篇一：煤矿选煤厂2015年上半年工作总结
洗煤厂2015年上半年工作总结
2015年上半年，煤炭市场持续低迷。这就对洗煤厂提出了更高的要求。在上半年洗煤厂在保证产品质量的前提下，根据矿井提升情况，增加了入洗量，圆满完成了矿下达的洗选任务，在煤炭市场持续低迷的当下，洗煤厂洗选产品附加值提升，经济效益凸显。在安全管理方面，2015年上半年洗煤厂杜绝了重大机电设备隐患，保持安全稳定的生产氛围。并根据现场实际生产情况，重点开展了各项技术改造工作，特别是进行了选煤厂生产工艺升级改造，大幅提高了选煤厂入洗量，并提高了精煤产率，同时自主完善了浮选精煤泥生产系统，提高浮选精煤泥产量，提升了**煤矿经济效益。现将**煤矿选煤厂2014年上半年工作进行总结，并向领导汇报如下：
一、 洗煤厂2015年上半年工作开展情况
1、生产经营方面
洗煤厂上半年共计入洗原煤459039吨，具体生产情况见下表：
洗煤厂上半年生产情况统计
备注：1、原煤量依据洗煤厂112皮带秤
2、精煤、中煤采用销售量计算
3、洗矸、煤泥库存量少，且洗煤厂无计量矸石、煤泥量设备，
故依据矿销售量计算。
4、选煤厂6月份实际洗出精煤30019吨，库存精煤9802.72
吨未进行统计
选煤厂上半年共入洗原煤459039吨，洗出精煤231394.5吨，精煤产率为50.41%；洗混煤44673.64吨，产率为9.73%；洗矸96286.96，产率20.98%；煤泥119104.56吨，产率25.95%。若计入库存精煤，则选煤厂上半年产洗出精煤241197.22吨， 实际精煤产率为52.54%。
2015年上半年洗煤厂保持安全稳定的生产态势，实现了安全文明生产，较好的完成了矿下达的工作任务。特别是1月、2月，受矿井提升原煤煤质限制（1306过变薄区，1309水煤严重）。选煤厂积极调控洗选参数，保证了洗出精煤质量。3月份后，煤质情况逐渐好转，选煤厂精煤产出率也有了较大提升。6月份，选煤厂生产工艺改造进入停机安装阶段（6月6日——6月18日）及调试生产阶段（6.18——至今），精煤产率略有下降，但新生产系统现运行已逐步趋于稳定。
2、安全管理方面
1）、加强日常安全检查和专项安全检查，加大隐患排查治理力度，做到超前防范。今年上半年以来洗煤厂共自查隐患50多条，都得了及时的整改，整改率达到了100%，为实现安全生产提供了有力保障。
2）、开展安全专项治理整顿，把规范操作作为安全管理的重点，对各个岗位的工作标准进行重新修定，使每个职工熟练掌握每个人、每件事、每一天、每一处的行为标准，现场做到了作业标准化、操作程序化。
3）、加强职工技术培训，今年以来洗煤厂通过每日一题、特殊工种培训、班组强化培训及周四安全学习等方式对职工进行培训，督促职工进行学习，使职工逐步掌握应知应会的内容，职工的操作水平和业务水平得到不断提升，为上半年实现安全生产提供了条件。
4）、完善相关管理制度，细化各岗位操作流程，不断优化完善洗煤厂管理制度汇编，尤其是对班组建设、划分制度等方面的完善补充。做到了公平、公正、公开，提高了职工的积极性。
3、现场管理及技术改造方面
上半年以来，洗煤厂充分利用检修时间，进行多项技术改造工作，并取得明显效果，具体工作开展情况如下
1）、脱介筛护板改造
选煤厂主洗车间中煤、矸石振动筛原有护板长时间使用磨损严重，且铁质护板磨损后易与不锈钢筛板间产生间隙，造成筛上跑粗。经现场研究，采用木质压条代替铁质护板，木质压条与筛板间使用胶皮密封。使用木质压条后，可省去全部的护板材料费用，木质压条可由矿木材场直接加工，定期进行更换，木质压条压紧筛板后避免了跑粗情况，延长筛板使用寿命，筛板由每月更换一次延长至每一个半月更换一次。
2）、落煤、介流流冲击点防护处理
