篇一：洗煤厂调度工作总结(投产试车)
2010年调度年终总结
在2010年全年的工作中，作为调度从设备安装调试到带水带煤试产期间，工作有过漏洞和失误，但更多的是在这一年来的工作过程中，在郝矿的统一领导指挥下，我的工作能力、业务、技能、管理水平等方面得到了很大的进步和提高，具体工作如下： 首先总结全年的工作：
一、在施工期间积极配合厂部领导施工单位的工作；
1.合理安排组织施工作业，在现场监督施工单位施工，保证工程质量和进度，做到每日有记录、每日有汇总、每月有总结，定时组织召开日调度会、日总结会和周总结会。根据会议精神合理安排下一步的工作。加快施工进度，缩短施工工期，确保我厂按时投入调试生产。
2.组织人员积极配合分管领导，把全厂的材料消耗、设备安装核实统计汇总，包括土建、设备、管网、非标件、电力实施等。
3.组织人员复检核实，工艺设备在安装过程中，配件的损坏和短缺事项，并安排员工积极配合施工单位完善为调试做好准备。
4.组织培训在厂施工的职工，培训内容有：生产工艺流程、操作技能安全规程，现场操作模拟培训及我厂的规章制度。5月份——9月份培训，合计课时78小时，职工上课率97%，合格率 95%。
二、带水调试工作；
1.根据厂部的精神，积极组织各车间临时负责人召开带水联动试车调度会，合理分工，细致安排，从而保证了带水联动调试一举成功。调试7 天后，6月3日因浓缩池漏水事故而制约带水联动调试，导致带煤调试置后87天。
2.在带水联动过程中，及时安排机电、生产车间配合厂家和设计院等把工艺系统中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等汇总完善，为下一步带煤调试做准备。
3.带水联动调试中技改完善事项有：
1) 所有厂房内皮带输送机加设过桥；（方便职工安全操作）
2) 皮带输送机栈桥增设冲水管；（方便职工更好的维护现场卫生）
3) 完善洗选系统中跑、冒、滴、漏有：四台弧形脱介筛溅料、各管跑、冒、滴、漏料等；
4) 完善每台设备的控制、集中控制系统摄像头安装；
5) 完善各机械设备的安全防护配电实施；
6) 完善整定每台设备的配电柜；
7) 组织我厂职工生产现场工艺操作的培训、模拟、演练；
8) 原煤场地增设分级筛和破碎机各一台；
9) 412刮板机加设操作平台一处；
三、带煤试生产（小时上煤量总体没有达到设计能力）
1.从9月12日开始带煤试产，到12月25日共运行654
小时，带煤432小时40分，原煤平均处理量233吨/小时。合计入洗原煤100989.14吨，产出精煤 70692.4吨，产率70%，平均灰分9.27，平均水份 8.5。中煤 7069.24吨，产率7% ，平均发热量 2963卡，平均带煤 5.3 。产出矸23227.5吨 ，产率 23% 。产出煤泥3029.67吨 ，平均灰份 69.3 。平均介耗0.76 kg/T，捕收剂平均 0.09 kg/T，起泡剂平均 0.026kg/T。外部影响时间合计142小时16分，内部影响时间合计 125小时17分，人员损伤事故3起，机械事故有11起。
2.带煤试生产配合厂家和设计院组织人员完善技改事项：
1) 标定全厂料位正常投入使用；
2) 标定全厂的计量皮带称正常投入使用；
3) 标定密度计正常投入使用；
4) 标定每台设备的配电整定值，正常投入使用；
5) 技改混料桶中心入料管和介质入料管（切短中心入料管120cm加设介质入料分流管）
6) 技改精煤浓缩旋流溢流出料管。
7) 调整脱介筛脱介效果和扫地泵出料口位置；
8) 解决了精煤带水大的问题；
9) 磁选机了带介高的问题；
10) 三台精煤刮板机、一台原煤刮板机飘链的问题；
11) 组织机修完善跑、冒、滴、漏的地方；
3.待进一步试产检验定性的事项（必须在设计能力生产运
行中测试）
1) 浮选机的处理能力和效果检验定性；
2) 加压过滤机的处理能力和效果检验定性；
3) 脱介筛脱介效果的检验定性；
4) 混料桶和混料泵的处理能力和效果检验定性；
5) 精煤刮板机的处理能力和效果的检验定性。
四、其它工作总结
1、夏季、冬季三防工作，制定出台一套完整的夏季、冬
季三防制度和实施方案，并监督实施。确保我厂安全度过防汛、防冻期。
2、配合分管领导，组织各车间负责人制定完善我厂的所
