篇一：电刷度实验报告
重庆机电职业技术学院
专业班级：姓 名：学 号：任课老师：成 绩：
实 验 报 告
09级模具设计与制造2班 文 鸽 1260720120948 孙 智 富
一．概述
通过在课堂上对电刷镀基本原理的学习，我们在实验室还亲手做了实验，如：电刷镀技术、表面硬度测试技术、零件拉伸实验等。并且重点介绍电刷镀技术，因其现在电镀工艺设备较简单，操作条件易于控制，材料也比较广泛，成本也比较低，广泛应用。目前已用于各机械行业及电力、电子、化工、纺织等许多部门。电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用渡槽，只需要在不断供应电解液的条件下，用支电笔在工作表面上进行擦拭，从而获得电镀层。因此，电刷镀又称无槽镀、涂镀。
二．电刷镀实验内容
开始刷镀前，在未接通电源前用刷笔接蘸上硫酸铜溶液，在工件表面擦拭几秒钟再通电源，调节电压到4—6V，然后用正极导线与镀笔相联，负极导线和工件相联。然后用镀笔蘸上硫酸铜溶液在工件上不断的进行擦拭，就会在工件表面出现一层金黄色的物质，就是镀在工件表面的铜。如果工件需要镀层的比较大，测量在一分钟内进行电刷镀所增加的厚度，直至达到工件尺寸的要求。
电刷镀实验原理：
电源的正极通过导线与电镀笔相联，而负极通过导线与工件相联，当电流方向由镀笔流向工件时为正极电流。正向电流接通时会发生电沉积，电流方向从工件流向镀笔时为反向电流；反向电流接通时工件表面则会溶解。
电刷镀工作过程：
电净→活化→镀中间层→镀工作层→至要求尺寸→表面抛光电刷镀实验结论：
技术设备简单、工艺灵活、操作方便，可以在现场作业，操作容易，镀层结合牢固，可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀，操作安全，对环境污染小，经济效益显著，可以提高生产效率高。目前刷镀工艺主要用于各机械设备的维修，也用来改善零部件的表面理化性能。
实验体会
经过了这次试验，我体会到了电刷镀这个技术的重要性以及广泛性。电刷镀工艺主要用于目前我国修船行业已普遍使用电刷镀修复船机零件。可修复磨损和机械加工超差的船机零件，如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套、轴颈磨损的修复、孔类零件的修理、滚动轴承的修理等。在修复工件是比起电镀，沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍。节约能源与工时。镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。电刷镀是工业上必不可少的技术，并能为我们创造出更大的利润。
参考资料： 徐彬士 神奇的
1、表面工程 北京清华大学出版社 2000
2、华一鸣、张厚琪 电刷镀技术 安徽科学技术出版社 1985 3、孙健 机械在制造技术 重庆机电职业技术学院 2011
篇二：电刷镀工艺
电刷镀工艺
时间：2008-8-8 18:45:39 来源：本站原创 点击：398
电刷镀一般工艺过程主要包括镀前预处理、镀件刷镀和镀后处理三大部分，每个部分又包含几道工序。操作过程中，每道工序完毕后需立即将镀件冲洗干净。
1．镀前预处理
(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙度Ra应在5 μm以下。
(2)表面清理表面清理指采用化学及机械的方法对镀件表面的油污、锈斑等进行清理。当镀件表面有大量油污时，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净。若表面有较厚的锈蚀物，可用砂布打磨、钢丝刷刷除或喷砂处理，以除去锈蚀物。对于表面所沾油污和锈斑很少的镀件，不必采用上述处理方法而直接用电净法和活化法来清除油污和锈斑。
