篇一：细纱工序保全秋季操作运动会应知测试题
山东联润新材料科技有限公司
细纱工序保全秋季操作运动会应知测试题
一.填空
1.牵伸部件组成. 三列罗拉.、胶辊.、胶圈.、弹簧摆动销.、摇架。 2·罗拉，胶辊，胶圈组成细纱机牵伸重要的钳口。 3·锭子由锭杆，锭盘，锭胆，锭脚组成。
4细纱断头的基本规律小纱最多，中纱最少，大纱较多。
5.三自动装置由钢领板自动下降. 主电机自停和成形凸轮自动定位 组成。
6.刹车盘间隙 0.5-1㎜。
7.JWF1510M细纱机锭带周长 2625㎜. 8.清洁器作用是 清除钢丝圈飞花，固定钢领。 9.牵伸罗拉直径是 25㎜，三列罗拉倾斜角是 45’。
10.细纱机中最小的原件是 钢丝圈。它的作用是 帮助完成加捻卷绕，稳定气圈降断头。
11.用 测力仪 仪器测量摇架压力，技术部要求压力范围是 160----220N,整车偏差范围是±10N。
12.导纱钩磨灭有 沟槽，纺纱时成一直线 无振幅，使捻度传递受阻，增加 断头。
13.捻度是表示纱线 加捻的程度，根据捻向有两种：由上而下，自左向右称S捻，也叫顺手捻，而自右向左称Z捻，也叫反手捻。 14.浮游区大小 1㎜，赛络紧密纺导纱动程控制范围为零，齿轮咬合
比 2:8。
15.拆换到期的大皮圈时，顺便检查 张力架张力 是否一致。以 中罗拉花纹 为准检查摇架左右位置。
16.成型凸轮由大半径到小半径时，钢领板下降，由小半径到大半径时，钢领板 上升。 二，名词解释
1.细纱工艺流程；喂入—牵伸—加捻—卷绕成形。 2.捻度；单位长度纱线上的捻回数。 三，问答题
1.如何检查齿轮咬合？
答；开车时，在齿轮上注油，油若从齿轮两侧挤出是咬合紧，油若从齿轮上成一条直线，并伴有异响，是咬合松。停车检查，齿面发白为咬合紧，活动量大为咬合松。 2.细纱断头对生产的影响？
答；影响质量，影响产量，影响生产效率增加消耗。 3.造成细纱条干不均的原因？
答；罗拉弯曲、偏心、胶辊缺油表面损伤，胶圈破损缺少、张力过大、下胶圈运行不良，上下肖配合不当，摇架加压不良，工艺配置不当，牵伸齿轮咬合不良。运转时偏心大，车间温湿度低，发生静电而产生粘纤维。
4滚盘振动异响对生产的影响？
答；滚盘振动，机架振动，使粗纱架抖动，影响粗纱从粗纱管上退绕、
正常回转，影响成纱质量，严重的影响条干，增加动力消耗。 5.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么？
答；二平；叶子板、钢领板要平。二中；锭子在钢领当中、锭尖在导纱钩当中。二正；隔纱板要正、清洁器要正。三垂直；锭子要垂直、升降柱要垂直。一活校；中纱时校活气圈，（小纱不要碰管头、大纱时无三角气圈）
6.钢丝圈清洁器隔距不当对生产的影响.？
答；隔距标准；钢丝圈向外推足，外侧与清洁器间隙在0.25—0.4MM之间，隔距应随着钢丝圈形状的大小应有变化。作用是清除钢丝圈飞花，过大起不到作用，过小钢丝圈过不去，造成断头。
篇二：纺织车间保全技术知识题库
后纺车间保全技术知识题库
通 用 部 分
一、纺织原料的分类
按来源分为天然纤维和化学纤维两大类。
1、 天然纤维：分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。植物纤维又分⑴种子纤维﹙棉、
木棉等﹚，⑵茎纤维﹙苎麻、亚麻、大麻﹚，⑶叶纤维﹙剑麻、焦麻等﹚。动物纤
维分⑴毛发﹙羊毛、兔毛等﹚⑵分泌物﹙蚕丝等﹚。
2、 化学纤维：分为人造纤维、合成纤维两种。人造纤维分⑴纤维素纤维﹙粘胶纤维﹚，
⑵蛋白质纤维﹙大豆纤维等﹚⑶无机纤维﹙玻璃纤维、金属纤维等﹚；合成纤维分
⑴涤纶⑵锦纶⑶腈纶⑷维纶⑸丙纶⑹氯纶等。
二、纤维及纱线的代号
棉C、涤纶T、丙纶O、粘胶R、维纶V、筒子纱D、精梳纱J、绞纱r、涤棉混纺T/C。
三、纱线粗细程度的表示方式
