技校学生在本公司上岗实习的实际情况，有计划地开展专业岗位技能培训、可使学生发挥其最佳工作能力，为企业做出贡献。
6、印刷产品质量是实实在在干出来的。要随时掌握生产过程中的质量状态，及时解决生产中出现的问题，强调员工在生产过程中的精细操作。生产中提倡节约、消除浪费，对纸张消耗进行考核、对PS版等耗材进行定额考核，对印刷纠错进行奖励，对印刷事故进行处罚。
质量管理方面：
在会议中,业务部对产品质量提出了如下意见：
彩色书刊批质量墨色不均匀，正反面墨色不一致（如小桔子系列），特别是轮转机在印刷彩色产品时比较突出，多次受到出
版社的提醒批评，也因此出现批产品报废的事故。
市场部的画册、广告、彩盒、彩箱色彩不够鲜艳，网点不够细腻，彩盒、彩箱裱纸后分层、覆膜起泡、接口不牢固，质量问题重复发生。
样书室人员责任心不强，制作样书多次出现不合格品，受到公司的严厉处罚，多名质检人员也因检查不严格而身陷其中。
低质量导致客户流失、竞争力下降、投诉增加等。我们需要认真看待，剖析原因，总结经验，吸取教训，不断改进工作方法，提升工作能力。
1、质检人员数量不足，质检力度减弱，应引起公司领导的高度重视，请求增加有知识、有文化、有责任心的质检人员。
2、要解决存在的质量问题，除了质控部人员要尽职尽责把好质量关、加大对机台产品的抽检频率外，提高机长、机组人员的质量意识更为重要。在质量和产量之间如何达到一个平衡从而提高效率减少物耗降低成本，是我们全体管理人员的共同职责。不管是车间的直管部门（生产部）或是负责质量的职能部门（质控部）还是车间的直接管理（主任）都应提高自身的质量意识；
2、市场部提出的散件印刷色彩的问题。首先要从印前制作抓起，设计人员制作水平不高、设备更新升级的滞后，会影响市场业务的开发。其次，印刷工人的技术质量水平没有相应的提高，依然停留在书刊印刷的层面，外派参观学习、技术培训机会的减少、岗位缺乏竞争都是导致技术水平停滞不前的原因。
3、加强对进厂原材料和辅料的检测，每种材质都有不同的印刷适性。会影响印刷套印，影响印后工序的准确性。其中油墨、纸张、PS版等的质量对最终形成的结果起很大的作用。PS版的质量决定画面的层次、细腻，油墨则决定了色彩的色相、亮度、明度、饱和度，纸张质量决定光线的反射。油墨的吸收速度，也都影响着印品的质量。建议在印刷要求精美的产品时，选用质量较好的物料。
4、纸箱纸盒分层、接口不牢固、覆膜起泡等问题的发生，原因是操作人员工作不过细责任心不强，对自己的产品质量没有负起责任。还有一个重要的原因就是像薄膜、胶水等容易产生化学反应的材料更换频繁而检验方法手段跟不上，留下了很大的质量隐患。建议对某些已经长期使用的质量比价可靠的品牌不要轻易更换，如须更换新品牌也应先对新品种进行不少于60天的试用观察期，没有发现质量问题方可使用。为保障产品质量提供较好条件。
5、加强实施ISO9001：2000质量管理体系程序要求，加强对生产全过程各因素的控制。严格按菜单式质量管理实行“三级检验制度”和“七项管理制度”，加强首检、批量抽检的范围和频次。加大对样书的检查，加大对各工序、机台记录检查，做好有关质量情况的原始记录。要求记录要做到：数据准确、时间及时、情况完整。
6、提高数据化管理，提高检测手段和方法，运用测量仪、
篇二：质量整改方案
金海·世纪城17#、18#楼质量问题整改方案
一、概况
2012 年2 月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对 我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下：
二、存在问题及整改方案：
存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调；外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。使其底层灰做到横平竖直，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8㎜，阳台两边宽尺寸±2㎝；阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四
规矩，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行，使其底层灰做到横平竖直。
存在问题3：内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范。 处理办法：返工处理。具体方法为：先将墙面凿毛，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
存在问题4：局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直。 处理办法：返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
存在问题5：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正；楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四
规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、 做灰饼。
存在问题6：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
存在问题8：沉降缝处飘窗板平整度超规范，板与板之间线条不统一、不顺直。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数
存在问题8：外墙面砖未送检，水泥未送检合格。
处理办法：严把建筑材料进场报验关和见证取样送检关，遵循“先检验、后使用”的原则，严格审核进场材料的出厂合格证书、出厂检验报告等资料。在以上资料齐全和产品外观质量合格的基础上，按照国家现行规范、标准要求，进行见证取样送检。
以上问题，我公司非常重视，决定认真整改，保证达到相关要求。为确保整改工作的顺利进行，由项目技术负责人带领各栋
号施工员督促劳务公司，负责整改工作的安排和具体组织整改施工，和内部质量验收。经综合考虑天气、物资条件、劳动力状况等因素，整改计划从2月22 日开始3月4 日基本完工。在施工过程中专人负责跟班检查，认真抓好每一个施工环节，完工后首先进行自检，自检合格后报请建设、监理单位组织验收。