选煤厂各落煤，介质流冲击点处钢板易磨损，针对这种情况，在各落煤点及介质流冲击点附加旧皮带，具体为振动筛筛下集料漏斗管道连接处，各振动筛下料溜槽。加装旧皮带后可有效的减少溜槽磨损，防止跑冒滴漏情况。旧皮带可定期进行更换。且加装皮带后也起到了降噪作用。使用旧皮带防护下料溜槽，有效的降低了溜槽磨损，极大延长了溜槽的使用寿命，溜槽由每两年更换一次延长到四年更换一次，大大降低了材料消耗，真正做到了修旧利废。
3）、弧形筛入料导流装臵现场应用
原有弧形筛入料箱存在入料不均的情况，导致弧形筛筛板使用寿命降低，此次主要是对弧形筛入料箱进行优化，一是入料箱内部加装分流挡板，减轻入料压力，二是内衬耐磨材料，提高使用寿命，三是加装溢流堰，保证平稳入料，四是出料端安装导流挡板，增大了弧形筛入料面积，保证物料沿弧形筛顶端平稳进入弧形筛，并延长了弧形筛的使用寿命。加装导流装臵后提高了弧形筛使用寿命，脱介效果显著提高，弧形筛使用寿命可延长1/3，每块弧形筛价格在8000月左右，平均15天更换一块，改造后弧形筛使用寿命可达20多天，节省了大量材料费用。
4）、加装浮选精煤泥皮带
浮选精煤受限于灰分高、水分大的特点，不利于我矿精煤销售。但我矿煤质中煤泥含量及次生煤泥含量巨大，不生产浮选精煤泥造成大量精煤泥浪费。为此选煤厂专门设计并自主安装了一步浮选精煤泥外放的皮带，即可实现浮选精煤泥单独销售，也可在后期实现精煤泥掺入精煤中销售，有效提高我矿经济效益。
5）、浮选煤泥重力破碎装臵安装
浮选压滤机压滤后易形成煤饼，掺入精煤皮带后，精煤产品中易出现煤泥块，严重影响精煤销售。经现场研究进行了如下改造，一是压滤机下料溜槽加装分割挡板，下料时在重力场作用下分割滤饼。二是溜槽内加装挡板篦齿，在溜子运输过程中进一步破碎；三是在皮带精煤泥下料口处加装具有一定倾斜角度的扁铁，使精煤泥最终落到皮带前进一步被分割，防止煤泥结块，成功的掺入精煤中。
4、节约挖潜方面
1）、减员增效工作效果显著
上半年以来，选煤厂不断通过增强设备自动化水平，如实现压滤各楼层并联控制；或通过优化人员结构，如合并压风机班及中精煤皮带班合并；或通过人员输出，如外调到民生热能4人，借调到劳资科
1人，2015年上半年选煤厂已成功减员21人，大幅降低人工成本。
2）、加强关键指标对标，实现自我超越的新突破。
通过实现与其他兄弟矿井单位选煤厂对标管理，选煤厂深刻意识到自己在各关键指标上的不足与差距，并通过制定一系列积极有效的措施，不断优化各项指标。
3）、深挖节能潜力，电力消耗持续下降。
2014年选煤厂全年吨煤电耗为7.8Kwh/t。2015年年初，选煤厂着重加强了电耗管理，制订了一系列行之有效的节电措施，并积极配合矿下达的“避风填谷”制度，有效安排生产与检修时间，2015年1-5月份，选煤厂吨煤电耗维持在6.6-6.8Kwh/t左右（6月份停产改造期间，施工单位二十四小时施工，厂房用电量增大。另外带水、带介调试期间，设备长时间空运转，后带煤调试初期，带煤量偏小，造成6月份选煤厂吨煤电耗7.8Kwh/t偏高）。
4）、倒逼成本，有效控制材料消耗。
加强了对弧形筛、振动筛筛板及离心机筛篮的日检维护力度，延长了各类筛板、筛篮的使用寿命，特别是通过技术改造，减少了振动筛筛板的磨损量，延长其使用寿命；并将精煤离心机筛篮的更换周期由之前的1个月延长至现在的1.5个月。同时加强自修技能，通过自行设计制造喷淋水嘴，每年成功节约材料费上万元。
二、工作中不足及需改进的地方
随着洗煤厂工作渐入正轨，在工作中我们也发现了自身存在的不足之处，这也是我们在将来的工作中急需解决的问题。
1、自身维修力量薄弱
在选煤厂调试期间，通过与调试厂家的沟通交流，选煤厂发现了诸多问题，看到了自身与其他选煤厂维修力量的差距，充分暴露出洗煤厂检修维护力量薄弱，缺乏有经验的维修工。本着培养人，锻炼人的原则。在今后的工作中应不断充实扩大维修队伍。锻炼出一支能打
篇二：选煤厂2013年工作总结
选煤厂2013年工作总结
2013年已接近尾声，选煤厂在矿党政的坚强领导下，全厂干部职工齐心协力，克难攻坚，认真落实年初职代会决策部署，紧紧围绕我矿工作指导思想和奋斗目标，以提质增效技术改造为契机，圆满完成了上半年各项奋斗目标，实现了安全生产双丰收。
