篇一：选煤厂2013年工作总结
选煤厂2013年工作总结
2013年已接近尾声，选煤厂在矿党政的坚强领导下，全厂干部职工齐心协力，克难攻坚，认真落实年初职代会决策部署，紧紧围绕我矿工作指导思想和奋斗目标，以提质增效技术改造为契机，圆满完成了上半年各项奋斗目标，实现了安全生产双丰收。
第一部分 上半年工作回顾
一、各项生产经营指标完成情况（截止6月25日）：
——原煤产量完成469.82万吨。
——原煤入洗量完成656.77万吨；
——上站量完成165.5万吨；
——商品煤外运量完成577.95万吨，本矿完成443.58万吨，完成全年计划的37.66%（按年初计划1178万吨计算）。其中：铁路外运553.66万吨，包括：洗中块149.34万吨，洗小块68.06万吨，标末煤336.26万吨；
——向阳电供煤19.01万吨；
——地销商品煤5.29万吨；
——外运商品煤顾客满意率达97%以上。安全为零。
二、上半年主要工作
1、加快系统改造，挖掘增效增收潜能
上半年，我厂主要进行了3项系统改造，一是东西主井固定筛改造，二是弛张筛改造，三是洗末煤系统改造。东西主井固定筛改造，主要为了解决固定筛糊筛现象，减少块原煤经破碎机造成的过粉碎现
象，达到提块增效的目的，我厂利用春节井下停产期间，组织职工将东西主井固定筛进行了改造，井下恢复生产后，我们又对固定筛逐步进行完善，经多次改进、试验，主井固定筛已达到了理想的使用效果；弛张筛改造，主要是因为原煤处理量已超出分级筛的处理能力，经常出现糊筛现象，针对这一问题，我厂经多次调研，最终确定改造方案，将7台分级筛全部更换为弛张筛。2012年更换了2台，改造效果非常明显，为了尽快达到提质增效的效果，分别在2013年1月至4月中旬将剩余5台全部更换。此项改造，基本杜绝了糊筛现象，将末煤限上率降低了8%，外运小块量提高了50%，洗块煤的煤泥量降低4%，全年可创效约4.5亿元；洗末煤系统改造，主要是为了解决我厂洗末煤系统存在的缺陷，并且为了增加洗末煤品种，进一步拓展市场，提升企业的经济效益，经与设计院沟通协调，确定了改造方案。改造过程中，我厂积极配合改造厂家，并安排副厂级干部现场跟班，协调改造过程中需解决的问题，并把好安全关，此改造项目完成仅用了两个半月。此改造项目中的动力及控制线路安装全部由我厂职工完成，历时两个月，主洗车间所有电工放弃休息时间，加班加点，完成了旧线路的拆除、新线路的安装及运行调试，既保证了改造项目的整体进度，也给职工创造了一个很好的锻炼机会，还为企业节约了160万元的改造成本。此改造项目突破传统13~0mm全部脱泥入洗工艺，将末煤进行干法筛分，13~3mm末煤入洗，3~0mm粉煤不入洗，此改造在全国算是首例，可推动选煤工艺的革命性变革。此改造项目将洗末煤回收率提高了10%，洗末煤煤泥量减低了7%，每年可为集团公司创收
约2.7亿元。
2、精心组织生产，确保外运装车
上半年，在矿党政的正确领导下，我厂积极组织生产，共完成外运量577.95万吨，平均每天外运装车504车。元旦停产检修期间，为了不影响外运装车，前期，我们做了大量的检修准备工作，检修期间并未完全停产，利用四天时间，白天进行检修，晚上生产，所有检修项目安排副厂级干部全程跟班，协调解决检修遇到的问题，并严把安全、质量关，修期间每天外运装车约300车。为了确保春节井下停产期间的外运装车，我厂积极做好存煤工作，在1#煤山存储3#原煤约22万吨，井下停产期间，我厂合理调整生产及配煤模式，并组织铲车、拉矸车将1#煤山存煤逐步转至1#混煤场，维持选煤厂均衡生产，确保每天外运不低于530车。
3、加强煤质管理，确保商品煤批批合格