金海·世纪城17#、18#楼质量
问题整改方案
一、概况
2012 年2 月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对 我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下：
二、存在问题及整改方案：
存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调；外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。
存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8㎜，阳台两边宽尺寸±2㎝；阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。
存在问题3：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正；楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。 存在问题4：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。 处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，用1:3水泥砂浆扫毛。再用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，弹上水平线使外墙水平线四周交圈，再根据面砖的皮数尺寸，弹出各施工段水平
篇三：品质整改方案
丽欧电子科技有限公司
品
质
整
改
方
案
第一版
2012-6-25
林佳怡
目 录
1……………………………………关于品质整改目的
2……………………………………关于品质整改原因
3……………………………………关于职能岗位增设
4……………………………………关于岗位职责划分
5……………………………………关于品质目标制定
6……………………………………关于规范质量检验记录（报表）
7……………………………………关于相关部门职位增设建议
8……………………………………序言
一、 品质整改目的：
为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求；杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量；完整公司内部质量管理体系，而制定本方案。
二、 品质整改的原因：
本公司品质现处于失控状态，品质管理松散、体系不完整，没意进行Total quality control,现有的Quality
control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量.
以下是品管部相关的问题描述：
1.重要品质管控职能未设
工程技术人员QE 1人
制程品质管控人员IPQC 1人
在线段检人员PQC 5人
出货质量保证人员OQA2人
2.品质目标不明确：
IQC来料检验批次合格率是多少？/SMT/后焊PQC外观检验合格率是多少？/QC性能测试直通率是多少/OQA生产送检成品批次合格率是多少？以上是每个公司根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个品质期望值，也可以说
是品质要求，根据此要求控制公司产品质量，达到公司预期的目的。
3.无专业的品质工程技术支持（QE工程师）
通过查询QC检查报表发现，公司SMT、DIP，组装 半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山 ，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉性能异常；这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的？如何减少和杜绝？预防改正措施的可实施性等。
4.品质人员综合素质、作业水准，专业能力低
通过摸底调查，公司没有建立完整品质管理机制，无考核 晋升制度，没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识，品质观念，作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。
5.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全
成品外观检验标准/SMT、DIP半成品外观检验标准/QC性能测试检验标准/AQL抽样检验标准/IQC来料检验标准/各岗位作业指导书(WI)/BOM、ECN等相关文件资料。品质人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特
殊要求外，必须要有电子电器行业专用的质量检验标准，这是保证产品质量的可靠依据。
三.职能岗位的设立
1．品质主管人员（全面质量管理）Total quality control
2．品质工程人员Quality engineering
3．来料检验Incoming quality control
4．制程控制in process quality control
5．在线分段检验passage quality control
6．出货质量保证人员quality engineering
四．岗位职责划分
1．品质主管工作职责：
1.1品质系统之建立、研究、完善，重大品质异常之研究，改善；
1.2组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责；
1.3组织指导检验员对所有检验情况有效记录，填写完整、准确的有关和检验报告；
1.4客户投诉之调查、处理及改善对策只提出；参与日常不合格品的处理办法，评审、会签；
1.5对所有错、漏造成的批次性问题及质量事故负领导责任；
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