第一部分 上半年工作回顾
一、各项生产经营指标完成情况（截止6月25日）：
——原煤产量完成469.82万吨。
——原煤入洗量完成656.77万吨；
——上站量完成165.5万吨；
——商品煤外运量完成577.95万吨，本矿完成443.58万吨，完成全年计划的37.66%（按年初计划1178万吨计算）。其中：铁路外运553.66万吨，包括：洗中块149.34万吨，洗小块68.06万吨，标末煤336.26万吨；
——向阳电供煤19.01万吨；
——地销商品煤5.29万吨；
——外运商品煤顾客满意率达97%以上。安全为零。
二、上半年主要工作
1、加快系统改造，挖掘增效增收潜能
上半年，我厂主要进行了3项系统改造，一是东西主井固定筛改造，二是弛张筛改造，三是洗末煤系统改造。东西主井固定筛改造，主要为了解决固定筛糊筛现象，减少块原煤经破碎机造成的过粉碎现
象，达到提块增效的目的，我厂利用春节井下停产期间，组织职工将东西主井固定筛进行了改造，井下恢复生产后，我们又对固定筛逐步进行完善，经多次改进、试验，主井固定筛已达到了理想的使用效果；弛张筛改造，主要是因为原煤处理量已超出分级筛的处理能力，经常出现糊筛现象，针对这一问题，我厂经多次调研，最终确定改造方案，将7台分级筛全部更换为弛张筛。2012年更换了2台，改造效果非常明显，为了尽快达到提质增效的效果，分别在2013年1月至4月中旬将剩余5台全部更换。此项改造，基本杜绝了糊筛现象，将末煤限上率降低了8%，外运小块量提高了50%，洗块煤的煤泥量降低4%，全年可创效约4.5亿元；洗末煤系统改造，主要是为了解决我厂洗末煤系统存在的缺陷，并且为了增加洗末煤品种，进一步拓展市场，提升企业的经济效益，经与设计院沟通协调，确定了改造方案。改造过程中，我厂积极配合改造厂家，并安排副厂级干部现场跟班，协调改造过程中需解决的问题，并把好安全关，此改造项目完成仅用了两个半月。此改造项目中的动力及控制线路安装全部由我厂职工完成，历时两个月，主洗车间所有电工放弃休息时间，加班加点，完成了旧线路的拆除、新线路的安装及运行调试，既保证了改造项目的整体进度，也给职工创造了一个很好的锻炼机会，还为企业节约了160万元的改造成本。此改造项目突破传统13~0mm全部脱泥入洗工艺，将末煤进行干法筛分，13~3mm末煤入洗，3~0mm粉煤不入洗，此改造在全国算是首例，可推动选煤工艺的革命性变革。此改造项目将洗末煤回收率提高了10%，洗末煤煤泥量减低了7%，每年可为集团公司创收
约2.7亿元。
2、精心组织生产，确保外运装车
上半年，在矿党政的正确领导下，我厂积极组织生产，共完成外运量577.95万吨，平均每天外运装车504车。元旦停产检修期间，为了不影响外运装车，前期，我们做了大量的检修准备工作，检修期间并未完全停产，利用四天时间，白天进行检修，晚上生产，所有检修项目安排副厂级干部全程跟班，协调解决检修遇到的问题，并严把安全、质量关，修期间每天外运装车约300车。为了确保春节井下停产期间的外运装车，我厂积极做好存煤工作，在1#煤山存储3#原煤约22万吨，井下停产期间，我厂合理调整生产及配煤模式，并组织铲车、拉矸车将1#煤山存煤逐步转至1#混煤场，维持选煤厂均衡生产，确保每天外运不低于530车。
3、加强煤质管理，确保商品煤批批合格
在煤质管理方面，我们注重环节把关，严抓煤炭质量。为了及时准确掌握生产末煤煤质变化，解决人工采样、化验结果滞后这一弊端，我厂上半年在主洗车间及外运车间主皮带上安装在线煤质分析仪，该设备在厂家的指导下，由我厂职工进行安装，现已调试完毕，待放射源审批完成之后，立刻能投入使用。为了解决地销中块的限下问题，我厂多次进行测试，查找地销仓入料过程中易摔碎的环节，制定《地销中块煤质管理规定》并严格考核，要求将新入仓的前几车中块返回煤山，不得销售，避免出现因块煤限下率超造成的商务纠纷。
4、加强设备管理，提高系统安全运行效率
