篇一：-11新产品试制程序
1. 目的
为了满足客户和市场的需求，保障产品实现的顺利开展，特制订本作业规程。
2. 适用范围
适用于公司所有产品的试制，包括现有产品改良设计的试制。 3． 术语
采用ISO9000：2008版质量保证和质量管理相关术语以及ISO/TS16949：2009技术规范中相关的汽车行业术语和定义。
4. 职责
4.1 技术部负责公司产品试制程序的管理。
4.2产品试制试验室负责公司产品试制计划的实施，及试验件（含试制件）的试验状态的
贮存控制。
4.3质量部负责试制产品（含外委工序）的检验监控。
4.4 工艺室负责试制产品自制件作业指导书的编制，并确定工序工时。 4.5 试制件库房负责试制产品的入库验证、出入库及贮存管理。
5. 工作程序 5.1 试制项目的下发
5.1.1技术部在接到新产品项目后，按计划分解各阶段，按时间要求排出生产试制计划，
下发到各部门。
5.1.2设计人员按项目计划时间完成产品设计，项目主管设计人员召集采购部、产品试制
试验室相关人员确定产品生产方式、外委件预选供应商，在明细表生产方式里盖上“外委”或“自制”章，可在备注栏里注明预选供应商简称，连同总成试验标准（企业标准或试验标准）、尺寸检验和试验记录表（可为《生产样品检验卡》），交给资料管理员。
5.1.3资料管理员按明细表要求将自制件图纸和一份明细表盖“试制用图”章连同《产品
试制申请单》、试验标准、尺寸检验和试验记录表（可为《生产样品检验卡》）发放产品试制试验室；设计员将外委件图纸发预选供应商询价；总成标准件明细表盖“试制用图”章连同《产品试制申请单》发给采购部，实施采购。
5.2 试制件的采购
5.2.1预选供应商在接到试制图纸后，于1-2日内报价给项目主管设计人员。公司多功能
小组讨论或比质比价确定价格，经公司价格室审核、主管领导审批后，转资料管理员存档。
5.2.2产品试制价格确定后，技术部项目主管设计人员填写《新产品试制流程表》一式三
份，经主管领导审批后发放，一份通知公司采购部，一份发放预选供应商，一份技术部留存。《新产品试制流程表》中须明确试制产品图号、产品名称、图样版本、试制数量、交货时间、交货地点、试制状态（样件、小批量）、产品试制价格、项目编号、产品等级（是否关重件）。
5.2.3预选供应商按《新产品试制流程表》中进度要求完成产品试制后，将试制零件或毛坯、试制图纸、《新产品试制流程表》一起送交试制件库房，库房通知产品试制试验室。库房接收收发清单（不盖章），将零件（毛坯）和随行文件交检验室检查员检验，检查员填写“产品检验试验审批表” 一式四份，连同图纸、随行文件交项目主管设计员审核，报相关主管领导批准后, 主管设计员负责分发“产品检验试验审批表”，一份提交检验室，一份通知供应商，自留一份备查（同意转批量生产的产品审批表发放采购部一份）。试制零件检验放行后连同图纸、随行文件、一份“产品检验试验审批表”一起提交试制件库房，库房接收盖章入库。
5.2.4对通过验证、检验和试验的试制产品，试制件库房凭“收发清单”办理入库手续，加盖“收发专用章”，第一联（收货凭证）留试制件库房，第二联（财会核对）留采购部、第三联（发货结算凭证）、第四联（发货记帐）、第五联（发货凭证）由厂家带回，同时试制件库房开出“验收单”（一式四联），试制件库房保管员验证后，第三联留试制件库房，公司计财部签证时收回，第一、二、四联返回采购部。
5.2.5项目主管负责外委试制件进度的控制；采购部负责试制总成中标准件采购进度的控制。
5.2.6 属毛坯外委的，预选供应商在生产毛坯前按产品图纸要求编制毛坯图纸送公司技术
部工艺室会签，图纸会签后方能送样件、流程同5.2；
5.3 自制件的试制
5.3.1产品试制试验室负责自制零件、总成装配、试验生产进度的控制。
5.3.2工艺室负责编制自制件产品的试制工艺（可为图面工艺）、试制工时，车间按计划完
成自制件的加工，领用自制件材料须采用盖有公司技术中心印章的出库单。自制件交检验室检验，在图面上填写检验记录，供总成装配时参考，检验合格后办理入库手续。
5.3.3根据生产组织情况，自制件需要协调生产时（延期或工序外委等），由产品试制试验
室在确保试制件最终交货进度的前提下与相关部门协商解决。
5.3.4自制件的外包由产品试制试验室负责，产品技术问题由项目主管设计人员负责协调。 5.3.5根据生产组织情况，外委件和自制件生产方式需要改变时，由提出方填写《信息反
