篇一：煤矿安全技术措施编制范文
煤矿安全技术措施编制范文
一、编制的依据、应遵循的文件资料
依据
1、规程、设计及相关的地质说明书。
2、对施工现场的实际观察资料。
必须遵循：
《煤矿安全规程》、《煤矿技术政策》、《矿井技术管理规定》、《工种岗位责任制》、《工种操作规程》以及上级行业部门相关的文件等资料。
二、措施编制分三个主要部分
第一部分：工程简要说明
将编制措施的施工目的、用途以及原因做出必要的说明。(如拉门、贯通、采煤工作面首次开帮首次放顶等措施的编制说明进行发挥)
第二部分：技术规定
1、 工程量
2、 施工要素
3、 技术要求、有关技术参数以及特殊规定
第三部分：施工技术安全措施
附件：工程设计施工的有关平、剖面图以及相关的图纸。要求按一定的比例绘制
三、掘进方面常用措施的编制
(一)、巷道开拉门施工技术安全措施的编制
1、说明
拉门地点、拉门地点周围的巷道情况，包括巷道的支护形式、支护状况、帮顶完好情况以及拉门地点的煤岩类别等都要做出说明
2、技术规定
1)工程量
2)施工要素
3)施工断面
4)支护形式：最常见的拉门形式为架设U型棚的形式。
一般根据设计要求分为抬棚插梁式，即单口双抬棚插梁式、抬棚滚梁式，即对口双抬棚滚梁式。
5)抬棚及插梁(滚梁)的规格尺寸、插梁(滚梁)的个数、间距。
正常情况下：使用25U、29U、36U钢棚，当然各个采区选型各有不同。抬棚梁长一般为2.55m ，腿长2.15m，插梁使用两个U型棚腿组成，插梁不够长接同型号的U型直梁，搭接长度一般不小于0.5m，插梁间距0.4-0.6m ，数量为4-6个插梁。为确保抬棚两侧角区的强度和稳定性，保持插梁的水平一致性，现在都在U型梁(抬棚梁)上加一个横担梁，一般为2.4m长。
3、施工技术安全措施
巷道拉门一般从拉门抬棚往前掘进3-5架棚或3-5米，溜子安装铺设后，拉门结束。
编制措施要点：
1) 拉门前加固措施(20米范围的检查和加固、拉门地点使用单体打牢不少于5米的中间顶子等的措施要重点写)
2) 拉门前做的准备工作：风机、风茼、各种管路尤其是井下三条生命线必须接设到位，安全监控、监测等设备、设施安装齐全。
3) 施工的顺序、方法
西安矿以前对巷道拉门专门下发过文件，对巷道拉门的施工顺序、方法等都做出了具体的规定。
拉门首先在拉门侧开帮给一个单抬棚，并将抬棚打牢中间顶子。然后由外向里插U型棚空逐架架设插梁，插梁腿必须穿好木鞋，每个插梁必须使用单体打牢中间顶子，插梁头要探出抬棚不小于100mm，插梁头要与掌子头之间打好戗木(常说的寸子)。期间规定不许翻老棚。
待全部插梁给完后，备上另一抬棚，并对抬棚、插梁以及帮顶和两帮角区进行补刹和加固，确认安全后方可正常往前掘进施工，待掘进3-5架棚或3-5米后，掌头停止施工，再一
次对抬棚、插梁及新给的棚进行加固安全后，才能从外向里逐架翻掉拉门处的老棚及插梁的中间顶子，并及时将插梁间打好劲木、上好铁拉条。本次拉门结束。
但往往我们各区关于巷道拉门实际可能都不是采取这样的施工方法。
实际拉门一般习惯是先给插梁，再架设抬棚。但这种拉门方法从安全的角度看，可以肯定没有前一种安全。不予以提倡。
4) 其他的相关措施再进一步给予强调。如：
a、手掘、另炮震动炮措施;
b、放炮对巷道内的电缆、各种管路、线路的掩护措施;
c、放炮警戒、有效安全距离、警戒距离等做出明确规定;
d、段干部必须现场指挥;
e、其它执行掘进作业规程。
(二)巷道贯通措施的编制
编制的要点：
1、巷道贯通前20m，测量人员必须向掘进段、通风段技术员下达测量联系单，掘进放炮，开始执行对头警戒制度。
2、两巷道对头贯通，炮掘相距20m、综掘50m时，要停止一头作业，但要保持正常通风，处理好支架，每班要有专职瓦斯检查员检查好瓦斯，直到贯通为止。
3、巷道贯通，必须提前10m开始用3m长钎打探眼(探眼严禁当炮眼)，掌握好预透距离。并要维护好被贯通巷道的支架(将透点5m范围内的棚子、帮顶检查、补刹加固好，并打牢中间顶子)，检查瓦斯等情况。
4、两巷道贯通后，棚子要接好茬。
5、临近贯通3-5m时，要手掘为主、另炮为辅，先小断面贯通，然后逐渐扩大达到设计断面。
6、贯通前20m，要做好风流调整的准备工作，贯通后，确保风流稳定，通风系统合理。
(三)过旧巷、采迹安全措施的编制
编制的要点：
1、施工期间，必须加强地测联系和地质预报工作，准确掌握施工进度，旧巷、采迹提前20m向掘进段、通风段下达测量联系单。
2、必须编制执行探眼制度的专门措施。
1)根据地质资料提供的旧巷、采迹与施工巷道的空间位置关系等情况，在编制措施时，要明确规定打探眼的方法和方式，即探眼的方位、角度、数量以及探眼的深度都要具体说明。
2)过旧巷、采迹提前10m开始执行探眼制度。
技术管理规定是使用3m长钎打探眼，执行1/3探放制，目前由于我矿已全部进入残煤开采阶段，为此关于过旧巷、采迹专门下发过文件，规定使用套钎打探眼，每组探眼不少于3个，探眼深度不少于5m。并只能施工探眼深度的1/3。
3)过旧巷采迹期间必须加强帮顶板管理、制定防冒顶、防支柱钻底、防掉底等专门措施。
a、以手掘作业为主、放另炮为辅。并应说明爆破的有关参数，同时要制定放炮的安全措施。
b、顶板破碎淌货，严禁认为放货，采取打穿杆方法通过，施工严禁空顶和闷顶。
c、底板见碹，给棚穿木鞋、下底梁子，并要具体说明木鞋、底梁子的规格尺寸。一般木鞋规格：0.2×0.2×0.1m;底梁规格： 0.2×0.18×1.2m。
四、采煤常用措施编制
(一)工作面首次开帮、放顶安全措施的编制
编制要点：
首次开帮和初次放顶不许同时作业，即不能边开帮边放顶。必须在首次开帮全部结束后，方可进行初次防顶工作。
1、首次开帮为调整工作面，开帮进度≤1.0米，最大控顶距不许超过3.4米。
2、工作面上、下两口以外20米内打好超前支护，工作面及上出口、下缺口支架齐全，柱、排距达到《规程》规定和要求。
3、首次开帮由排气口至零米方向施工，施工时可分组作业，但茬间距保证10m，工作面每组三根π钢梁，支柱达到初撑力(90KN)。
4、首次开帮前，对工作面支架进行全面检查加固，保证三梁九柱支护，失效柱、漏夜柱必须处理、更换，所有单柱必须二次升压，确保支柱初撑力达到90KN以上。
5、首次开帮铺双层金属网，沿走向网边搭接，搭接不小于0.2米，沿倾斜网边对接，网扣均为0.1米/扣。
6、自首次开帮三条帮(3.0m)内，只许开帮，砂帮严禁放顶煤。
初次放顶：
1、放顶顺序：由工作面零米至排气口一茬作业，即由溜道方向向排气方向放顶，一次放一架。
