篇一：糖果制品生产许可证审查细则
糖果制品生产许可证审查细则
实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制
品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。
实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、巧克力及巧克力制
品。
在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年，
其产品类别编号为:1301。
糖果生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。
二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。
1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装
2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装
3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装
4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装
（二）关键控制环节。 1. 还原糖控制。
2. 焦香糖果焦香化处理控制。 3. 充气糖果充气程度的控制。 4. 凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5. 成品包装控制。
（三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。
2．水分或还原糖含量不合格。 3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。
4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。
三、必备的生产资源 （一）生产场所。
糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。
（二）必备的生产设备。
1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。
3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）： （1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。
四、产品相关标准
GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018
－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001《抛光糖果》；SB 10023－2001《胶基糖果》；SB 10104－2001《充气糖果》；SB 10347－2001《压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产糖果所用的原辅材料必须符合国家标准和行业标准的规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）天平(0.1g)；（二）分析天平（0.1mg）；（三）真空烘箱；（四）滴定装置；
（五）无菌室或超净工作台；（六）杀菌锅；（七）微生物培养箱；（八）干燥箱。
七、检验项目
糖果的发证检验、监督检验和出厂检验按表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
注：1．致病菌指沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。
2．标签要求：单件包装标签应符合GB7718的规定，还应注明产品的类型。配料中原
果汁含量低于2.5％的产品，不得标为果汁XX糖果；含水果固形物的产品可标为水果XX糖果。
八、抽样方法
发证检验抽样应当按照下列规定进行。
根据企业所申请产品品种，随机抽取1种主导产品进行发证检验，如有乳脂糖果产品，需增加抽取该类产品。在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不少于50kg，随机抽取2kg（不少于30个最小包装），样品分成2份，每份样品为1kg， 1份检验，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。抽样单上应注明产品类型。
篇二：0303糖生产许可证审查细则
糖生产许可证审查细则（2006年版）
《关于印发食用植物油等26个食品生产许可证审查细则的通知》（2006
年12月27 日国质检食监〔2006〕646号）
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的糖产品是指以甘蔗、甜菜或原糖为原
料，经提取糖汁、清净处理、煮炼结晶等工序加工制成的白砂糖、绵白
糖、赤砂糖，以及经进一步加工而成的冰糖（单晶冰体糖、多晶体冰糖）、
方糖、冰片糖等。糖的申证单元为1个。
在生产许可证上应注明获证产品名称及产品品种，即糖（白砂糖、
绵白糖、赤砂糖、冰糖、方糖、冰片糖等）。分装企业应单独注明。糖
生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0303。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1．原料→糖汁提取→糖汁清净（原料糖溶解）→糖汁加热与蒸发
→蔗糖浓缩结晶成糖→（加入还原糖）→干燥→包装
2．成品糖→均匀→包装
各流程要求满足企业的具体生产品种、原料、工艺情况的需要。
（二）关键控制环节。
糖汁清净、蔗糖浓缩结晶成糖。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 成品糖色值偏高。
2. 成品中不溶于水杂质含量超标。
3. 二氧化硫残留量超标。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
企业应当有制糖原料贮存场所、生产辅料库、成品库，生产用厂房