馈单》，连同图纸交产品试制试验室，按项目进度协调生产方式组织生产。
5.4 总成的试制、试验
5.4.1总成装配完成经检验合格后，检验室填写总成尺寸检验和试验记录表（可为《生产
样品检验卡》），总成装配单位配合填写总成试验数据，交主管设计人员。同时产品试制试验室通知技术部，项目主管组织对样件进行首件鉴定，形成《产品（样件）评审报告》，必要时邀请顾客参加。产品评审通过后办理入库手续。
5.4.2需要进行型式试验的总成产品，项目主管人员编制试验大纲（重要的试验项目试验
大纲需经顾客同意），明确要求，做好试验前的准备，并实施准备状态检查。由产品试制试验室办理出库手续，按试验大纲及进度要求组织试验，并记录试验情况填写试验记录表，交主管设计人员。项目主管对其中重要的试验项目要收集、整理试验数据和原始记录，分析、评价试验结果，编制规范的试验报告，必要时将试验结果向顾客通报。
5.4.3产品试验中出现异常现象时，产品试制试验室监控人员及时反馈信息到项目主管，
项目主管组织多功能小组（技术、质量、制造等相关人员参加）进行拆解分析，提 出纠正预防措施，并跟踪验证结果。
5.4.4产品试制试验室负责试验件试验状态的贮存管理，建立试验状态账本，做好试验状态
标识，以便查阅参考。
5.4.5试验结束后，产品试制试验室提交产品试验记录或试验报告。项目主管分析试验结
果，必要时组织拆解分析。同时产品试制试验室办理试验产品的报废手续，并按5.4.4要求贮存管理。
5.5 试制件的出库
5.5.1试制半成品、采购件的出库
产品试制试验室根据技术部下发的《产品试制申请单》，开出库单（出库单必须带公司技术中心印章），库房保管员接到出库单后，根据先进先出的原则办理出库手续，同时办理下帐手续。产品试制试验室在领用试制零件时应连同图纸、随行文件及“产品检验试验审批表”一起领回，组织装配。 5.5.2 试制成品的出库
市场部开具《发货通知单》、物流运行室根据“东风商用车物流调达系统”中打印的
“备货清单”或东风有限技术中心下发的要货计划，办理试制产品的出库手续（出库单均须带本公司技术中心印章）。制造部/市场部负责试制产品出厂前的验证，按TSQ29《产品的监视和测量控制程序》执行。
5.6 试制图纸的管理
5.6.1试制阶段的图纸更改由设计人员在图面上进行划改，并注明标记、处数、签上姓名、
日期。试制产品由于生产工艺、材料等原因，供应商提出的变更，可以在产品预选供应商竞标报价时、产品试制计划下达时，向我公司技术部提出《工程变更申请流程单》。经我公司批准同意变更的，设计员将划改图纸重新下发，供应商接到变更后方可实施。
5.6.2在项目试验完成后或者进行下一轮试制的时候，由技术部对应的设计人员负责收回
产品图纸、明细表及产品检验、试验记录并归档。
5.6.3技术文件（包括图纸、工艺文件）遗失或未按期收回，由相应设计人员统计后报公
司主管领导批准，计财部考核。
5.7 产品经试制成功转为批量生产状态时，技术部及时组织生产车间、采购部、工艺室、
质量部、供应室等相关部门参加的转产及技术交底会议（定型准备会），转交相关文件和资源，保证转产的顺利进行。
5.8 技术部组织批量生产产品初步运行作业准备的验证，按022EQ25Q-38《初步运行作业
准备的验证作业规程》执行。
6.记录
编号 TSQ14/01 TSQ15/04
名称
新产品试制流程表 产品检验试验审批表
保存期 三年 三年
TSQ12/01 工程变更申请流程单 三年
篇二：新产品试制管理规定(精简)
新产品试制管理规定
1 目的
对新产品的试制过程进行质量控制，以满足顾客要求。 2 范围
适用于公司生产的所有新产品试制。 3 定义
新产品：产品未定型，生产技术准备之前，试生产、样件试制阶段的试制产品。 4 职责
4.1 技术部负责新产品试制过程的管理。
4.2 销售部负责新产品的销售计划及产品交付。
4.3 物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购。 4.4 生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造。 4.5 各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装。 4.6 质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量。 5工作程序