有的规章制度。
五、2011年的工作计划和安排
首先以公司全力解除以下事项为前提：
1.解决供电问题，在2010年试生产过程中只供电不正常
一项，制约生产共计 98 小时。
2.解决原煤场临时供煤系统供煤问题，由于原煤场地临时
供煤系统工艺设计和设备选型缺陷，洗选系统不能正常按设计能力调试和生产，建议更改工艺和设备（具体事项见技改报告）
3.解决原煤粒度和煤质问题，从煤矿破碎、选矸工艺着手
以及加快动筛车间的俊工和投入运行的工期。(由于矸石比例
大，粒度严重超标从而在2010年试生产过程中严重制约生产
小时。
4.解决高位水池投入使用问题。为了全厂消防栓的正常使用和除尘实施的运行，必须加快高位水池的工期，从而确保我厂能安全生产。
其次，以上事项都得发完善和解决并根据公司给我厂下达的2011年生产任务计划为依据特制定工作计划如下：
1. 计划原煤150万吨，目标180万吨；产精煤100万吨,目标120万吨.
2. 为确保任务的完成计划两班生产,一班检修维护.
3. 加强各车间的管理力度，细化我厂的各种规章制度，合理调配、安排、组织生产。
最后为2011年能保质、保量、安全、按时超额完成生产任务，作为调度全方位的监察、合理分工，公平、公正、认真结算。努力调动各车间负责人的积极性和责任感，营造一个团结、互助、奋进、拼搏的生产系统团队。
篇二：选煤厂2014年工作总结及下2015年工作思路
洗选加工部2014年工作总结及2015年工作思路
洗选加工部在矿领导的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为华丰煤矿的发展做出了应有的贡献，现对2014年工作进行总结。
一、 2014年简要工作总结
(一) 主要指标完成情况
(二) 简要工作总结
1、强化安全管理，确保实现安全生产。严格落实矿安全会议精神，加强职工安全宣传教育，制定安全规范，强化安全管理。提高职工安全意识和素质，提升安全文化建设水平，营造“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围，推动各项工作措施的落实。强化安全检查力度，排查各种安全隐患，
将安全事故消灭在萌芽状态。加强重点环节、薄弱人物、特殊作业地点和零星工程的监督检查，严格落实安全制度，凡不具备安全生产条件的地点，一律挂牌停产整顿，对不及时处理现场事故隐患的，一律追究落实责任，确保实现全年的安全生产。
2、深化内部市场化管理，充分调动职工积极性。内部市场化科学合理的确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。同时制订合理的计量管理考核办法，对当班的精煤等产品产量及电量、水量、介质用量、材料消耗等情况通报，认真填写原始记录单，确保准确真实，能够切实反映员工的工作量，要求直观体现出多劳多得，不劳不得原则。通过加强内部市场化管理，对职工以市场化的方式引导，即强化了劳动强度，提高了劳动效率，又能充分调动职工工作积极性。
3、加大原煤入洗量，提高精煤回收率，确保精煤产量。为进一步实现重介选煤正常运行，一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保稳定入洗。二是加强机电管理，提高机电设备维修维护力度，确保维修质量，减少生产过程中的事故影响，营造良好的洗煤条件。三是加强工艺改造，提高原煤入洗量，确保连续均匀入洗，优化浮选机及后续煤泥水回收工艺，确保精煤泥回收率提高两个百分点，通过改造年多洗精煤14万吨，创造洗煤效益4200万元。
4、进一步做好降本增效工作，降低洗煤费用，实现洗煤利润最大化。
（1）加强节能管理。重介系统投入使用后，我单位用能负荷增加，给我单位节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗。一是加强节能宣
传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是原煤集中入洗，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；五是鼓励科技创新，增加变频控制，减少电能损耗；六是每天停车四个小时，确保检修质量，加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。