一是东西主井控制系统升级改造，将主井控制系统及原煤落地系
统进行升级，并从主控系统中摘出，单独设定，由主井控制室操作，既增加了生产系统的灵活性，又提高了系统的安全运行效率。二是加强东西主井驱动部的管理，为了确保井下生产，我厂安排专人定时检查东西主井主电机、CST等振动情况及温度变化，存在异常要及时更换，确保主提升系统正产运行。三是我厂内部多次组织防爆检查，由机电副厂长带队，各车间机电副主任配合，对全厂防爆区域及非防爆区域的防爆设备进行仔细检查，查问题、下三定、查整改，已基本杜绝失爆问题。四是完善副厂级领导下现场管理制度及事故抢修制度，要求所有副厂级领导每天上午检修时间必须到所包车间查看机电检修情况，把好安全和质量关，减少机电事故；生产过程中出现事故时，要求相关厂领导在20分钟内赶到现场监督把关，确保抢修工作有序进行。
5、加强安全管控，为系统生产提供坚强保证。
一是认真开展事故大反思，人人都是安检员活动，利用班前会、班后会、安全例会认真学习各类事故案例，结合本岗位人人写出深刻反思，使职工真正从思想上重视安全；二是开展安全培训活动，每周培训不少于3次，利用多媒体等方式，学习各种事故案例、管理制度等，要求每人每天笔记不少于2页；三是规范我厂外施工人员作业，针对我厂外施工人员多、安全意识淡薄、违章现象多等特点，我厂制定了外施工单位管理办法，有效的约束外施工人员行为，确保我厂零星工程保质保量完成。
6、存在差距与不足
1）、职工个人行为规范有待进一步加强，个别职工自律意识差，宿舍脏乱、酒后闹事、车辆乱停乱放等不和谐不文明行为时有发生，严重影响集体荣誉。
2）、现场安全、质量标准化工作还需进一步提高，职工的标准化意识、安全思想意识有待加强。
第二部分 下半年工作安排
1、逐步完善生产系统各个环节，使生产模式灵活多变，从提高块率、提高回收率、降低成本等方面加强细节管理，为完成全年各项生产任务提供保障。
2、加强煤质管理，注重细节控制，合理调整配煤比例，确保外运商品煤批批合格。
3、加大现场设备、设施安全管控，规范人员操作行为，细化现场标准化工作，充分发挥“人人都是安检员”的群防群治安全管控模式。
4、加强职工安全思想教育，不仅要关注职工八小时内的安全作业行为，同时要加强职工八小时外的监管，严格落实宿舍查岗责任制，及时发现不良苗头及时解决，避免各类不良事件发生。
第三部分安全生产建议
1、选煤厂旧地销容量小，块煤块损较高，新地销仓还未投入使用。建议矿有关部门积极协调，使选煤厂新地销仓尽快投入使用，以解决地销中块限下率问题及后半年地销末煤场地问题。
选 煤 厂
篇三：选煤厂2013年度工作总结及计划
选煤厂2013年度工作总结
及2014年工作计划
李阳煤业选煤厂
2013年11月19日
选煤厂2013年工作总结及2014年工作计划
2013年6月2日，经李阳煤业有限公司经理办公会研究决定，成立李阳煤业有限公司选煤厂。这一文件的下发意味着李阳煤业选煤厂项目的正式启动。
在过去的短短半年中，选煤厂各项土建工程，在公司、矿领导的关心及正确领导下，在全厂员工共同努力下，以安全建设为前提，标准化建设为目的，严把质量关，整体工作稳步推进，为选煤厂建设任务指标的完成做出了应有的贡献。
现就2013年工作总结如下：
一、2013年工作总结
1、强化安全基础，推动安全发展。
我厂认真贯彻落实党和国家的安全生产方针，组织学习公司、矿安全文件精神，全面实施安全自主管理，通过建立科学合理的安全制度，培育先进的文化理念，提升员工整体素质，规范员工行为等方面，狠抓安全环境整治，切实增强安全工作的超前性和预见性。使职工认识到安全工作与生产、与效益、与家庭、与自己、与企业的紧密联系，不断提高自身工作质量，时时刻刻绷紧安全这根弦，搞好安全工作，杜绝了轻伤以上人身事故及重大非人身事故的发生，使我厂安全生产建设在2013年实现了零事故。
2、选煤厂工程项目建设工作完成情况