1、英制支数﹙Ne﹚在公定回潮率下，重1磅纱线的长度有几个840码，就叫几支纱。
2、公制号数﹙tex﹚在公定回潮率下，长1000米的纱线重多少克，就是几号纱。
3、二者的换算关系
纯棉纱线：tex﹦583.1／Ne 纯化纤tex﹦590.5/Ne
棉化纤混纺纱线tex﹦﹙583.1×P℅+590.5×P1℅﹚Ne
P℅P1℅分别表示棉及化纤成分再混纺中所占比例。
四、纱线的分类
按粗细程度分：10tex及以下﹙60支以上﹚为特细号纱。
11-20tex﹙58-29支﹚为细号纱
21-30tex﹙28-19支﹚为中号纱
32tex及以上﹙18支以下﹚为粗号纱
五、纱线的捻度
公制捻度以纱线每10cm中的捻回数表示
英制捻度以纱线每英寸长度的捻回数表示。
按纱线加捻方向不同可分为Z捻和S捻。
六、纺织工艺流程
纯棉普梳纱:清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—后加工
纯棉精梳纱：清花—梳棉—预并—条卷---精梳—并条—粗纱—细纱—后加工
纯涤纱与普梳纯棉纱工艺相同，无精梳。
七、全面质量管理的基本观点
1、‘一切为用户’的观点，下工序就是用户是全面质量管理的指导思想。
2、‘以预防为主’的观点，它是一种积极的管理方法是全面质量管理的核心
3、用‘数据说话’的观点，只有经过数据收集，数据加工，数据分析，才能掌握
质量现状，分析原因，找出对策。
4、全员参与的观点，只有调动企业全体人员都来参加质量管理才能达到质量管理的目
的。
八、设备管理的方针与原则
企业的设备管理应贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。坚持设
计、制造与使用相结合，维护与计划相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与
群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
九、设备管理的基本任务
1、保证设备经常处于良好的技术状态，纺织设备种类多，且连续生产，因此，必须对
设备经常检修，是设备保持原有性能，处于完好状态，对于停用设备，则应要妥善维
护和保管，保证设备重新使用时能立即投入使用，发挥设备应有作用。
2、认真做好设备的挖潜、更新、改造工作，提高企业生产能力，加速企业生产现代化，
提高劳动生产率。
3、加强设备的日常管理，提高设备的经济效益，做好备品、备件的管理与供应，保证
设备正常运转。
十、设备的综合管理
设备综合管理就是设备一生的全过程管理，即：规划—设计—制造—选型—购置—安
装—调试—使用—维修—改造—更新—报废。
十一、设备管理主要经济技术指标
1、 设备完好率=完好台数/检查台数×100℅
2、 大小修理一等一级车率=一等一级台数/他同等修理台数×100℅
3、 大小修理计划完成率=实际完成台数/计划作业台数×100℅
4、 设备修理准期率=准期完成台数/同期计划台数×100％
5、 设备故障率=故障停台班数(台时数)/计划运转台时数(台时数)×100％
十二、砂轮机的使用及注意事项
1、 砂轮机操作时，应戴好防护眼镜，人的站立位置不要正对砂轮回转的切线方向，先
扭动开关，等砂轮运转正常后才能使用，磨削时，对工件施加的压力不能过大。
2、 对一般非金属工件，不能使用普通砂轮磨削，因为极易堵塞砂轮的空隙，是砂轮磨
削性能降低，严重时能使砂轮表面被破坏。
3、 若砂轮已产生畸形磨耗或空隙堵塞时，可用砂轮修整工具进行修整，再整修时，砂
轮刀沿砂轮表面均匀的横向移动。
4、 砂轮机防尘罩不能随便拆除，搁架的边缘不要离砂轮太远，否则工件易被砂轮卷刀
夹在砂轮和搁架边之间而使砂轮夹碎，在砂轮回转时，不能调搁架的位置，以免发
生危险。
5、 砂轮机在使用中若发生尖叫声、嗡声或其它杂声时应立即停车检查，消除后才准许