（2）控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失；严格把好介质质量关，避免因质量问题造成介耗升高现象；严格落实介质使用考核制度，重介分选过程中合介液位和密度严格交接班，提高密控司机责任心；加大循环水治理，实现“清水”洗煤，提高脱介及介质回收效果。通过以上措施，是我单位累计吨煤介耗由去年的4.39kg/吨降低到现在的1.68kg/吨以下，降低介耗2.71kg/吨，节约介质用量4700吨，节约介质费用495万元。
（3）严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。同时预计随着四台快开压滤机的投入使用，使我厂的循环水浓度降低到10g/L以下，除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。
（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对跳汰系统拆除下来的铁板用来加工精煤卸料溜槽等办法来控制
材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗。通过修旧利废、改革创新等措施年节约材料费用40多万元。
5、加强工艺优化改造，完成以下重点工程，实现企业“止亏创效”。
（1）优化重介浅槽排矸系统改造，增加浅槽入料粒度，提高浅槽处理能力，提高入洗原煤质量，提高重介原煤入洗量。
（2）完成原煤入洗系统优化改造，实现原煤稳定均匀入洗。通过地下仓安装两部给煤机，提高原煤入洗能力，降低职工劳动强度；将原煤入洗皮带机由原来的B800跟换为现在的B1000，提高原煤运输能力；用一部溜槽代替原煤转载刮板，与循环水充分混合进入重介系统，提高重介脱泥效果，减少事故影响。
（3）完成中煤运输系统升级改造，利用一部B1000皮带机代替三部刮板，提升中煤运输能力，减少事故影响，减少电费及材料费用支出。
（4）完成矸石运输系统升级改造，利用一部溜槽及一部抛矸机代替两部矸石皮带，减少事故影响，改善现场环境面貌，降低职工劳动强度，节约材料及电费支出。
（5）完成地销精煤卸料及装运系统改造，增加精煤皮带使用寿命，减少精煤倒运及装车过程中的费用支出。
（6）完成煤泥水系统优化改造，充分利用四台快开压滤机回收系统中的煤泥，避免煤泥累积；对压滤系统改造，将2#耙池入料运输到电厂压滤机进行回收，使得新旧厂房两套压滤系统一备一用；对1#耙池溢流进行改造，彻底杜绝未经过处理的煤泥水进入循环水系统，使循环水浓度控制在10g/L以下，彻底实现清水洗煤，降低洗煤介耗，确保分选效果。
二、2015年工作思路
（一）2015年奋斗目标
（1） 加强安全教育，落实安全管理，确保实现安全生产；
（2）积极组织洗煤生产，确保全年完成90万吨精煤产量；
（3）系统优化改造，提高精煤回收率，确保精煤回收率完成43.6%以上。
（4）加强技术监督，确保精煤质量合格率100%；
（5）提倡“节支降耗”，严格控制材料费用，确保实现洗煤效益最大化。 （二）2015年主要工作规划
1、加强安全管理，确保实现全年安全生产。一是牢固树立“安全第一”的思想，坚决杜绝人身伤亡事故，实现安全生产；二是按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育；三是建立、健全厂各项安全管理规章制度，做到用制度规范管理；四是严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为；五是坚持安全隐患排查，加大隐患排查力度，消除安全隐患。
2、强化质量管理，确保精煤产品质量合格稳定。一是按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为；二是精心组织生产，规范操作，根据市场要求合理组织入洗，按照一定比例进行精煤装运，确保产品合格率达到100%。
