篇一：火力发电厂生产流程
热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程
煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能。 工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能
火力发电厂的生产过程 在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机， 推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。发电机产生的电能， 经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）
（1） 燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
（2） 烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3） 通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
（4） 排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
汽水系统:蒸汽推动汽轮机做功（热能转化为机械能）
（1） 汽水流程：水在锅炉内变成过热蒸汽，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀、高速流公，推动汽轮机高速旋转，最后排入凝汽器中冷凝成水，再经升压、除氧、加热后送回锅炉，形成闭合的汽水循环。
（2） 补给水流程：汽水循环中水有损失，必须经常补充，补给水要经过化学处理，水质合格后送入汽水系统。
（3） 冷却水流程：在汽轮机排气的凝结过程中，放出的大量的潜热需有冷却水带走。冷却水的吸取，冷却即其设施构成冷却水流程。
电气系统：汽轮机带动发电机发电（机械能转化为电能），并通过输配电装置将电能送往用户。
（1） 向外供电流程：发电机发出的电能由变压器升压后，经高压配电装置和输电线路送往用户。
（2） 厂用电流程：发电厂内的自用电由厂用变压器降压后，经厂用配电装置相场内各种附机及照明等供电。
控制系统：操作机械化、自动化。
（1） 燃料的装卸、入仓、制粉、输送机械化、自动化。
（2） 锅炉给水、气温和燃料的自动调节，炉膛灭火安全保护系统
（3） 汽轮机自动控制系统包括调节、自启停、监视与保护和主蒸汽旁路控制等。
（4） 发电机控制系统包括参数显示、励磁调节、运行操作和安全保护等
（5） 厂用电控制系统包括厂用电备用电源自动切换、直流系统监视和和交流不停电电源系统等。
篇二：火电厂工艺流程
工艺流程
电厂九大系统：锅炉 汽机 输煤 化水 除尘 火灾报警 电视监控 NCS{电器后台保护监控系统} SIS{管控一体化}
锅炉控制系统：TPS{Honeywell牌}
汽机控制系统：DEH ETS TSI{国电智深牌}
输煤，除尘控制系统：LOGIX{AB公司}下位机是PLC、计算机软件是IFIX
化水控制系统：PLC{西门子牌}S7—200，300，400 控制室使用CPU：S7—400，现场一共14个S7—300，综合水泵房两台S7—200。
1．化水
生水箱2个→生水泵4个→生水一级过热1个→多介质过滤器8台{6个汽动阀1个电动阀1个进压表1个出压表1个流量计}→活性炭过滤器6个{7个汽动阀1个进压表1个出压表1个流量计}→高压水泵和保安滤器3个{2个压力表1个电动阀}→反渗透3个{4个压力表2个流量计2个导电测试1个PH表}→中间水箱2个→中间水泵3个→混床6个3组每两个一组{每个混床12个汽动阀→除盐水箱2个→除盐水泵3个
另外1台冲洗泵1台清洗泵给反渗透使用，2台自用水泵，2台罗茨风机{为多介质和活性炭供气通进气阀}
[1]多介质和活性炭：进水阀{多介质的是电动阀，活性炭的是汽动阀}，出水阀，反洗进水阀，反洗出水阀，排空阀，进气阀，正排阀，进水压力表，出水压力表，进水流量计。
[2]反渗透：清洗阀{电动}，产水放水阀{压力开关控制电动阀}，浓水放料阀，进水PH和进水电导{在保安滤器上面}，产水电导，产水流量，浓水流量，进水压力，产水压力，间端压力，浓水压力。
[3]混床：一级进水，二级进水，一级出水，二级出水，加酸阀，加碱阀，进气阀，出气阀，反排阀，高排阀，中排阀，低排阀，进水流量，电阻量。
2．锅炉
[1]锅炉给水系统：给水母管→省煤器入口集箱→省煤器中间集箱→省煤器出口集箱
→喷水减温器
[2]汽包系统：省煤器→汽包→侧包墙上集箱
→连排至一级连排扩容器
→汽包紧急防水
[3]锅炉汽水系统：汽包→1级过热器入口集箱→1级过热器出口集箱→2级过热器入口集箱→2级过热器出口集箱→3级过热器入口集箱→3级过热器出口集箱→蒸汽母管
→生火管路
→反冲洗
→全量安全阀
[4]煤系统：原煤仓{2}→称重式给煤机{4}→落煤口
[5]石灰石系统：石灰石粉仓→收料泵→给料泵→旋转给料阀→给料弯头→锅炉
[6]除尘收渣系统：锅炉排渣→冷渣机{2}→埋刮板输渣机{2}→2#埋刮板输渣机→链斗输送机→布袋除尘器→渣仓→装车
→双轴加湿搅拌机→装车
一电场粗灰管→
[7]飞灰再循环系统：飞灰在循环风机→供料器→给料机→加料仓→飞灰在循环仓→除尘器
入口烟道 →分配器→回锅炉回料管
循环水来水系统→冷渣器循环水泵→
[8]冷渣水循环系统：化水补水→冷渣器闭式水箱→冷渣器闭式水泵{2}→冷渣器→冷渣器冷 却水板式换热器{2}→冷渣器闭式水箱