在煤质管理方面，我们注重环节把关，严抓煤炭质量。为了及时准确掌握生产末煤煤质变化，解决人工采样、化验结果滞后这一弊端，我厂上半年在主洗车间及外运车间主皮带上安装在线煤质分析仪，该设备在厂家的指导下，由我厂职工进行安装，现已调试完毕，待放射源审批完成之后，立刻能投入使用。为了解决地销中块的限下问题，我厂多次进行测试，查找地销仓入料过程中易摔碎的环节，制定《地销中块煤质管理规定》并严格考核，要求将新入仓的前几车中块返回煤山，不得销售，避免出现因块煤限下率超造成的商务纠纷。
4、加强设备管理，提高系统安全运行效率
一是东西主井控制系统升级改造，将主井控制系统及原煤落地系
统进行升级，并从主控系统中摘出，单独设定，由主井控制室操作，既增加了生产系统的灵活性，又提高了系统的安全运行效率。二是加强东西主井驱动部的管理，为了确保井下生产，我厂安排专人定时检查东西主井主电机、CST等振动情况及温度变化，存在异常要及时更换，确保主提升系统正产运行。三是我厂内部多次组织防爆检查，由机电副厂长带队，各车间机电副主任配合，对全厂防爆区域及非防爆区域的防爆设备进行仔细检查，查问题、下三定、查整改，已基本杜绝失爆问题。四是完善副厂级领导下现场管理制度及事故抢修制度，要求所有副厂级领导每天上午检修时间必须到所包车间查看机电检修情况，把好安全和质量关，减少机电事故；生产过程中出现事故时，要求相关厂领导在20分钟内赶到现场监督把关，确保抢修工作有序进行。
5、加强安全管控，为系统生产提供坚强保证。
一是认真开展事故大反思，人人都是安检员活动，利用班前会、班后会、安全例会认真学习各类事故案例，结合本岗位人人写出深刻反思，使职工真正从思想上重视安全；二是开展安全培训活动，每周培训不少于3次，利用多媒体等方式，学习各种事故案例、管理制度等，要求每人每天笔记不少于2页；三是规范我厂外施工人员作业，针对我厂外施工人员多、安全意识淡薄、违章现象多等特点，我厂制定了外施工单位管理办法，有效的约束外施工人员行为，确保我厂零星工程保质保量完成。
6、存在差距与不足
1）、职工个人行为规范有待进一步加强，个别职工自律意识差，宿舍脏乱、酒后闹事、车辆乱停乱放等不和谐不文明行为时有发生，严重影响集体荣誉。
2）、现场安全、质量标准化工作还需进一步提高，职工的标准化意识、安全思想意识有待加强。
第二部分 下半年工作安排
1、逐步完善生产系统各个环节，使生产模式灵活多变，从提高块率、提高回收率、降低成本等方面加强细节管理，为完成全年各项生产任务提供保障。
2、加强煤质管理，注重细节控制，合理调整配煤比例，确保外运商品煤批批合格。
3、加大现场设备、设施安全管控，规范人员操作行为，细化现场标准化工作，充分发挥“人人都是安检员”的群防群治安全管控模式。
4、加强职工安全思想教育，不仅要关注职工八小时内的安全作业行为，同时要加强职工八小时外的监管，严格落实宿舍查岗责任制，及时发现不良苗头及时解决，避免各类不良事件发生。
第三部分安全生产建议
1、选煤厂旧地销容量小，块煤块损较高，新地销仓还未投入使用。建议矿有关部门积极协调，使选煤厂新地销仓尽快投入使用，以解决地销中块限下率问题及后半年地销末煤场地问题。
选 煤 厂
篇二：选煤厂2014年机电工作总结
选煤厂2014年机电工作总结
2014年是选煤厂独立运行重要的一年，是选煤厂提升生产技术能力最关键的一年。从进入2014年开始，选煤厂一直将配合参予技改工作作为日常生产工作中最重要的一项工作，在1-12月份期间，选煤厂完成较好检修工作共159项，其中：技改3项、大型检修156共项。
机电设备重点工作：
1、为确保全年生产任务能够顺利完成，对选煤厂1200、1202、1201、1382原煤以及501、1502、1506精煤输煤皮带进行修补、硫化与接头。同时也对2015年洗选生产奠定了基础。
2、为了确保设备的完好率以及为全年的生产任务提供基础保障对302脱泥筛激振器，1305合介泵，1306浅槽（链条、刮板、对头轮、滑道），1208、1209破碎机（齿板、梅花垫、减速机、电机），324、325、326、310、1310、1311精煤离心机（主轴、轴承、筛篮、刮刀）1324、1325（减速机、电机）设备进行更换。