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能满足糖汁提取、清净剂制取、糖汁清净、糖汁蒸发、蔗糖结晶分离、
成糖干燥、包装以及成糖再加工、排放物处理的工艺要求。企业应按生
产工艺的先后次序，将原料处理、半成品处理和加工、成品包装和检验、
成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染，防止变质和受
到腐败微生物及有毒有害物的污染。
（二）必备的生产设备。
1. 原料储运设备；2. 糖汁提取（或溶糖）设备；3. 糖汁清净剂
制取设备；4. 糖汁清净设备；5. 糖汁加热蒸发设备；6. 蔗糖结晶及
分离设备；7. 成糖筛选、干燥设备；8. 成品糖再加工设备；9. 自动
或半自动包装设备。
成品糖（半成品糖）再加工可根据原料工艺和最后成品需求配备生
产设备和设施，分装的企业生产场所应当具有原辅材料库、成品库，包
装车间、实验室，并且生产场所必须符合卫生条件和工艺要求。
四、产品相关标准
GB13104-2005《食糖卫生标准》；GB317-2006《白砂糖》；GB1445-2000
《绵白糖》；QB/T2343.1-1997《赤砂糖》；QB/T1173-2002《单晶体冰糖》；
QB/T1174-2002《多晶体冰糖》；QB/T1214-2002《方糖》；QB/T2685-2005
《冰片糖》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产糖所用的原辅材料必须符合国家标准和行业标准的规定。
甘蔗、甜菜原料应新鲜、无霉变腐烂，严格控制夹杂物。精制所用原料
糖要符合相关的标准要求。使用的加工助剂，如石灰、硫磺、磷酸等必
须符合有关要求。
六、必备的出厂检验设备
（一）绵白糖。
1. 分析天平（0.1mg）；2. 分光光度计；3. 电导仪；4. 干燥箱；
— 5 —
5. 真空干燥箱；6. 阿贝折光仪；7. 酸度计；8. 滤膜过滤器；9. 显
微镜。
（二）白砂糖。
1. 分析天平（0.1mg）；2. 旋光仪；3. 分光光度计；4. 电导仪；
5. 干燥箱；6. 阿贝折光仪；7. 酸度计；8. 滤膜过滤器；9. 孔径试
验筛（0.14-2.50mm）。
（三）赤砂糖。
1. 分析天平（0.1mg）；2. 检糖计(旋光仪)；3. 干燥箱。
（四）冰糖（单晶体、多晶体）。
根据企业的出厂检验项目，要求相应的检验设备。
1．分析天平（0.1mg）；2. 旋光仪；3. 分光光度计；4. 电导仪；
5. 干燥箱；6. 阿贝折光仪；7. 酸度计；8. 滤膜过滤器。
（五）方糖。
1．分析天平（0.1mg）；2. 干燥箱；3. 方糖硬度测试仪。
（六）冰片糖。
1. 分析天平（0.1mg）；2. 检糖计(旋光仪)；3. 分光光度计；4. 电
导仪；5. 真空干燥箱；6. 阿贝折光仪。
七、检验项目
糖的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照附表中所列出的相应
检验项目进行。企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，要求企业在
开始生产时进行1次检验；生产时间超过6个月的，需再进行1次检验。
八、抽样方法
根据企业所申请取证产品品种，在企业的成品库内随机抽取1种产
品进行发证检验。所抽样品须为同一批次和包装的保质期内的产品。
抽样基数：同一批次的绵白糖、白砂糖、赤砂糖不少于200kg，冰
糖、方糖、冰片糖不少于50kg。抽样数量：绵白糖、白砂糖、赤砂糖、
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方糖、冰片糖不少于8kg，冰糖不少于4kg。抽样方法：从不同部位选
取4个或4个以上的大包装，分别取出相应数量的小包装样品。样品分
成2份，1份检验，1份备查。
若企业只生产50kg以上的包装产品，可按相应的标准规定的抽样
规则进行抽样，并且净含量可不作为发证检验项目。同时抽取一个空的
包装袋做标签检验。
样品确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章、
当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章
及抽样日期。
九、其他要求
（一）本类产品允许分装。
（二）制糖生产线须符合国家发展与改革委员会于2005年12月2
日发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发展与改革委员
会令第40号）的规定。
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附表 糖质量检验项目表
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篇三：糖果制品生产许可证审查细则
实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。
实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、巧克力及巧克力制品。在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1301。
糖果生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装
2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装
3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装（二）关键控制环节。1．还原糖控制。
2．焦香糖果焦香化处理控制。3．充气糖果充气程度的控制。4．凝胶糖果凝胶剂的使用技术。5．成品包装控制。
（三）容易出现的质量安全问题。1．返砂或发烊。
2．水分或还原糖含量不合格。3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。
4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。三、必备的生产资源（一）生产场所。
糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。（二）必备的生产设备。