2、初放步距1.0m。
3、初放方式：人工放顶。
4、首次放顶时工作面所有支架必须保证一梁三柱，支柱牢固有效，且达到最大控顶距
3.4时进行。
5、初放前将工作面所有支护全部检查一遍，失效柱更换，浮煤扫净，采高达到规程规定。
6、首次放顶前，煤帮挂好搭拉网必须垂至底板，网扣链好，网扣间距0.1m/扣。首次放顶时对工作面单柱进行二次升压。
7、放顶期间指派专人观察顶板及支架情况，发现工作面顶板来劲及支架变形，必须停止作业，立即撤出人员到安全地点，侍顶板稳定采取有效措施处理，确认安全后再恢复放顶工作。
8、放顶施工指派有经验的工人2-3名参加，一人观测顶板变化情况两人放顶。
9、放顶时先缩煤帮柱再回砂帮柱，然后缓缩中间柱和π钢梁，最后回戗柱。
10、首次开帮及初次放顶成立区、段领导小组。
(二)采煤工作面结束放顶安全措施的编制
编制要点：
1、为便于回撤，工作面临结束最后一条帮严禁放顶煤，梁头相互错开0.1-0.2m。
2、工作面结束放顶前，必须对工作面支架全面进行检查加固，所有支柱必须进行二次升压，确保单柱初撑力不小于90kN。
3、回撤前，工作面溜子必须一次性撤出。
篇二：煤矿安全技术措施汇编
曲靖市麒麟区发兴煤矿
安
全
技
术
措
施
批 准：陈 坤
审 核：张汝飞
编 制：李学良
二0一三年一月
目 录
一. 瓦斯排放管理措施 1
二.雨季顶板管理措施 5
三.“雨季三防”计划 8
四.探放水措施 12
五.防治自燃发火的安全技术措施 15
六.雨季顶板管理措施 19
七、过断层及破碎带安全技术措施 22
八、处理片帮的安全措施 27
九、防止冒顶和处理冒顶的安全措施 30
十、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施 34 十一、工作面初次放顶安全技术措施 37
十二、工作面过老巷安全技术措施 41
十三、工作面处理冒顶区的安全技术措施 45
十四、工作面过顶、底板松软带安全技术措施 49
十五、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施 52 十六、矿井综合防尘措施 55
十七、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施59 十八、串联通风安全措施 62
十九、斜井提升安全措施 65
二十、采掘工作面探放水安全措施 68
二十一、工作面末采收尾安全技术组织措施 73
二十二、矿井风量计算方法 77
瓦斯排放管理措施
1.无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
2.凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。
3.若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
4.局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。
5.排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。
6.排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小
到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索臵于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。
7.有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。
8.排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。
篇三：xx煤矿掘进安全技术措施(通用部分)范文
xx煤矿
掘进安全技术措施汇编
编 制：
安全矿长：
机电矿长：
生产矿长：
总工程师：
矿 长：
年月日
安全技术措施
目录
一、拨门安全技术措施 .................................................................................................... 2
（一）、架棚支护形式..................................................................................................... 2
二、顶板管理安全措施 .................................................................................................... 3
三、打眼放炮技术安全措施 ..................................................................................... 3
四、架棚支护技术安全措施 ............................................................................................. 7
五、防治水措施 ............................................................................................................... 7
六、防灭火安全措施 ........................................................................................................ 8
七、通风瓦斯综合防尘安全措施 ...................................................................................... 8
八、斜巷运输管理安全措施 ........................................................................................... 10
