篇一：品质制程计算公式
1.1 進料不良批率(%)
是衡量進料品質的一個重要指標,表示不良批與檢驗批的關系.
進料不良批率=進料不良批 / 進料總檢驗批*100%, 數值越小越好.
如﹕IQC 2月份進料1478批
不良批88批
不良批率﹕88/1478*100%=5.95%(取后2位小數點)
因為是不良批率,所以是強調LOT的品質,與不良率是有區別的,也不能很好的反映一定數量的材料中究竟有多少不良品.
1.2 不良影響度(%)
是衡量某一類材料在整個不良批中所占的百分率,從而判斷他對進料品質的影響程度,來決定改善的緊迫性.通常是用層別法及柏拉圖加以分析后得出,數值越大,說明他的影響程度越高,也越需急著改善.
不良影響度=不良批數 / 總不良批數 *100%
如﹕機構類進料不良批為64批
總進料不良批為88批
不良影響度﹕64/88*100%=72.73%(取后2位小數點)
1.3 累計不良影響度(%)
各類別的不良影響度之和
如﹕機構不良影響度為72.73%﹐包材的為25.00%﹐電子的為2.27%
累計不良影響度﹕72.73%+25.00%+2.27%=100.00%
1.4 品質上升率(%)
上月進料不良批率 – 當月進料不良批率之差,是衡量VQE對廠商進行輔導后,廠商的品質改善狀況.
如﹕IQC 1月份進料不良批率為8.12%
IQC 2月份進料不良批率為5.95%
品質上升率(%) ﹕8.12%-5.95%=2.17%
1.5 LRR(%)
Lot Reject Rate 批退率的英文縮寫
如﹕廠商毅良2月份交貨批數為10批
批退8批
LRR﹕8/10*100%=80.00%(取后2位小數點)
2.IPQC
2.制程抽驗不良批率:
是衡量IPQC所抽驗批的品質情況.是將批作為考核標準.
制程抽驗不良批率=不良批數/抽驗批*100%. 數值越小越好.
如2月份IPQC共抽驗213PCS, 不良批有2批,所以抽驗不良批
率:2/213*100%=0.94%
3.1檢驗不良DPPM
是衡量出貨時產品不良率的重要指標,他是以百萬分之一來為單位,計算方法為: 不良數/OQC檢驗數*1000000,數字越小說明產品品質越好.
如2月份OQC抽驗總數量為24171PCS,有6PCS不良,根據公
式:6/24171*1000000=248DPPM,也就是說檢驗1000000PCS產品時將會有248PCS的不良品.
這是以PCS來計算,不能反映批的狀況,不能看出這6PCS不良品分佈在多少批中.所以OQC還有另外一個指標,OQC批退率
3.2 OQC批退率
衡量出貨時被OQC批退情況,是以批為單位來計算的,其公式為:不良批/檢驗批*100%
如:2月份檢驗的24171PCS產品分佈在229批貨物中,共6PCS不良品分佈在6批貨物中,所以其批退率為6/229*100%=2.62%
目前OQC的批退率是針對沒有裝箱產品進行檢驗的,所以只包括了成品單體及彩盒等包裝,不包括外箱及Shipping label等.
3.3客驗批退率
衡量客人驗貨時的品質水平,以批為單位.計算公式:客人退貨批/客人檢驗批*100%,如2月客檢驗100批,但沒有退貨,所以0/100*100%=0%.
3.4出貨批退率
衡量產品在OBA檢驗及出貨檢驗時(裝箱的數量,出貨標簽上的內容等)的品質水平,計算公式為:退貨批/檢驗批*100%,如2月OQC出貨177批,退1批,批退率為1/177*100%=0.56%.
4.CSD部分
4.1 NTF
No Trouble Found;沒有發現故障
4.2 DOA
Dead On Arrive 到達前死亡,指產品到達客人手上時不良
4.3 FR
Failure Rate 不良率
篇二：制程不良品管理办法
铜陵集思意特种编织线有限公司
制 程 不 良 品 管 理 办 法
制作： 审核：
1. 目 的:
1.1对制程中产生之不良品进行规范化管制,防止不良品误用及可重工品的合理化使用. 1.2确保制程中产生之无氧与低氧、镀锡、漆包线等不良品的合理管控，防止混用或造成
无氧产品的污染. 2. 范 围:
制程中各工序产生的不合格品均属之. 3. 定 义:
略. 4. 职 责: 4.1 制造部:
4.1.1负责对100%全检的不合格品进行重工确认,减少因人员检验漏失造成的误判.并
将最终确认结果记录于《成品检验记录表》.