机电设备技术改造方面：
1、为了保障原煤入末煤车间入洗量，对原煤转载1382输煤皮带进行电机以及搭载平台进行技术改造。
2、为了降低介质的使用量加强对介质的回收效果，模仿脱介筛喷水效果，对磁选机加设喷水嘴，进行喷水回收。
3、为了有效降低精煤产品的水分，对离心机增加挡水圈，加强离心机的脱水效果。
机电工作的主要不足是：
1、车间管理人员细想认识不坚定，管理方法欠科学，车间管理队伍缺乏向心力；
2、对检修工作的基础─巡检工作执行不好，还没有达到制度要求，造成机电事故多、检修滞后，事后检修；
3、机电队伍学习能力不足，车间内部缺乏学习精神；
4、在急难工作时，队伍攻坚力量较强，而在日常工作时，效率不高。
今后机电工作的重点和目标：
1、加强设备管理，将选煤厂在用设备完好率提高到90%，主要从抓设备巡检，加强计划检修做起。
2、加强机电标准化工作的开展，在班组建设，通过班组建设，统一思想，增强实力，提高整体战斗力。
3、加强职工技能培训，将师带徒工作常态化，充分利用降级杠杆作用调动广大职工的比、学、赶、帮、超的积极性。
4、加强车间管理人员学习，学习业务、更要学习管理知识，通过组织班队长的交流，共同提升管理水平，加强车间的凝聚力和战斗力。
5、加大优秀职工、工程技术人员的培养，促进优秀人员早日成才。
篇三：洗煤车间车间的实习总结1
大中专毕业生见习工作小结
2011年上半年个人工作总结
时光流逝，转眼间我在成长中又渡过半年。回首这走过的半年，很荣幸能在车间各位领导和同事的帮助下共同进步，努力贯彻执行二选厂方针，深入学习科学发展观，在工作中本人始终认真履行工作职责，兢兢业业工作，尽心尽责做好各项工作。我也在大家的身上学到不少的知识。半年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的技术员不难，但要做一名优秀的技术性人才就不那么容易了。我认为：一名好的技术性人才不仅要为人谦和正直，对事业认真兢兢业业。而且在思想政治上、业务能力上更要专研。我，作为一名年轻的技术员需要学习的东西还很多很多。
一、 思想修养
? 在思想方面。作为一名技术员，要有完成工作的责任，首先必须具备过硬的思想政治素质，树立正确的世界观和人生观。在这半年中我认真参加各种学习和活动。有句成语是：只要功夫深，铁杵磨成针。是的，作为一名技术员，我在工作中常常会无意中考虑不周显得毛毛糙糙，不甚妥当。当意见、建议来临时，现在的我不再不悦，不再拒绝，而是以更高的要求来要求自己，努力告诫自己：换个角度静心仔细想想如何能做的好一些。我时时刻刻牢记“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，在工作中做到自己不违背安全规范操作，看见别人违背安全规范操作主动上前阻止，深刻把安全作业规程条条款款理解入心中。
? 在工作关系方面。我很清楚出门在外，师父就是尊长，同事就是朋友的道理，无论在工作还是生活中，我团结同事，尊敬师长，乐于助人，把大家当做亲人来
对待。
? 工作态度。 一个人的工作态度折射着一个人的人生态度，而一个人的人生态度又决定一个人一生的成就。毛主席说过，“劳动最光荣”。我的工作，就是我的生命的投影。一个天性乐观，对工作充满热忱的人，无论他眼下是在洗马桶、挖土方，或者是在经营着一家大公司，都会认为自己的工作是一项神圣的天职，并怀着深切的兴趣。对工作充满热忱的人，不论遇到多少艰难险阻，都会像希尔顿一样：哪怕是洗一辈子马桶，也要做个洗马桶最优秀的人！所以我会努力让自己保持良好的心态工作，遵守厂里的各项规章制度；完成各项工作和任务。我要在下半年比现在做的更好。??