九、煤质管理措施.......................................................................................................... 12
十、防自燃发火措施 ...................................................................................................... 12
十一、过地质构造（断层、破碎带等）技术安全措施 ..................................................... 12
十二、修护安全技术措施 ............................................................................................... 13
十三、机电设备管理安全措施 ........................................................................................ 14
(1) 安装顺序................................................................................................................. 15
3、管理措施 .................................................................................................................. 16
４、刮板机管理措施 ...................................................................................................... 16
５、皮带机运料安全措施 ............................................................................................... 17
６、扒矸机管理措施 ...................................................................................................... 17
一、拨门安全技术措施
（一）、架棚支护形式
1、采取主副抬棚形式。
2、拔门前先对拔门处巷道进行检查，不正规支架一律先改为正规支架。
3、拔门前先把拔门用料运至拔门地点。
4、拔门前先用长轨道将拔门对侧棚腿进行绑扎成一个整体，绑扎用8#铁丝双股
每棚必扎，轨道两头生根在叉梁以外正规棚腿上，每边不少于3棚，以防推棚。
5、拔门前所有叉梁下均用一梁三柱双排顺巷挑棚进行加固，挑棚梁用工字钢，
挑棚腿用摩擦支柱并用5吨液压升柱器打足劲。挑棚梁距叉梁端300mm。
6、加固结束后，架设副抬棚，副抬棚生根在主抬棚两侧正规棚梁上，每边不少
于两棚，每头用两副卡子制作卡子钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm螺栓加固，并加各帽。
7、副抬棚端头超过棚梁大于200mm。
8、当两副抬棚架设结束后，才能逐个拆除拔门侧棚腿，拆除棚腿时设专人观察
叉梁及岔门支护情况，一旦有走动、掉渣异常声响等情况，应立即撤人，待隐患排除后，方能恢复施工。
9、主抬棚应生根在实底上，其上端要向叉梁方向倾斜10°～15°以增强抗劲并
加穿200×300×150mm木鞋。
10、主副抬棚架设结束后，要检查抬棚与叉梁之间结合是否严实。
11、拔门5米范围内，施工时只能采取放震动炮，每眼装半卷药，炮眼布置按措
施要求布置，以免放炮对抬棚造成破坏。
12、拔门5米范围内，前探梁无法架设段，采用双排一梁三柱顺巷挑棚代替前探
梁，架一棚及时前移挑棚或四排一梁三柱顺巷挑棚俩俩迈步式前进。
13、四岔门施工不可两侧同时拨门。
14、加强现场管理，班、队长现场指挥，及时、妥善解决问题。
15、绞车窝、水仓等峒室拔门，按此拔门措施内容执行。
二、顶板管理安全措施
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加
固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架（排）进行。必须采取前探支护或其他措施。（第四十一条）
2、架棚支护和煤巷锚梁网索支护时，迎头至永久支护间，必须使用金属前探梁，
前探梁要及时紧跟迎头。
3、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检
查，确认无危险后，方准人员进入工作面。每次开工前或放炮后，均应及时进行找顶，找净顶部及两帮的活矸及危矸，对于找不掉的可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。
4、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通。
5、找顶工作应从支护完好的地方开始，由外向里，上山应站在一侧进行，先顶
部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。
6、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观
察顶板。观察人员应站在找顶人员侧面。
7、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢
进行，不得硬刨。
8、巷道过断层或顶板破碎时，超前临时支护除正常使用前探梁外，应采用带帽
点柱或撞楔等加强超前支护。
9、班队长应亲自巡视后路，发现问题及时处理，搞好顶板管理工作。
10、需改变支护形式及参数，需及时补充措施，并经审批后执行。
三、打眼放炮技术安全措施
（一） 打眼
1、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸及危矸。
2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；打眼工具各部件是否齐全、