5.1工作源：销售部下发《试制计划》和技术部下发的《新产品试制计划》、《试制通知书》。
5.2 生产管理部编制下发《生产计划》，各生产单位按计划执行。 5.3 技术部设计相应产品的图纸及工艺文件。
5.4 根据产品试制的需要，由技术部工艺人员设计必要的工装，生产管理部组织工装的制造。
5.5 物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购；
5.6 新产品从零部件生产开始，直至包装入库，到装车前必须隔离存放并由醒目标识。在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单，随零部件或产品附《试制产品检验跟单》同时转序，直至装车，该标识单不保存，仅起醒目标识作用。
5.7 新产品试制时，各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。主管工艺员必须全程跟踪，并形成《试制产品总结报告》，并根据试制过程对技术文件进行修订。
5.8 新产品试制从生产开始均执行检验跟单制，每转出一道工序，《试制产
品检验跟单》必须随产品一起转出，直至产品包装入库。《试制产品检验跟单》必须经检验员签字。试制过程中，产品不能满足工艺、图纸要求，必须经主管工艺员或设计员签署处理意见。关键特性不能满足要求，必须经不合格品评审小组评审，按评审意见执行。
5.9 产品在试制完成后入库前，须经技术部组织质量管理部、销售部、生产管理部、相关生产车间等部门对试制最终产品进行评审，出具《评审报告》。 5.10 技术部根据顾客要求，必要时组织进行性能试验和装车试验。 5.11 销售部负责将试制产品交付顾客。
5.12 试制产品中的各类技术资料由技术部资料室存档，《试制产品检验跟单》由质量管理部存档。 6 相关文件
《文件控制程序》 《技术文件管理规定》 《设计和开发控制程序》 《记录控制程序》 7 相关记录
《新产品试制计划》 《试制产品检验跟单》 《试制产品总结报告》 《评审报告》 8 流程图 见附表
附加说明： 编制： 校对： 批准： 批准日期： 实施日期：
篇三：新产品试制流程
1． 目的
为了更好的规范新产品从研发、试制到量产的过程，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。
2． 适用范围
适应于本公司所有新产品
3．工作流程
3.1 项目立项、评审、相关资料初稿的输出，依《设计与开发控制程序》执
行。
3.2 项目负责人根据客户要求的样件提供节点，倒推编制详细的样件试制计划。
3.3 技术部出具相关的试制《产品物料清单》与产品图纸资料，相关原材料、
零部件的检验标准等。
3.4 项目负责人发行试制物料需求计划。
3.5 采购部根据试制物料需求计划进行对试制物料的采购，并跟进其进度。
3.6 品质部依据零部件检验标准等技术文件对供应商提供的物料进行检验
并出具检验结果报告。 3.7 项目负责人依据样件试制计划，组织样件零部件的加工制造及装配，
并填写试制过程跟踪表。
3.8 品质部对试制产品的性能、指标进行检测验证并作记录。
3.9 试制结束后，项目负责人召集相关人员召开总结会议，提出试制中的
问题点并明确解决方案以及完成日期、责任人。会后出具《产品试制总结报告》，并将问题点的解决办法横向展开到后续的新品试制过程中。
3.10 品质部依据客户要求出具检验报告，业务部依据客户要求发货。
3.11 项目负责人依据总结会上提出的问题点，跟踪整改进度。
3.12 同一项目若有后续试制活动，均按照以上流程进行。
3.13 试制最终完成后，技术部输出标准资料，发行量产用图，编制《生产
流程图》与《作业指导书》，品管部编制《品质确认要领书》，为量产作准备。
4. 相关文件
《设计与开发控制程序》
5. 相关记录
?《产品试制总结报告》 《产品物料清单》
免费论文网友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.csmayi.cn Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有