(3)电净处理 电净处理就是槽镀工艺中的电解脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。电净后的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。
(4)活化处理 活化处理用以去除镀件在脱脂后可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形成结合强度良好的镀层。活化时，一般采用阳极活化(镀笔接负极)。
2．镀件刷镀
(1)刷镀打底层 由于刷镀层在不同金属上结合强度不同，有些刷镀层不能直接沉积
在钢铁上，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打底层作为过渡，厚度一般为0．001～0．01 mm。常用的打底层镀液有以下几种。
1)特殊镍或钴镀液用于一般金属，特别是不锈钢、铬、镍等材料和高熔点金属作为打底层，以使基体金属与镀层有良好的结合力。酸性活化后可不经水清洗，在不通电条件下用特殊镀镍液擦拭待镀表面，然后立即刷镀特殊镍。
2)碱铜镀液碱铜的结合比特殊镍差，但镀液对疏松的材料(如铸钢、铸铁)和软金属(如锡、铝等)的腐蚀性比特殊镍小，所以常作为铸钢、铸铁、锡、铝的打底层。
3)低氢脆镉镀液对氢特别敏感的超高强度钢，经阳极电净、阴极活化后，用低氢脆镉作打底层，可以提高镀层与基体的结合强度并避免渗氢的危险。
(2)刷镀工作镀层 工作镀层是一种表面最终刷镀层，其作用是满足表面的力学性能、物理性能、化学性能等特殊要求。根据镀层性能的需要来选择合适的刷镀溶液。例如用于耐磨的表面，工作镀层可以选用镍、镍一钨和钴一钨合金等。对于装饰表面，工作镀层可选用金、银、铬、半光亮镍等。对于要求耐腐蚀的表面，工作镀层可选用镍、锌、铜等。
3．镀后处理
刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等，以保证刷镀零件完好如初。
FJY系列中性光亮电刷镀锡技术的国际领先性
时间：2008-8-8 18:46:28 来源：本站原创 点击：238
西北工业大学研制成功的FJY系列中性光亮电刷镀锡技术从根本上解决当前酸性、碱性镀锡技术存在的突出问题，首次在国内外研制成功了在常温下就可获得光亮镀锡层
中性镀锡技术。用户通过使用比较、以及与其它镀锡技术的现场演示对照结果均证明，FJY系列中性光亮电刷镀锡技术的总体水平、镀层质量、施工成本等明显高于其它同类电刷镀锡产品供应商提供的电刷镀锡技术，特别适合用于大型零部件、铝及其合金零部件的表面镀锡。
1．前言
由于镀锡层在空气中不易变色，而且具有良好的可焊性、导电性和低廉的成本，所以在电力、电器、电子工业领域，镀锡代替镀银、局部电刷镀锡代替整体电镀锡已成为一种新的发展趋势。
与电镀锡相比，电刷镀锡是一种高效、快速、成本低廉、施工方便的局部镀锡方法，越来越多的电力、电器、电子企业开始使用电刷镀锡技术代替传统的烫锡技术。但是，目前国内外普遍采用的酸性镀锡电刷镀锡和碱性电刷镀锡技术都存在其难以克服的缺点，很难满足广大镀锡用户的生产要求。
2．主要问题
对于酸性镀锡技术而言，主要存在以下几个方面的问题：
1.环境温度低时（冬天），电刷镀锡层有较好的亮度；环境温度高时（夏天），镀锡层亮度变差，易出现泛黄或发黑（灰）现象。
2.酸性镀锡液有较强的腐蚀性，不仅会腐蚀基体金属（如铝上镀锡等，非镀部位常常发生严重腐蚀，这也是铝上镀锡质量不高的主要原因之一），还会对已有的镀锡层产生明显的腐蚀，特别是在刷镀面积较大的工件时，经常会观察到一旦镀笔离开工件的时间较长，原有的镀锡层就会退色（即已镀锡层被酸性镀锡液腐蚀掉了）。因此，酸性电刷镀锡技术不宜用于大面积工件的镀锡施工。
3.接触到酸性镀锡液的原有镀锡层会失去光泽。对于已经镀好的锡层，如果不及时
进行遮蔽保护，当其接触到酸性镀锡液时就会出现失色现象，使整个工件表面镀锡层的颜色不均匀，产生花斑，严重影响镀锡层的外观质量。例如，汇流排双面镀锡时，最后的镀锡面是光亮的，以前的镀锡面颜色发暗、色彩不一致。