1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。2．压片糖果：（1）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。
3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。
四、产品相关标准
GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001《抛光糖果》；SB 10023－2001《胶基糖果》；SB 10104－2001《充气糖果》；SB 10347－2001《压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产糖果所用的原辅材料必须符合国家标准和行业标准的规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备
（一）天平(0.1g)；（二）分析天平（0.1mg）；（三）真空烘箱；（四）滴定装置；（五）无菌室或超净工作台；（六）杀菌锅；（七）微生物培养箱；（八）干燥箱。七、检验项目
糖果的发证检验、监督检验和出厂检验按表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
糖果产品质量检验项目表
注：1．致病菌指沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。
2．标签要求：单件包装标签应符合GB7718的规定，还应注明产品的类型。配料中原果汁含量低于2.5％的产品，不得标为果汁XX糖果；含水果固形物的产品可标为水果XX糖果。八、抽样方法
发证检验抽样应当按照下列规定进行。
根据企业所申请产品品种，随机抽取1种主导产品进行发证检验，如有乳脂糖果产品，需增加抽取该类产品。在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保
质期内的产品，抽样基数不少于50kg，随机抽取2kg（不少于30个最小包装），样品分成2份，每份样品为1kg， 1份检验，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。抽样单上应注明产品类型。
巧克力及巧克力制品生产许可证审查细则（2006版）
本细则代替糖果制品生产许可证审查细则中的原《巧克力及巧克力制品生产许可证审查细则》。新增加的代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品应在证书上注明，即糖果制品（糖果、巧克力及巧克力制品、代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品）。一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的巧克力及巧克力制品包括巧克力、巧克力制品、代可可脂巧克力和代可可脂巧克力制品。
巧克力及巧克力制品是指以可可制品（可可脂、可可液块或可可粉）、白砂糖和/或甜味料为主要原料，添加或不添加乳制品、食品添加剂，经特定工艺制成的固体食品。代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品是指以白砂糖和/或甜味料、代可可脂为主要原料，添加或不添加可可制品（可可脂、可可液块或可可粉）、乳制品及食品添加剂，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固体状态，并具有巧克力风味（代可可脂白巧克力应具有其应有的风味）及性状的食品。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
糖、乳制品、可可脂（代可可脂）、可可液块或可可粉→混合→精磨→精炼(可可脂巧克力)→保温贮存→调温(可可脂巧克力)→浇模→包装→成品夹心→涂层→包装→巧克力制品（二）关键控制环节。
1．精磨过程，控制物料颗粒度；2．精炼时间、温度的控制，调温温度的控制；3．成品包装控制；4．巧克力制品中巧克力的含量（三）容易出现的质量安全问题。
1．产品品质变化，表面花白。巧克力泛白的原因有两种，由脂肪引起和由砂糖引起的花白。2．口感粗糙或粘稠。巧克力最终细度决定于精磨过程的结果，物料过大或大粒的比例过多，口感粗糙；但质点过小或小粒的比例过多，则感到糊口。3．油脂氧化酸败（果仁巧克力）。果仁巧克力较容易因油脂氧化而变味。4. 代脂巧克力及其制品容易产生皂化味。5．贮藏中生虫、霉变。包装不严和储存条件不当，果仁等巧克力制品原料不新鲜，造成产品变质，无法食用。三、必备的生产资源（一）生产场所。
巧克力及制品生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。巧克力生产车间、包装车间温湿度必须符合工艺的要求。
分装企业生产区应具备独立的包装车间。包装车间温湿度必须符合工艺的要求，保持清洁，地面干燥无积水，车间无异味、无污染物，配备有效的消毒设施。其他条件应等同于巧克力（代可可脂巧克力）及巧克力制品（代可可脂巧克力制品）生产企业要求。（二）必备的生产设备。
1．化油（化酱）设备；2．精磨设备；3．精炼设备（纯可可脂巧克力）；4．保温贮存设备；5．调温设备（纯可可脂巧克力）；6．成型设备（或涂层设备）；7．冷却设备；8．包装设备（异型产品除外）。
单纯巧克力制品生产企业不需具备精磨设备、精炼设备、调温设备。
分装企业应具备包装设备（封口设备、生产日期标注设备、计量称重设备等）。四、产品相关标准
GB 9678.2-2003《巧克力卫生标准》；GB/T 19343-2003《巧克力及巧克力制品》；SB/T 10402-2006《代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品》；备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求
企业生产巧克力及其制品所用的原辅材料必须符合相关规定。如使用的原材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。六、必备的出厂检验设备
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