继续使用。
十三、在锉削中应注意的事项
㈠、 锉削安全技术
1、 不要用缺柄和柄已经破裂的锉刀进行锉削。
2、 放置锉刀时，不要露出台钳外面，以免虎钳手柄转动时将锉到打下，从而刺伤脚或
摔坏锉刀。
3、 锉刀不能用作撬棒使用和当手锤使用。
4、 锉削时，不要用嘴吹铁屑，以免铁屑飞进眼里。
5、 锉削时，速度不要太快，不要用手摸工作表面，工作和错刀面上不准沾油，以免锉
刀打滑造成锉刀突然冲击工件，在回锉时，锉柄脱落，锉刀尾伤人。
㈡、 锉削时的废品分析
1、工件夹坏； 2、尺寸和形状不准确； 3、表面不光。
十四、三角带传动的特点及如何保护和使用
㈠、特点：1、具有弹性，可以缓和冲击和振动。
可以保护其他零件不受损坏。 2、过载时，带会在轮上打滑，3、带传动能适应两轴中心距较大的场合。
4、结构简单，制造，安装精度要求低，使用维护方便。
㈡、使用与保护方法：1、安装胶带时缩小中心距后套上胶带，不能硬撬，以免损坏胶
带，降低使用寿命。 2、严防三胶带与矿物油、酸碱等介质接触，以免变质，也不宜
在阳光下暴晒。 3、根数较多时，让若坏了少数几根，不要把坏的换成新的，否则由
于胶带已有永久变形，新旧胶带一起使用造成分配不均，反而加快新胶带的损坏，这
种情况可以继续使用或全部换掉，换下的旧带待凑齐数目后另组一组使用。 4、为了
保证安全生产胶带传动须设防护装置。 5、胶带工作一段时间后，要产生永久变形，
导致拉力逐渐减小，因此需要拉紧装置，重新拉近胶带。
十四、齿轮传动可分为几类，直齿圆柱齿轮正确啮和的条件是什么？
1、 根据啮合方式可分为：外啮合传动、内啮合传动、齿轮齿条传动。
2、 根据轮齿与轴z线的相对位置分为：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿
轮。
3、 直齿圆锥齿轮、螺旋齿轮、蜗轮蜗杆齿轮传动。
对直齿圆柱齿轮必须满足模数相等、压力角相等才能够正确啮合。
对于斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件应为法面模数相等，法面压力角相等，螺旋角大小
相等，外啮合方向相反，内啮合方向相同。
十五、设备磨损的几个阶段。
1、 跑和磨损阶段：包括制造跑熟期和使用跑熟期。制造跑熟期是制造厂在设备出厂前
跑和磨损的阶段，这个阶段磨损非常迅速，设备出厂经重新安装调试一般经过使用
跑和，这时期的零件磨损率仍然很大。
2、 稳定磨损阶段：这个时期经过跑和期后，零件表面已相当平滑，摩擦条件也得到改
善，磨损比较缓慢，磨损几率几乎不变。
3、 剧烈磨损阶段：零件经过长期磨损后，由于配合间隙增大，配合表面组织变化，漏
油、过热、振动、冲击等现象的产生，随之恶化导致零件失效。
十六、怎样减少零件磨损？
为了降低零件的麽擦，减少磨损，而将具有润滑性能的润滑脂加到摩擦面之间形成润
滑膜，是摩擦面脱离直接接触而达到减少设备磨损的目的。
十七、润滑油脂对设备的作用？
1、 控制摩擦，使摩擦表面间摩擦系数降低，摩擦阻力减少，降低能耗。
2、 减少摩擦，润滑剂能减缓各种形式的磨损。
3、 降低温度； 4、缓冲吸阵； 5、传递动力； 6、防止锈蚀；
7、冲洗杂质； 8、形成密封。
十八、斜齿圆柱齿轮旋向的判定？
将齿轮的轴线垂直放置，轮齿自左向右上升着为右旋，自左向右下降着为左旋。
十九、定轴轮系的传动比。
1、 轮系中首末两轮的转速之比称之为轮系的传动比。用i表示，Z表示齿轮齿数，n
表示转速。
2、 传动比的大小等于所有从动齿轮的连成积与所有主动齿轮的连乘积之比。
二十、三角带结构尺寸？
1、 三角带是一种没有接头的环状带：其特点：传动力较强三角带的剖面尺寸共分为
O.A.B.C.D.E.F七种型号，常用A.B.C.O.四种型号。
2、 三角带轮节经与外径尺寸：O型3cm、A型4cm、B型5.5cm、C型7cm.