→循环水系统
[9]一次风：一次风机{2}→冷一次风至风道燃烧器{床下燃烧器}
来自高压流化风→↓
→一次风预热器→一次暖风→一次风室
→播煤口
加热蒸汽母管来→↓
[10]二次风：二次风机{2}→暖风器{2}→二次风预热器→床上燃烧器喷口
冷二次风至给煤机密封风←↓ →二次风箱{2}
→落煤口密封风
[11]高压流化风：高压流化风机{3}→消音器{3}→回料仓{分离器}
→至热一次风
[12]锅炉烟气系统：炉膛烟气→旋风分离器→三级过热器→一级过热器→省煤器→空气预热
器→布袋除尘器→引风机{2}→烟囱
→去除尘系统
→飞灰再循环系统
[13]化水来水至锅炉来水母管：除盐水→大气除氧器→中继水泵{3}→高压除氧器{2}→锅炉
给水泵{3}→高压加热器或锅炉加热器→给水母管
[14]汽机剩余蒸汽凝结至汽包系统{主供水}：高压缸→低压缸→凝气器→凝结水泵→轴射加
热器→低压加热器→高压除氧器→锅炉给水泵→高加或锅加→给水母管
[15]水利除尘系统：可代替布袋除尘器使用。
[16]部分电机配套液力偶合器，用于调节电机转速从而调节流量大小。比如二次风机，锅炉
给水泵，引风机等。
[17]石灰石风系统：石灰石流化风机→石灰石料仓
3．输煤
7#皮带：14个犁煤器，6个电收尘，4个为原煤仓循环，两个为皮带自身循环。
6#皮带：2个电子皮带称，2个取样装置，2个电收尘器，2个三通。
5#皮带：2个粗碎，2个张驰筛，2个细碎，2个电收尘。
4#皮带：2个带式除铁器，2个电收尘。
2#皮带：2个带式除铁器，2个盘式除铁器，2个电除尘。
1#皮带：2个三通，4个叶轮给煤机。
3#皮带：1个斗轮取料机，1个伸缩头，一个电除尘。
8#皮带：2个振动给料机，1个三通。
堵煤在皮带与皮带接口处给料和三通上，三通共有5个。
一共17个电除尘，细筛上自带两个电除尘有PLC，7#皮带6个电除尘带PLC，6#皮带两个
电除尘带PLC，5#皮带的380V在细碎PLC附近，3#、4#皮带380V在伸缩头边上，1#、2#、8#皮带380V在2#与8#皮带交接处，6#、7#皮带380V在锅炉380V配电室内。
4．收尘
由空气预热器出来的烟风一部分被引风机抽入烟囱排除，另一部分进入布带除尘器。 布带除尘排除的灰尘进如灰罐{两个一组一起又压缩空气吹进渣仓}，布带除尘上有24个提升阀和许多脉冲阀，下部有空气炮，料位和温度。
灰库上有两台罗次风机给灰库吹风，两台加湿搅拌器，外部有料位报警和料位计。 渣仓每个上有3个空气炮一个加湿搅拌器，上面有一排电磁阀。
5．飞灰检测
测量量程：SO2:0~2500毫克/立方米
NO：0~2500毫克/立方米
O2：0~25%毫克/立方米
安装探头：共5个湿度、流速、压力、烟尘量、温度个一个探头上装有滤心，为拉防止取样管堵塞。
室内系统柜：取样探头接入柜内左上放恒温阀箱内，黑色取样管中包含一跟取样管，一根备用取样管可做吹扫使用，一跟伴热带。恒温阀箱内有两个阀一个取样阀，一个反吹扫阀，后面各连一个PLC反馈信号的阀。{注意}
恒温阀箱共两个，上下排列，下方连接取样泵，左册为一流量计，取样泵出来分两路，一路进流量计，另一路排气。
柜门内恻安装一入点报警装置，为了防止冷凝器损坏{因为系统对环境要求很高，不得有多余的水或灰尘进入}，入点报警出口安装隔水膜，只有气体可以通过。
柜内右下侧为冷凝器，上面设置一个温度显示，一般保持温度显示在0~10度，超出次范围，最好关闭系统，以免系统损坏。
柜内左下侧为储气罐用于反吹扫用气。
下方中间为储水罐，用于放系统排除多余的水，注意定期拆掉倒水。
柜门外面两个气口，一个为标准气取样口，用于校表时介入标准气使用。另一个为旁路取样口，所输出的气与仪表内测量气体一样，可供环保局抽样化验。
一般问题维护：取样滤心，看柜门上的流量计，可自由调节证明滤心正常，如果系统还无显示检测结果或检测结果偏差过大，可检查探头是否清洁，有无毁坏，如果探头正常，检查取样管路是否正常，做法为在各借口处人为堵住取样管，缩小检查范围，最后找到缺陷处。注意：维护的关键在于查堵，查漏。粉尘和SO2探头要定期清理维护，一般两月擦一次，粉尘探头吹扫电机，定期更换滤心。
另外定期倒掉储水罐中的水，柜门流量计一般保持在0。5~0。8的范围内为正常，在未正式启动自动状态前每月校一次表，注意冷凝器的温度是否超出0~10度的范围是维护的关键。 面板仪表操作：首先按动ESC键到画面不变化处，为主菜单，
看右上角数字为菜单号。
1-1菜单：数值显示
2-1菜单：显示仪表鼓掌信息，面板右侧指示灯绿色为仪表正常，红色为故障。
2-6菜单：漂移量显示，一般30%以内为正常，超过30%或40%证明仪表漂移过大，可看情况处理，如果是常年没有校表或长年累计出现漂移过大，可手动使漂移清零，操作步骤：选择7 -3菜单，输入密码{7275}确定即可。
4-2菜单：校表总菜单，包括两个零点校准，4个量程校准。{4-2-2为备用零点校准，4-2-5为备用量程校准，现不使用}
4-2-1菜单：为现使用零点校准
4-2-3菜单：SO2量程校准
4-2-4菜单：NO量程校准
4-2-6菜单：O2量程校准
6菜单进入时首先给出警告提示，表明本菜单十分重要，点ENTER继续
6-3-2菜单：设定气体标准
6-3-2-3-2菜单：修改SO2标准气体标准
6-3-2-4-3菜单：修改NO标准气体标准
系统恢复：6-9菜单输入密码{7275}点ENTER
6-9-4菜单：记录保存系统，一般情况下不要使用次功能。
6-9-4-2菜单：恢复系统，再无法处理系统错误的情况下使用。
校表：校零点使用纯氮气，校氧气量程使用空气，校NO量程使用NO标准气体，校SO2量程使用SO2标准气体。