二、 素质提升
“师父领进门，修行靠个人”，无论在去年全厂实习还是在今年上半年的车间学习我清楚的认识到自己自己现在处于什么位置，牢记自己是二选厂一见习技术员的身份，知道自己需要什么，该做什么！了解系统，看系统图，看图纸，奔现场，查漏洞，寻方法，不懂就问，这些都是我们作为一个新员工应该做的，通过师父们孜孜不倦的讲解以及自己的不懈努力，学到了许多理论知识以外的实践知识，给了自己不断提高自我的机会。
在学习中，我认真听取经验，仔细记录，并在活动后的空余时间认真思考推敲，有目的的和班组长讨论方法的可行性。
在工作中，我认真投入，认真学习。我感到人人都是我的师长，我能学，要学的东西还很多。如：旋流器堵的原因及处理方法、锚链掉道的处理、浮选的超灰的原因分析及工艺操作调整等。
在空余时间，我会阅读自己订的杂志，去图书馆借阅专业书籍、网上查询有关相关资料，我深切的感受到学习对自己的帮助确实很大。
很多时候，日常的工作是琐碎的，我只有自己从中找到乐趣，才不会觉得枯燥；很多时候当我对问题分析刚有灵感的时候，会突然有其它的工作布置下来，我只有自己调整好自己的心态，统筹安排好自己的工作，才不会手忙脚乱。不知道为什么我喜欢工作，喜欢那种充实忙碌的感觉，虽然有的时候回到宿舍的时候真的很累，也会偶
尔觉得自己活得有点辛苦，但是一旦自己真的闲下来的时候，反而觉得浑身很不适应了。我想，这至少说明我不是一个好逸恶劳的人。我知道我或许不是最好的，但是我一定会向着最好前进。我想证明自己，证明自己的能力和一颗真诚而执著的心。明天会怎么样，谁也不知道。至少今天我要对得起自己。
非常感谢厂里给我这个成长的平台，令我在工作中能不断的学习，不断的进步，不断提升自身的素质与才能。
三、 工作内容
? 厂情介绍。水城矿业（集团）有限责任公司二塘选煤厂位于贵州省六盘水市钟山区大湾镇境内。二塘选煤厂由原煤炭部重庆设计研究院设计，由水矿建设总公司和云煤建公司承建，始建于1994年底，1998年7月1日部分建成并投入试运转，2000年1月18日正式投产。二塘选煤厂主要入洗大湾煤矿、盛远工矿有限公司两矿井生产的原煤。原设计采用跳汰粗选、重介旋流器精选、煤泥浓缩浮选联合工艺流程，后为适应选煤技术的发展及煤炭市场的需要，于2002年6月改为三产品无压给料旋流器重介分选、煤泥直接浮选工艺流程，年入洗能力为180万吨。主要产品：精煤：灰分10.50％以下，硫0.8％以下,洗混煤：灰分28％以下，发热量4800-5200大卡,筛混煤：灰分29.01％以下,发热量4800-5000大卡 。
近几年，二塘选煤厂不断投入大量资金对工艺系统和设备进行更新改造，2006年，投入1476万元新建了一个压滤车间，极大地提高了压滤环节的煤泥处理能力，节能减排工作取得可喜成绩。通过近几年的改造和完善，二塘选煤厂的生产工艺流程从原煤准备、主洗系统、浮选系统，浓缩压滤系统等各个环节的日趋完善，获得了较好的经济效益和社会效益。现今我厂正朝着建设年入洗能力为300万吨的全国一流选煤厂迈步前进。
今年我厂定下了“2553210”的任务目标，既入洗原煤达到240万吨，洗精煤量达50万吨，可变成本减少5%，生产利润为3亿元，人均工资比计划提高20%，质量标准化达一级，消灭人身伤害及二类以上机电事故。
? 工艺流程。
? 上半年生产情况。本年度计划入选原煤 240.00万吨，截止2011年6月13日，车间共计入洗原煤109.86万吨，完成全年计划240.00万吨的45.78%。生产精煤23.14万吨，精煤产率21.07%；生产中煤30.60万吨，中煤产率27.85 %，综合回收率为48.92%。销售情况截止2011年6月13日，共计销售精煤22.55万吨，销售中煤61.37万吨。