4.1.2负责客户退回品的全检及不合格品的判定,标示及隔离.
4.1.3负责按规定对不合格品的标示及隔离;以及对不合格品的包装、整理、退庫.处理. 4.1.4制造之合格品流至下一工序进行包装入库,不可重工品,转下一工序依《报废品作
业管理办法》执行.
4.1.5 对于无氧裸铜与低氧裸铜不合格品须进行分开放置并相应之标示。无氧裸铜不
合格品须进行无氧裸铜字样的标签标示.
4.2 品保部:
4.2.1 负责对不合格品的判定、标示、隔离以及《品质异常单》的开立,以确保不合格品不被误用及流入客户端.
4.2.2负责对制程中无氧裸铜与低氧裸铜不合格品的鉴别与标示. 5. 作业内容:
5.1制程中不良品处理流程图:
5.2各工序完成品由作业人员进行100%自主检查,良品填入《生产流程卡》并流至下一工序. 5.3 各工序产生之不良品放置于不合格品区域,《生产流程卡》流至品检单位进行不良品的
最终确认.
5.3.1质量技术部在制程中如发现以下不良项目需开立品质异常单，并转相关单位做分析改善，同时需进行不良追溯。
5.3.1.1制程中如发现5KG以下异常；
5.3.1.2发现5KG以上品质异常则开立《品质异常单》转制造单位进行分析改善，并对该批原材所生产之机种做立即停线处理，同时对该批材料进行追溯。
5.3.2倒轴工位制程中如发现以下不良项目需开立《品质异常单》，并转相关单位做分析改
善，同时需进行追溯。
5.3.2.1同一批产品单项原材不良连续两盘（含）时，检验人员在接到倒轴人员的《品
质异常单》，并转相关单位做分析改善，同时需进行追溯。
5.4 质量技术部接到待判定之不良品后,进行是否可重工的确认,若可重工则由生产单位进
行重工处理,良品流至下一工序,不可重工之不良品流至包装组进行包装入库.
5.5不可重工之产品包装完成后,填写《退料单》,入待报废仓库.
5.6 仓库单位根据待报废品情况提出报废申请,并填写《报废申请单》依照《报废品作业管
理办法》执行作业.
5.7 无氧裸铜与低氧裸铜不合格品的处理流程参阅5.1至5.8条款内容执行。但无氧裸铜
之不合格品须加贴“无氧”字样标签标卡并加以隔离处理，及时移出现场、防止与低氧裸铜污染.同时进行相关追溯作业。
5.8 制程中若发生低氧和无氧混料异常时由质量技术部门于24小内以联络单、电子邮件、
电话或传真等方式告之客户知悉，并同时对相关产品进行相关追溯作业。 6. 参考文件:
6.1 EC-07-018 《报废品作业管理办法》 7. 附件/表单
7.1ES07013 《退料单》 7.2ES08001 《报废申请单》 7.3ES07020 《成品检验记录表》7.4ES08002 《品质异常单》
篇三：制程品质改善
折弯冲床改善计划
一． 改善目标：
截止5月13，折弯班组有2此批量客诉（客户维斯塔斯），下料班组有1此批量客诉为了提高折弯产品质量（客户维斯塔斯），降低折弯不良率。目标：杜绝批量不良
二．折弯常见不良异常及控制措施：
三．下料注意事项
1.冲床有3款产品需要封样质量部负责封样，冲床作业员首件检验、自检、完工检时对比封样
2.下料班组在摆放产品时，需要将产品摆放一致，小件批量大的需要和下道工序说明情况，否则下道工序会拒收
以上异常控制措施请各相关责任部门认真执行，相互监督以防止不良异常的出现从而降低制程不良率。
如以上不良异常因相关部门不按要求作业出现批量性不良，品管部将对相关部门开出相应的《品质异常通知单》，要求相关部门处理，并提供相应的改善措施报告。
免费论文网友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.csmayi.cn Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有