篇一：自来水工艺流程
自来水厂工艺流程概述 自来水厂工艺流程图
2010-12-01 16:01 [查查吧] 来源：
自来水厂工艺流程概述
现在人们谈到饮用自来水 会“心有余悸”,主要是因为害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物,又害怕净水过程中混入了一些有毒气体。基于此，我组成员先到自来水厂参观采访，了解自来水的生产过程。
1、自来水是如何生产的？
众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。
（1）混凝反应处理
原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：
原水 + 水处理剂 → 混合 → 反应 → 矾花水
自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应：
Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+
氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。
（2）沉淀处理
混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。
（3）过滤处理
过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。
（4）滤后消毒处理
水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，在通过输、
配水管网送给千家万户。
2、自来水是否含有有害人体健康的物质？
由以上自来水的生产过程，可见河水中原有的种种悬浮颗粒及胶体物质已在混凝过程中分离。而原水中的致病微生物也已在滤后消毒处理过程中被消灭。因此，在自来水生产过程中已把原水含有的有害人体健康物质去除掉。
那么，生产过程中所加入的药剂呢？在去除水中原有杂质的过程中不免地加入了新的杂质。这些新的杂质是否会危害到我们的健康呢？
在混凝过程中所加入的水处理剂，一般情况下都与原水的悬浮颗粒及胶体一起沉淀开来，从而不影响水出厂时的质量。那么，就只剩下氯气了。氯气消毒法是生产自来水的最后一个环节。往水里加氯气经反应后即可把水输送到市民家庭使用。如此，氯气是否会危害到我们的健康呢？
以下我们来重点研究氯气。
氯气（Cl2）是一种黄绿色有刺激性气味的气体，能溶于水，常温下1体积水能溶解2体积氯气。在相同条件下，氯气比同体积的空气重，标准状况下，它的密度3.214g/L。氯气容易液化，当压强为101.3kPa，冷却到-34.6℃，气态的氯就变成黄色油状的液态氯。液态氯继续冷却到-101℃，就变成了固态氯。氯气是一种有毒物质，对人体有强烈的刺激性，吸入少量氯气会刺激鼻腔和喉头粘膜，并引起胸痛和咳嗽；吸入较多氯气会窒息致死。
把氯气加入水中，会发生以下反应：
Cl2 + H2O = HCl + HClO
因为消毒过程中氯气用量很小（一般在1L水中仅通入约0.005g氯气），可以说只要出厂的自来水符合正常的国家标准，在自来水中的投入的氯气会完全与水反应生成其他物质，故可认为出厂的水中不含Cl2。上文所谓的"使城市水管末梢保持一定余氯量"，实际上应是指氯元素，而不是氯气。
然而，虽然氯气已完全反应，却有其他物质生成。我们先来看次氯酸。次氯酸（HClO）具有强氧化性，因此具有很强的杀菌消毒能力，是常用的消毒剂。次氯酸是一种弱酸，很不稳定，在光照条件下易发生以下反应：
2HClO = 2HCl + O2↑
如此，水中有可能含有的杂质就只剩HCl了。
氯化氢（HCl）是无色而有刺激性气味的气体，它的密度比空气大，约为空气的
1.26倍。氯化氢极易溶于水（0℃时，1体积水大约能溶解500体积的氯化氢）。氯化氢的水溶液叫氢氯酸，俗称盐酸，是一种强酸，具有强的氧化性及腐蚀性。 由以上的方程式，根据氯原子守恒，可知一定物质的量的氯气与水反应后最终生成的氯化氢的物质的量是原来氯气的两倍。由于在生产水的过程中使用的氯气的量很少，产生的氯化氢的量自然微乎其微。根据生理卫生常识，我们知道人体的胃液含有少量盐酸，故可认为微量的氯化氢并不影响人体健康，几乎可以忽略不计。此外，氯化氢是易挥发气体，基于这一性质可推知煮沸了的水几乎不含氯化氢。
由此，我们可以得出这样的结论：生产过程符合国家标准的自来水是不会危害人体健康的。