3、 外径为DW 节经D DW=D+2&.
保 全 保 养 应 知 应 会 部 分
一、细纱工序的要求与任务？
答：1、要求：将前道工序的粗纱或条子纺成符合国家质量标准的细纱，供并捻、织布
或针织使用。
2、任务：a牵伸：将喂入的粗纱或条子均匀的拉细抽长所需的细度。
B加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽的细纱。
C卷绕成型：将加捻后的细纱，按一定成形卷绕在筒管上，做成一定形状和大小的管纱。
二、细纱生产流程？
答：粗纱从粗纱管上退绕下来，经过导纱杆及缓慢往复运动的导纱喇叭口，喂入牵伸
装置，经拉细抽长作用后，须条由前罗拉输出，立即接受由锭子高速回转传送来的捻回从而使须条变成具有一定强度的细纱，纱经导纱钩和钢丝圈拖动在钢领上作高速回转，依靠成形机构的控制，使钢领板按一定规律等距离升降，从而把细纱绕成符合一定形状要求的管纱，便于后工序加工，在前罗拉下方装有断头吸棉迪管，吸走断头后继续出的须条。
三、细纱机主要机构及作用？
答：1、机架部分:作用：整台细纱机的基础起支撑连接其它部件的作用，是整台机器
的安装基础。该部分安装正确与否对以后的安装工作起着重要决定性作用。
2、喂入部分:搁置备用粗纱，支撑粗纱，以保证粗纱正常退绕，喂入牵伸部分。
3、牵伸部分：把喂入得粗纱按一定得工艺要求抽长拉细。
4、卷捻部分：将前罗拉吐出的须条进行加捻，并按设计的密度和形状卷绕在筒管上。
5、传动部分：按设计的传动速度方向均衡、平稳、可靠地将力传递到各个机能和部分，形成整个机器的协调运转，以完成本工序生产任务。
6、自动部分：通过机械动作和电气控制结合，以达到满纱自停，满纱钢领自落，中途钢领板下落钢领板回复使纺位置，低速高速转换等一系列的动作，从而减轻了工人劳动强度，减少落纱时断头数，提高半制品质量及提高安全因素。
四、各种变换齿轮及作用？
答：1、捻度左右变换齿轮及捻度变换齿轮。
作用：调节细纱捻度，齿数增加，前罗拉速加快，吐出细纱长，在锭速不变情况下，
纱的捻度减小，在实际生产中，可按捻度要求选定中心牙，中心左牙，中心右牙的齿数。 2牵伸左右变换齿轮，后牵伸变换齿轮。
作用：据成品纱质要求和总牵伸倍数大小选择调整，各部牵伸倍数而变换各变换齿轮。
3、 卷绕螺距离高低变换齿轮。
作用：调整成形凸轮的转速或钢领板升降一次的时间。
4、 级升距离变换齿轮。
作用：调节管纱成形直径，齿数增加管纱直径大，容量增加。
5、 电机皮带盘和主轴皮带盘。作用：调节车速。
五、在日常运转保养检修工作中，对细纱机各润滑部位加油周期。
答：1、A快速油眼:每班二次（车头），B中速油眼：每轮班二次（牵伸），C慢速油眼：24小时一次（成形）。
2、加注润滑脂（黄油）油眼：一般随小平车进行。
3、加油量及加油顺序。A油量多少：除以速度快慢为依据外，还应视其磨擦面的大小而适量增减，摩擦面大多加，小少加。B顺序：先上后下，自左而右，加油量快速油眼5—10滴，中速油眼3—5滴，慢速油眼2—3滴。
六、细纱机所用传动带型号，规格及张力调节不当对生产的影响。
答：主要使用B型三角带，一般采用四至五根胶带配合使用。 传动带张力过大，易使主轴头部受力大而变形，且耗能大；传动张力过小，传动滑溜率过大，车速达不到工艺要求，皮带轮因摩擦温度高，胶带易损坏，在使用胶带时应保持同一副胶带的新旧程度一致，长度一致，紧胶带时，以拇指用力下按其中一根胶带时，下沉10—15mm为宜。
七、卷绕部分的安装标准？
答：加捻卷绕部分是多零件的，其运转状态的好坏直接影响细纱机的断头率和产量，所以在平装时一定要细致、认真，要保证细纱机在运转时，锭子、钢领及导纱钩能在大、中、小纱各阶段保持同心，钢领板、叶子板在一落纱内始终保持一条直线，锭子、钢领等转件经常处于良好状态，传动机构灵活，钢领板及叶子板在升降时不顿挫。