4.酸性镀锡液稳定性差。在酸性镀锡液中，都是用二价锡离子作主盐。二价锡离子很容易和空气的氧发生化学反应生成四价锡离子，当镀液中的四价锡离子过多时，镀锡层亮度下降，镀液中出现大量沉淀，导致镀液提前失效，利用率降低、生产成本增加。
5.酸性镀液对人体有一定的腐蚀性。在使用酸性镀锡液刷镀时，应戴上耐酸手套或穿上防护服，否则接触到镀液的人体会有刺痛感，溅有镀液的衣服会局部退色或破损。
对于碱性镀锡技术而言，主要存在以下几个方面的问题：
1.镀液只能在高温下施工。镀液温度低于70℃时，无法获得银灰（白）色的镀锡层，常温下只能获得暗（黑）灰色镀锡层。
2.镀锡层结晶粗糙，孔隙率大，致密性差，只能通过镀后打磨方式使粗糙、多孔的镀锡层显示出金属色。
3.镀液呈强碱性，铝上镀锡时会造成基体金属的过腐蚀。
4.电流效率低（约60%），沉积刷镀慢，镀厚能量弱。
5.碱性镀液对人体有一定的腐蚀性。在使用碱性镀锡液刷镀时，应戴上耐碱手套或穿上防护服，否则接触到镀液的人体会有刺痛感。
无论是酸性镀锡液，还是碱性镀锡液，其较强的酸、碱性会或多或少地对环境造成一定程度的污染。
西北工业大学研制成功的FJY系列中性光亮电刷镀锡技术从根本上解决酸性、碱性镀锡技术存在的突出问题，该技术的突出特点简述如下。
3．FJY系列电刷镀锡技术的优势
在电刷镀锡技术方面，西北工业大学不仅研制成功了镜面光亮电刷镀锡技术、中性电刷镀白锡技术，而且还研制成功了中性光亮电刷镀锡技术。用户通过使用比较、以及与其它镀锡技术的现场演示对照结果均证明，西北工业大学提供镀锡技术的总体水平、镀层质量，明显高于其它同类电刷镀锡产品供应商提供的镀锡技术，解决了当前电刷镀锡技术存在的诸多具体问题，主要特点如下：
1. 镀锡层外观银白光亮，色泽均匀。
2. 镀锡液对基体（如铝及其合金等）以及原有的镀锡层无腐蚀作用。大面积刷镀时，中性镀锡液既不会腐蚀未遮蔽的基体金属，也不会腐蚀已经镀好的光亮锡层，对原有锡层的光泽无影响。
3. 可以多次重复镀锡。当需要刷镀厚锡层时，可以在原锡层上再次刷镀（如原有镀锡层厚度不够，需要再次镀锡等），镀锡层外观质量不变。
4. 镀厚能力大于0.3毫米，远高于当前常规的电刷镀锡技术。
5. 施工温度范围宽。可以在常温下进行光亮镀锡施工，即使是炎热的夏季、或者长期刷镀导致镀液升温，均不影响镀锡层的光亮效果。
6. 刷镀电压范围宽，可以在3~8V的电压范围内正常镀锡。
7. 中性光亮镀锡液安全、环保，对人体无害，对环境无污染。
8. 镀液稳定性好。在中性光亮镀锡液中含有高性能锡离子稳定剂，镀液稳定性大幅度提高，使用寿命延长，刷镀成本成倍下降。
4．总结
通过上述综合性能比较可知，FJY系列中性光亮电刷镀锡技术克服了常用酸性镀锡、碱性镀锡技术的不足之处，首次在国内外研制成功了在常温下就可获得光亮镀锡层中性镀锡技术。如果您所采用的电刷镀锡技术存在上述提到的某些不足，欢迎您试用我
篇三：表面工程学实验大纲
《现代表面技术》实验教学大纲
课程名称:表面工程学英文名称：Surface Engineering 课程代码：
课程性质： 限选课设置类别：专业课 适用专业：材料成型与控制
课程总学时：36课程总学分： 实验学时： 4 实验学分： 开实验学期：5
一、实验教学的目的与基本要求
1.认真阅读理论教材和实验指导书，掌握热喷涂技术的基本原理和工艺，掌握电刷镀技术的基本原理和工艺。
2.熟悉实验设备，独立动手操作。
二、实验项目设置
三、实验报告要求、实验考核方式、内容及成绩评定标准
1.明确实验目的，掌握实验基本原理，独立设计实验方案，掌握实验步骤和检测方法。
2.在教师指导下独立使用各种实验设备。 3.提交实验数据，结果分析。
4.按实验过程和实验报告给出百分成绩，占该课程平时成绩中50%。 四、实验指导书 见实验指导书
执笔人：袁庆龙，赵丕峰
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