最后，我们就“饮用水对人体健康的影响”这一问题进行了社会调查问卷。通过调查报告，我们发现 14.3%的人家中饮用纯净水,49%的人饮用自来水，36.7%的人家中饮用井水。在饮用纯净水的人中：约36.7%的人认为纯净水对人体无害，较喜欢饮用；22.4%的人认为饮用纯净水对人体有害，并不喜欢饮用；此外，还
有约40.9%的人对饮用纯净水是否有害不太清楚，因大部分人都在饮用，也就跟着饮用。大部分人不饮用自来水是因为目前严重的水污染状况，表示若自然经济条件允许，愿意喝天然的河湖水或矿泉水。多数人选择饮用何种纯净水大都从品质、价钱等方面综合考虑。
进水泵-蓄水池-澄清池-过滤池-加药池-过滤池-澄清池-出水泵
首先从泵房将水打到水池，经初滤，再加水沉淀剂聚合、过滤得到清水，加氯气消毒（小水厂加二氧化氯），将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。
自来水厂工艺流程图
篇二：自来水厂给水工艺的流程
【摘 要】 人类的生活用水非常重要，水的质量也是非常关键的。本文是一份给水厂设
计的说明书，本文详细的阐述了城市水处理工艺流程。并对工艺流程中各个过程给出了详细
的计算步骤，处理方法，处理原理，并对给水厂他各个各个建筑物做了系统的阐述。
【关键词】 给水处理 工艺流程 说明书 平面图 高程图
绪论
设计基础资料
设计水量：11000
污水水质特点
水源水质情况表
原水水质
PH 7.7 浊度200
色度3.0 氨氮10
亚硝酸盐 0.08大肠杆菌 200
总硬度 （）85 细菌总数80
耗氧量 12 五日生化需氧量2.8
厂区地势平坦
当地气象资料：主导东南风；月平均气温最低-3°，最高30°
水源取水口位于水厂北方向2千米，水厂位于水源地，与取水泵站建在一起
有关设计依据：《生活饮用水水质常规检验项目及限值表》
总体设计
设计方案的选择与确定
原水水质污染度较小，多数指标均符合标准情况，只需降低浊度和耗氧量，除去大肠菌
群。结合实际情况，选择以下工艺流程来处理原水，已达到生活用水的标准。
原 水→混 凝→沉 淀→过 滤→消 毒→出 水
工艺流程图
工艺流程说明
取水
本厂的净水厂水量较小，可以采用水泵直接吸水，取水头部采用管式取水头部即可。
混凝
混凝过程中选择硫酸铝作为混凝剂，采用硫酸铝作混凝剂，运输方便，操作简单，混
凝效果好，由于水厂位于水源地，且与取水泵站合建在一起，所以，可以用泵投加的方式投
加硫酸铝。
硫酸铝作混凝剂是将固体硫酸铝稀释80倍，也就是浓度为0.5%时，混凝效果最好，所以采用溶液投加方式。
由于水厂的流量变化较小，所以，采用静态管道混合，而且采用静态管道混合能快速
混合，提高混合效果，投资省，在管道上安装容易，维修工作量少。水厂的规模较小，从絮
凝效果和占地面积方面考虑，采用垂直轴式的机械絮凝池。
沉淀
原水水质浊度较大，因此选用上向流斜板沉淀池，效率高，占地面积小，但由于排泥量
较大，所以采用多斗底水力排泥，每天排泥一次。在池表面设集水槽，采用淹没孔口集水方
式。
过滤
为了进一步降低出水浊度，在沉淀之后进行过滤，采用虹吸型滤池和小阻力配水系统，使配水更加均匀，并用气—水反冲洗系统对滤料进行反冲洗。虹吸滤池才用了进水虹吸管和
排水虹吸管而不需要使用大型阀门及相应的启闭控制设备，进水管和排水管均安排在滤池
中，布置紧凑，避免建造占地较大的管廊；易实现自动化操作。
消毒
由于原水水质耗氧量较大，有机物含量较高，且含有氨氮，所以采用氯胺消毒，既可以
减少氯化消毒副产物，氯味较轻，又可以控制管网中的细菌再繁殖。
经过上述各构筑物单元的功能的详细说明后，可以得出如下图所示的具体的工艺流程： 原水→泵房→静态管道混合器→机械絮凝池→斜板沉淀池→虹吸滤池→清水池→出水
工艺流程详解图
工艺流程的计算
给水处理部分
静态管道混合器：
静态管道混合器示意图
1. 设计流量：
Q=11000=458.33=0.127
静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流速v=1.0m/s，则管径为：
采用D=450mm，则实际流速，
混合单元数取N=3，则混合器的混合长度为：
2.混合时间 ：
3.水头损失：
机械絮凝池
机械絮凝池：
1.设计水量
水厂设计水量为1.1万,水厂自用水量为10%，机械絮凝池分为两个系列，每个系列设
计水量为：
2.垂直轴式絮凝池尺寸
式中 —单池絮凝池容积（）；
—单池设计处理水量（）；
—絮凝时间（min）。
设计中取=20min，则：