3、加强机电设备管理，保证设备完好率达到95%以上。一是建立、健全单位设备管理规章制度，保证设备性能和完好率；二是建立设备、备品、备件管理台账，做到账、卡、物相符；三是坚持落实设备巡检制度，做好
篇三：选煤厂工作总结
工作总结
辉煌的2009年已经过去，迈着豪迈的步伐，我们迎来了充满希望的2010年。2009年我班紧紧围绕在厂领导周围，积极落实领导下达的各项任务，以“抓生产、保安全、提素质”为基本方针，稳中求进，推动各项工作不断向前发展,圆满的完成了厂领导下达的各项生产任务并超额完成各项指标。
2009年主要工作
一、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升
狠抓环节系统的最佳状态，出现小问题立刻着手进行研究，提出解决方案，防止小病不治成大疾。针对生产中遇到的各种问题，班内首先分析问题原因，并与机修集控等部门相互配合，认真研究，找到了解决问题的办法，保证了产品质量的稳定。全年没有出现一起质量事故；在分选环节方面，狠抓自动化控制系统的完善。定期对密度计、皮带秤、磁性物含量进行了检测、标定等工作，保证分选系统的随时完好。
二、以严密细致、及时有力的协调指挥促生产，保生产任务的均衡稳定完成。
科学严密的调度指挥，使生产组织工作游刃有余。极积协调了外部环境，努力降低了各种影响，通过开展灵活弹性的生产组织，完成了生产任务。
实行事故追究分析制度，事故处置程序。将各类事故影响降到了最
低，减少了因事故产生的时间消耗，在生产时间上得到了保证，有力的推动了各项生产任务、指标的完成。
强化原煤中除铁器、筛分效率、原煤均匀给料，尾矸环节的全力消化等几项工作的管理，为重介生产创造好的环境。同时强化内部互相配合，发扬团队精神，减少了内部损耗，实现了生产组织平稳有序。
三、困难与不足
1、现场投入不足，主要设备出现故障无备用；给安全管理、生产组织带来一定困难。
2、机修和班组脱节，不能够实现设备巡检，现场设备的正常维护保养不够及时，工作中还存在敷衍了事的问题。
3、职工技能水平不高，不能完全适应现场工作需要。 安全意识淡薄，组织纪律性差，这也是造成8.13事故的主要原因。
2010年工作计划
我们将认真落实公司文件精神，突出安全主体地位，瞄准最高水准，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型班组建设，努力创建先进班组。
一、安全上消灭轻伤及二级以上非伤亡事故。
“安全第一、预防为主”，班前会上加强安全教育，在工作中强化岗位责任制，并且实行岗位检查监督制度，同时需要厂方加强工人的教育培训和安全指导。双管齐下，共同将安全工作做好，实现我班年度安全目标，杜绝事故发生。
二、强化安全管理工作，落实安全生产责任制。
继续抓好安全基本制度的落实，不折不扣执行安全管理基本制度，把专项治理的完成情况、三违、隐患、质量及标准化工作全部细化，作为考核本班工人的主要指标。
进一步健全制度，适应新的安全形势的需要。全面构筑安全保障责任体系。全面贯彻上级精神，结合洗煤厂安全生产特点，进一步完善安全管理基本制度。按照新标准、新办法，建立安全监督体系，确保各项制度的长期有效执行。
三、深入研究工艺系统，确保工艺系统的最大化适应。
狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。严格包机责任落实、事故分析追究，杜绝零星事故影响。重点强化对大型固定设备的管理和各类电机的维护与皮带综保的管理。
服从全厂生生产调度安排，强化生产准备工作，严格生产的全过程控制，紧盯各项控制指标不放松，狠抓小时入洗量、精煤产率和矸石污染，保持均衡生产，不搞突击，保效率抓稳定。在生产间歇和交接班期间做好设备检修和日常维护工作。充分发掘现有生产设备的潜力，确保工艺系统的最大化适应，从而保证各项技术指标和经济指标。
我们知道工作如逆水行舟，不进则退。2009年面对8.13事故造成的消极影响，我们坚定信心迎难而上，顺利完成了年度生成计划。2010年我们必须紧抓机遇，自我加压谋发展。只有认清形势，如履薄冰保安全，只有认认真真、实实在在把明年的工作做好，才能保证工作不滑坡，
顺利完成厂领导交付我班的生产任务。
谢谢大家！
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