步骤：1、关掉手动取样按钮
2、按下手动校准[手动校准按钮按陷入一下为打开Y4阀，准备校零点，陷入两下为打开Y5阀接收空气，校O2量程，按置按钮不亮时，接入NO或SO2校定量程] 。
3、检查关闭标准气出口阀，打开总阀，调节阀门使出口压力不要超过0。04[气瓶内侧表指示瓶内剩余气体量，外侧表显示出口压力；气瓶总阀与出口阀开关方向相反，出口阀关置松动状态为关闭。]
4、调节柜门流量计，0。5~0。6左右。
5、进入1-1菜单观察各数值处于相对稳定时，开始校表。
6、进入4-2-1菜单：为现使用零点校准[手动校准键按陷入一次时]
4-2-3菜单：SO2量程校准[手动校准键按到不亮时]
4-2-4菜单：NO量程校准[手动校准键按到不亮时]
4-2-6菜单：O2量程校准[手动校准键按陷入两次时]
一般先校定零点后，再校定量程，校表时面板右侧第2个指示灯会亮。
7、出现END时，点确定结束校表。
8、出现SAVE时，观察漂移量小于30%，点确定保存。
9、关闭标准气总阀，把柜门流量计调节最大放气。
10、放完气后关闭标准气出口阀。
11、结束校表后，观察手动校准键是否处于不亮状态，如不是，手动按到不亮状态，开启取样键，调整流量计到0.5左右。
6．信号
AI模拟量输入横排一个通道自供电S接①②端子外供电C接②③端子测量电压。 AO模拟量输出两线一个通道测量电压。
DI数字量输入测量电流。
DO数字量输出两线一个通道测量电流。
TC热电偶信号两线一个通道测量毫伏信号，必须接在LLMUX板子上面。
RTD热电阻信号三跟线一个通道测量电阻值，必须接在LLMUX板子上面。
DISOE是具有报警功能的DI信号两线一个通道，测量电流信号，因为DISOE检测周期时间短一些重要设备的跳闸接在上面。
PI信号是脉冲信号同AI一样属于模拟量输入。
LB[左侧]、MB[中间]、RB[右侧]为板子号，TB是端子排号，R为继电器排号如：DO信号找到R3-29-14表示R3继电器排29号继电器的14接点，RTB为DO信号接板子后接继电器最后接的端子排号，一般情况R的序号和RTB的序号相同，表上第2个数字为通道号，J开头的为电源号，HPM柜下排第一个灰色的模块为21号，第一个白色模块就是下排第三块模块为1号又叫23号模块下面的模块依次类推，LLMUX板子上为使计算机区分上下两个板子，在每个板子上有一绿色插头，一般情况上面的班子插2、3插头，下面的板子插1、2插头。
GUS：
LCNNODE22:节点地址就是NIM地址
PROL NEI 01：01指1#锅炉，02指2#锅炉，03指汽机
UCNNODE 13:HPM柜地址{从9开始单数往下数，9号为1号HPM柜}
MOD NUM002: 第二块模板，就是HPM柜正面下方第一个白色模板{第三块模板，前两块是灰色模板}
SLOT NUM 0012:通道号
篇三：火电厂基本工作流程
火力发电厂基本工艺流程
一 第一部分概 述
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类
（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂
②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；
辛电电厂
③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；
④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业
废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；
②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；
②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；
③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；
④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；
⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
2（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm）、温度为450℃的发电
厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
2②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm）、温度为540℃的发
电厂，单机功率小于100MW；
2③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm）、温度为540
／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；
2④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm）、温度为
540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；
2⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm）、温度为
550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂。