絮凝池分为三格，每格尺寸，水深取3.0m，则絮凝池实际容积为：
实际絮凝时间为：
池超高取0.3m，则池总高度为3.3m。絮凝池分格墙上过水孔道上下交错布置，过孔流速分别为0.4、0.3和0.2，则孔洞面积分别为0.38、0.5和0.76，孔洞尺寸、和，实际过孔流速分别为0.38、0.304和0.203.每格设一台搅拌设备。
斜管沉淀池
斜管沉淀池：
1.设计流量
式中 —单池设计水量（）；
—设计日产水量（）；
—水厂用水量占设计日用水量的百分比，一般采用5%~10%；
—沉淀池个数，一般采用不少于2个。
设计中取=11000，=10% ，=2，则：
2.平面尺寸计算
沉淀池清水区面积：
式中 ：斜管沉淀池的表面积（）；
：表面负荷，一般采用9.0~11.0。
设计中取=9，则：
沉淀池长度及宽度：
设计中取沉淀池长度=10m,则沉淀池宽度：
式中 ，设计中取为3m。
为了配水均匀，进水区布置在10m长度方向一侧。在3m的宽度中扣除无效长度约0.5m,则净出水面积：
式中 ：净出口面积（）；
：斜管结构系数。
设计中取=1.03，则：
=
沉淀池总高度：
式中 ：沉淀池总高度（m）；
：保护高度（m），一般采用0.3～0.5m；
：清水区高度（m），一般采用1.0～1.5m ；
：斜管区高度（m），斜管长度为1.0m，安装倾角60°，则=sin60°=0.87m； ：配水区高度（m），一般不小于1.0～1.5m；
：排泥槽高度（m）。
设计中取=0.4m，=1.2m，=1.2m，=0.83m，则：
=0.4+1.2+0.87+1.2+0.83=4.5m
3. 进出水系统
沉淀池进水设计：
沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积：
式中 ：孔口总面积（）；
：孔口流速（），一般取值不大于0.15～0.20。
设计中取=0.20，则：
=
每个孔口的尺寸定为，则孔口数为53个。进水孔位置应在斜管以下、沉泥区以上部位。 沉淀池出水设计：
沉淀池的出水采用孔集水槽，出水孔口流速，则穿孔总面积：
式中 ：出水孔口总面积（）。
=
设每个孔口的直径为4cm，则孔口数为：
式中 ：孔口个数；
：每个孔口的面积（），。
个
设每条集水槽的宽度为0.4m，间距为1.5m，共设5条集水槽，每条集水槽一侧开孔数为20个，孔间距为30cm。
5条集水槽汇水至出水总渠宽度0.8m，深度1.0m。
出水的水头损失包括孔口损失和集水槽内损失。孔口损失：
式中 ：孔口的水头损失（m）；
：进口阻力系数。
设计中取=2，则：
集水槽内水深取为0.4m，槽内水流速度为0.38，槽内水力坡度按0.01计，槽内水头损失：
式中 ：集水槽内水头损失（m）；
:水力坡度；
：集水槽长度（m）。
设计中取=0.01，=8m，则：
=
出水总水头损失：
，设计中取为0.15m。
4.沉淀池斜管的选择
斜管长度一般为0.8～1.0m，设计中取为1.0m，斜管直径一般为25～35mm，设计中取为30mm，斜管为聚丙烯材料，厚度0.4～0.5mm。
5.沉淀池排泥系统设计
采用多斗底水力排泥，每天排泥一次。排泥管管径为200mm，斗底坡度为50°。
6.核算
雷诺数
斜管内的水流速度为：
式中 ：斜管内的水流速度（）；
：斜管安装倾角，一般采用60°～70°；
设计中取=60°，则
雷诺数Re：
式中 ：水力半径（cm），；
：水的运动黏度（）。
设计中当水温℃时，水的运动黏度=0.01
＜500,满足设计要求。
弗劳德数：
介于之间，满足设计要求
斜管中的沉淀时间：
式中 ：斜管长度（m）。
设计中取=1.0m，则：
=166.67s=2.8min
基本满足要求（一般在2～5min之间）。
虹吸滤池
1.平面尺寸设计
设计流量
式中 —每组虹吸滤池的设计流量（）
Q —设计流量（）
n—虹吸滤池分组数（组）
设计中取n=2
==229.2=0.064
两组滤池采用相同的形式和工艺参数，本设计仅就一组系统就行计算。 滤池面积
F
式中 F—每组滤池的总面积（）；
V—设计滤速（），石英砂单层滤料一般采用8。设计中取v=10
F==22.92
滤池分格数
N
式中 N—每组滤池的分格数，一般采用6格；
q—反冲洗强度，一般采用10.
单格面积
篇三：纯净水生产工艺流程图
调兵山市庄园饮冷厂纯净水生产工艺流程图
▲
注：▲——为关键控制点。
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