八、卷捻部分简单机械故障分析？
答：A钢领板升降顿挫产生原因：①飞花堵塞；②升降杆弯曲；③钢领板过紧；④平衡重锤校正不良；⑤套筒不垂直；⑥凸轮转子磨灭；⑦牵动滑轮回转不灵活；⑧钢丝绳不在滑轮槽内。⑨升降杠杆不平。
B叶子板升降抖动顿挫：①小羊脚杆与步司间隙过大；②小羊脚杆弯曲与步司不垂直；③小羊脚杆飞花堵塞；④牵动滑轮回转不灵活；⑤钢丝绳不在滑轮槽内；⑥升降杠杆调整不平。 C锭子不正，摇头：①锭脚螺丝松动；②锭杆弯曲；③锭子缺油；④锭胆内零件磨损。 D钢领板高低不一致：①钢丝绳掉出滑轮槽；②钢丝绳断裂；③大羊脚托臂调节螺丝松动；④叶子板松动、歪斜、导纱钩活动。
E叶子板松动，歪斜，导纱钩活动：①叶子板螺丝松动；②带V型槽腹板松动；③受撞击造成歪斜。
九、卷绕部分的主要元件？
答：⒈锭子：型号D1210B—155、D1203—180D、1206—180、D1203B—155、D3203—FA502. ⒉安装要求对断头的影响。①锭子要求必须配套使用，不允许混淆；②锭脚安装在锭轨上，使锭杆垂直位于钢领中心，一般用0.15/150的锭子水平仪校正，垂直，在用小于钢领内经1.2mm的锭子隔距在开车校正与钢领内经的中心位置，锭子安装不良，摇头，偏心，会造成纱管头碰撞气圈，使纱起毛，会造成卷绕张力波动，引起断头的增加，影响纱线质量，给值车工造成困难，应立即更换。
十、钢领及相关知识。钢领分为平面钢领和锥面钢领。
答：⒈平面钢领：①普通钢领PG2纺粗特纱用；②高速钢领PG型纺中特纱；③PG1/2纺细特纱用。常用内经有：35、38、42、45mm四种。
2、 高速钢领与低速钢领的主要区别？
①高速钢领是由多种曲率圆弧相接而成，在运转中钢领接触点位置高，接触弧增长，有利于钢丝圈散热和耐磨，且钢丝圈倾斜活动范围适当，运行平稳，可防止钢丝圈牵住。
②高速钢领边宽较窄，可使钢丝圈线材周长短，截面大，散热快，圈形小，重心低，运行灵活，接头轻。
③高速钢领颈壁较薄，内跑道较深，可减少钢丝圈脚碰内外壁的可能，不易契住，张力变化缓和，回转稳定。
3.锥面钢领采用后实现高速，增加卷装的主要要措施之一，特点钢丝圈骑在钢领上所谓“下沉式”配合钢领的内跑到几何形状为近似双曲线的直线部分，钢丝圈的几何形状为非对称行，内脚长，与钢领内跑道近似直线接触，接触面积大，压强小，有利于减少磨损，与散热。 十一、钢丝圈的作用及选用要求。
答：1、钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕、更重要。生产通过钢丝圈型号、号数调整来控制纺纱张力，稳定气圈形态，达到卷绕成型良好，降低细纱断头率实现高速高产。大体分为三个系列1，G型系列、2，GS型系列，例如GS、新GS、FO、6802、6903，3，
篇三：细纱车间安全管理制度
细纱车间安全管理制度
为确保员工的生命安全和健康，搞好安全生产，争创“三无”企业，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护公司财产不受损失，促进生产稳定持续发展，特制订安全管理制度如下：
一、细纱车间是产成品出产量的重要生产工序，为了减少事故的发生，降低损失，车间主任主抓安全生产，各保全工长、教练员、轮班工长负全责，不断总结各类事故的发生原因，积极改进防范措施。
二、车间主任、工长、教练员，要经常对职工进行安全管理和劳动保护知识的教育，做好新入厂员工的安全管理工作，未经安全教育者一律不得上岗操作。
三、员工上班期间必须按要求正确穿戴好工作帽、口罩、围裙。