（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；
②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；
③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相
连）。
2、火电厂的生产流程及特点
火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为三个阶段：
① 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；
② 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；
③ 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。
其基本生产流程为：
汽轮机 发电机 变压器 燃料燃烧的热能 锅炉 电能 高温高压水蒸汽 机械能 电力系统整个电能生产过程如图1
与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点：
凝汽式火电厂生产过程示意图
（1）火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。
（2）火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。
（3）火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费用和大量用水，
其生产成本比水力发电要高出3～4倍。
（4）火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。
（5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。
（6）火电厂对空气和环境的污染大。
第二部分 三大系统简介
一、燃烧系统
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw·h左右，所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备
十天以上的用煤量。
（2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图
目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉 内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。
（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
（5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
二、汽水系统
火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，如图3所示。
（1）给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。
（2）补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
（3）冷却水（循环水）系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。这就是冷
却水或循环水系统。
电厂汽水系统流程示意图
三、电气系统
发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图4所示。
发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。
发电厂电气系统示意图
第三部分 电厂主要设备介绍
? 锅炉
锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，具有容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特点。
一、电厂锅炉的容量和参数
锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。在保持额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、使用设计燃料和规定的热效率情况下，锅炉所能达到的蒸发量称作额定蒸发量。
电厂锅炉的额定参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。所谓蒸汽压力和温度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。
对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。
我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列如下表所示。
我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列
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