◆ 2013年3月28日，山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司选煤厂项目工程总承包（EPC）进行国内公开招标。
◆ 2013年4月26日，山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司选煤厂项目工程总承包（EPC）顺利开标，煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司以22673万元取得了该项目的总承包资格。生产工艺为块煤重介浅槽+末煤脱泥无压三产品重介旋流器+粗煤泥TBS+细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。
◆ 2013年6月12日，山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司选煤厂项目工程总承包合同在李阳煤业正式签订。
◆ 2013年6月23日，山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司选煤厂项目工程总承包第一批机电设备招标在郑州市维也纳酒店进行，振动筛、旋流器、磁选机、加压过滤机、压滤机等大型设备均由行业一流厂家中标，其中振动筛、磁选机、离心机采用了进口组装品牌。
◆ 截至2013年底，选煤厂准备车间、压滤车间、火车装车仓、汽车地销仓、原煤缓冲仓的土建工程已全部完工，主厂房、浓缩池的土建工程也已接近尾声，其中准备车间、压滤车间的设备安装工作也在紧张有序的进行中。
二、2014年工作计划
◆工作思路
1、加强队伍建设，干部素质过硬化。
好的管理、好的生产组织，源自过硬的干部职工队伍，我们将始终不移的在提高队伍素质上下功夫，狠抓干部职工业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种干部职工工作业绩考核制度，培养一支业
务过硬，综合素质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求。
2、夯实现场基础，安全实现本质化。
安全工作是重重之重，我厂要按照“以人为本，安全和谐”的理念，逐步构建基层重行为，重点抓现场，管理抓意识的“三抓”安全管理模式，注重职工安全技能培训，要广泛开展“三个百分百，三个全覆盖”，要培育一批想安全，会安全，懂安全的本质型员工，着重强化现场安全管理，不折不扣落实三定，结合隐患排查整改和安全设施完善优先，拓宽安全管理范畴，向人、设备、环境要安全，构建安全文化长效机制，营造大家共同参于，共同创建的大安全文化氛围。
3、推行超前管理，工艺实现最优化。
设备是生产的基础，新的工艺、大型化生产给设备检修提出了要求，也增加了难度。我厂要坚持超前检修与规律性维护相结合，坚持对筛篮、筛板、滤网等易损件定期更换，突出对大型关键设备的检修，合理调节生产与检修的矛盾；严格包机责任制的落实，推行机电工与运转工联合互动制，做到责任明确，优势互补，工艺设备完好率达到95%以上，从根本上保证开机率，实现均衡稳定生产。
◆工作目标
1、选煤厂各生产车间的土建工程及设备安装全部完工，联合试运转一次性成功。
2、入洗原煤90万吨，洗选精煤60万吨。
3、瞄准行业最高标准，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型
企业建设，努力创建行业级质量标准化选煤厂。
4、加强质量管理，提高选煤效益。在严峻的煤炭市场形势下，抓好质量管理不能放松，杜绝煤质纠纷事故发生。
5、最大限度地提高入洗原煤量，增加精煤产量，提高洗煤效率，实现效益增收。
6、提素质，树形象，推动企业不断向前发展。
李阳煤业选煤厂
2013年11月19日
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