正常。若用电煤钻打眼，先检查电缆有无破皮漏电，外壳、后罩、风翅是否完好，并进行试运转。
3、打眼工在有下列情况之一时，不得打眼：
a、 局扇停止运转迎头无风
b、 无防尘水
c、 工作面瞎炮未处理结束
d、 迎头装药时
e、 采用电煤钻打眼时，迎头20m范围内瓦斯浓度达到1%或其它有
毒有 害气体超限时
f、 迎头安全条件不好或发生异常情况时
g、 迎头有空顶现象
4、打眼前先看好中腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方
位点眼位打眼。
5、打眼后将打眼工具、设备搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风带、小
带盘放整齐。
（二） 装药及连线
1、 井下爆破工作必须由专职爆破工担任（放炮由通风区专职放炮员执行）；
必须依照爆破说明书进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检制”。
2、井下爆破作业，必须使用煤矿许用三级安全炸药。同一工作面不得使用2
种不同品种的炸药。
3、必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，
最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
4、坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥；无分封泥、封泥
不足或不实的炮眼严禁起爆。严禁裸露爆破。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得
手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 ④电雷管斜插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
7、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药
卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、煤巷坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药，反向起爆。
9、接头要拧紧，接头处不能有煤岩等杂物，保证接头处以免因接头处电阻过
大而导致瞎炮。
10、 严格按雷管段别、设计要求装药，按设计顺序起爆。
（三） 放炮
1、井下放炮严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“一炮三哨制”、“三人连
锁放炮”、一炮“人牌网”三警戒等五个三制度。
2、放炮采用一次装药一次放炮，严禁一次装药，分次放炮。
3、井下放炮必须使用放炮器，严禁采用明火等其它方式放炮。
4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、放炮：
a、 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损
坏。
b、 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.0%
c、 在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞
巷道断面1/3以上。
d、 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、
透老空等情况。
e、 采掘工作面风量不足。
5、 在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，
必须洒水降尘。同时必须按《煤矿安全规程》规定采取湿式钻眼、冲洗煤帮、使用水炮泥、放炮喷雾和净化风流等综合防尘措施。
6、 爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
7、爆破母线和连接线应符合下列要求：
a、 煤矿井下爆破母线必须符合标准。
b、 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头
必须 相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、
刮板输送机等导电体相接触。
c、 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊
情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
d、 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须
挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的
距离。
e、 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水
或大地等当作回路。
f、 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
8、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮母线长度
及警戒距离分别规定如下：直巷≮120m；90°弯巷≮90m。
9、 发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，
严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
11、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首
先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
12、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源
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