? 工作实效。在2011年上半年，我的工作主要分为以下几个方面：1.学习到我厂生产管理上各项规章制度，积极地将自己所学所会应用到生产管理上；2.学习现场煤质管理，积极参与到煤质管理的各个方面；3.深挖细掘，想方设法推进节能降耗工作；4.强化创新理念，发挥及提升自身优势，为创新型二选厂添色。
（一）、积极现场学习、工作实践
在上半年期间，我经过了跟着小班倒和车间的大班定岗工作，在现场积极向值班长和员工学习、丰富现场知识，同时积极跟随田主任实践、掌握现场生产管理办法。
小班倒实习阶段
刚分下车间实习，首先感受到的是全车间饱满的生产热情和细致严谨的生产管理制度，我暗下决心：一定要弥补自身的欠缺和得到进一步的提高。在这种思路的引导下，我在车间的主要工作有几个方面：班组安全生产学习、现场问题的发现及尝试解决、岗位生产制度的熟悉以及全厂各岗位的操作和与相连岗位的配合。
在班组安全生产学习方面，我主要落实点在班前会教育学习和跟值班长现场安全隐患排查及问题处理。安全生产是选煤厂生产管理的永恒主题，车间领导的极为重视和员工的积极配合，使我在工作中深刻的体会到安全在生产中的关键地位。在这段时间，我作为车间的技术人员立足于自己是一名工人的立场，多看、多听、多问、多跑现场、多参与，努力学习，使自己的每一天都过的饱满充实。
车间大班定岗工作阶段
小班倒实习之后我被安排到车间大班定岗工作，在车间内，我参与到车间的日常管理，利用自己的所学所长，对车间管理尽自己的微薄之力。在现场安全规范操作、生产数据核算、和谐班组建设等方面做出了自己的贡献。
在现场安全规范操作方面，我查看车间岗位安全规程，参与厂及车间的培训，结合现场生产实际，我参与车间制度的制定讨论，并在车间内宣传普及开展。在生产数据核算方面，我发挥以前学校所学，运用办公软件将各类生产数据归类整理，建立台账。在和谐班组建设方面，我参与了车间的各项班组活动，例如后山建挡矸坝、合唱比赛和答题竞赛等活动，在丰富自己工作生活的同时促进了班组的和谐。
（二）、注重产品质量、生产环节控制
在洗煤车间，产品质量是车间所有人一直关注的工作重点；各生产环节的质量控制一直是我不懈努力学习的领域。在车间工作期间，我根据岗位工的经验、各单位统计的数据以及田主任的指导，学到了以下一些知识。
提高质量监控水平，保证质量管理效果
生产过程和产品数质量的准确性是提高质量管理水平的必要条件，为此，我认为应从以下两方面着手，以确保正确反映生产过程和产品数质量的情况，以便及时准确的采取合理有效的质量管理手段。
1.增添自动采样器，提高采样准确度
产品质量数据的误差有70％是采样误差，而采样误差的70％来自与采样方法，因此，采样方法的合理性是质量数据准确性的关键。厂煤质科采制样人员少，采样地点较多，采样连续性强等因素，我认为应购进末精煤、矸石和浮选尾矿等自动采样器，避免了采样方式以及人工采样误差，同时解决了员工采样劳动强度大的问题，保证了采样的准确度。也解决了了样品数据对当时生产指导的滞后性问题。
2.严格按照国标采制化，保证数据的准确度
样煤的采制化结果的准确性直接关系着我厂生产产品的合格率以及客户的信誉度，而样煤采制化过程的严格管理直接关系着采制化结果的准确性。而我厂采样人员的采制多带有随意性和就近习惯的缺点，因此，我建议厂要求采制化必须严格按照国标要求进行采制化，并且不定期的进行精确度试验，保证采制化结果的准确性，确保对车间生产的现场指导意义。
重控及浮选操作管理
重控司机要多往筛子及3005#查看，认真观察煤质变化，及时与调度室、煤质科联系，将两个系统的密度保持在1.30—1.32g/ml范围内，46#系统磁性物含量保持在
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