四、经常检查安全装置和劳保设施，并做好维护工作，把安全作为考核运转管理的一项重要工作。
五、车间每半月组织进行安全检查，落实整改措施
六、发生各类事故积极组织抢救，并尽量保护现场和及时报告有关部门。并按照“三不放过”的原则，积极参加事故调查、分析，制定改进措施，防止事故重复发生。
七、轮班工长要教育本班职工遵守各工种的安全操作规程，充分发挥安全作用，制止违章作业和违章指挥。
八、经常检查安全设施，保证安全装置的完好及消防器具完备。严格进行交接班制度，使安全装置及消防器具的保养和维护落实到个人。
九、严格执行公司各项安全考核细则，做到有奖、有罚，责任分明，措施得当，记录准确。
十、开展多种形势的安全教育，提倡并鼓励广大员工提出合理化建议和意见。
十一、积极参加公司举办的安全教育活动。
细纱车间主任职责
车间主任隶属于生产厂长及总经理的领导，对本单位安全、生产全面负责，其职责是：
一、执行公司的决策及各项规章制度，对其领导的范围、安全生产负责。
二、组织制订实施车间的各项管理规定及安全管理细则。
三、按照公司生产计划，组织完成生产任务和各项质量考核指标。
四、负责做好车间的计划、布置，检查、督促、工艺、设备的操作管理工作。
五、经常检查生产现场、机器设备及附房的安全和卫生工作，确保安全文明生产。
六、负责本车间员工的思想、安全、纪律教育，推广先进安全生产经验，组织好安全活动的顺利进行。
七、负责车间员工的岗位培训工作，确保合格的操作人员上岗。
八、完成上级安排的其他各项工作任务。
细纱车间轮班工长职责
车间工长隶属于本车间主任领导，对其所辖单位安全、生产负责。其职责是：
一、贯彻执行公司和车间对安全生产的指令及各项规章制度。
二、负责完成本班生产任务和各项质量指标。
三、负责本班现场生产、安全管理及人事调配工作。
四、组织本班员工进行思想、安全生产及组织纪律教育。
五、负责本班设备正常运转和员工的技术培训工作。
六、保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产。
七、检查各项安全措施的落实，督促相关人员贯彻执行。
八、抓好班组建设，提高班组管理水平。
九、做好交接班的对口工作。
十、完成上级交给的其他各项任务。
细纱保全、保养工长职责
保全、保养工长隶属于本车间主任领导，对其所辖区域机、车的安全、生产负责。其职责是：
一、贯彻执行公司和车间对安全生产的指令及各项规章制度。
二、按照车间轮班安排，负责该工序机械设备的检查、维修及保全、保养的管理工作，保障机、车完好和正常生产。
三、负责保全、保养员工经常性的思想、安全生产教育。
四、检查、督促本组内的安全生产和现场卫生管理。
五、负责本组员工请销假的管理，及时填写并上报本组个别员工的考勤情况。
六、抓好班组建设及本组员工的技术培训工作，提高本组的业务技能。
七、制订和修改本车间设备的保全、保养周期计划表，经公司审批后编制作业计划并组织实施，保障设备完好和正常生产。
八、完成上级交给的其他各项任务。
细纱运转生产组长职责
一、在轮班工长的领导下，负责本组工序的工作安排与生产调配工作。
二、负责所辖生产范围内的产量、质量完成与考核工作。
三、负责本组员工经常性的思想、安全生产教育。
四、检查、督促本组内的安全生产和现场卫生管理工作，并保持产成品及废料的合理放置与整洁。
五、负责本班组员工，进行安全操作方法的督导，检查其<<安全技术操作细则>>的遵守情况。
六、负责本组员工请销假的管理，及时填写并上报本组出勤情况。
七、完成上级交给的其他各项任务。
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