篇一：煤炭回收率组织机构及管理办法
xxxxxx管理处
煤炭资源回采率管理组织机构及管理办法
第一条 为了贯彻落实国家矿产资源法和煤炭工业技术政策,科学合理的开采煤炭资源,提高矿井煤炭回采率,最大限度地减少煤炭资源损失,做到可持续发展,，结合煤矿的实际情况，特制定本办法。
第二条 为了进一步加强煤炭资源回收工作的领导，提高我矿的煤炭资源回收率，矿建立煤炭资源回收管理工作领导小组。 组 长：处 长
副组长：总工程师
小组成员：生产处长、地测站站长、生产指挥中心主任、生产办主任、各采掘队队长。
办公室设在地测站，负责所在矿的储量管理、回采率检查、监督等工作, 并进行矿内考核。
矿长:对本矿煤炭资源回收率达到国家标准要求负责。
矿总工程师：对本矿煤炭资源回收率达到国家标准要求负技术责任。 生产矿长：负责对本矿各采掘队煤炭回收工作的生产管理。 生产办：对本矿各采掘队煤炭回收情况进行日常检查。
综采队：严格按照作业规程要求进行回采，确保工作面回采率达到或超计划要求。
掘进队：严格按照作业规程要求进行掘进，确保掘进巷道所留顶底煤厚度符合设计要求。
第三条 采掘工作面设计的基本要求
各采、掘工作面的设计图必须依据地测站提供的区域地质说明书和煤层储量计算结果，合理设计采掘工作面的巷道断面尺寸、留设的顶底煤厚度，明确各类煤柱的尺寸，通过具体计算来确定综采面的回采率，所设计的工作面回采率必须符合国家规定。9#煤层工作面回采率和10#综采放顶煤的工作面回采率分别必须达到93%和85%。
第四条 综采面煤量考核办法
（一） 在综采面圈定后，地测站必须根据地质钻孔和掘进队提供的顺槽探顶底煤厚度记录重新进行储量核实，以核实储量作为基础数据来编制综采面回采地质说明书。
（二） 综采面月产煤量=计量采高*容重*工作面长度*推进度。 （三） 从中可以看出，综采面煤量变化的关键是采高，综采队必须狠抓采高管理，由验收员三班检查，将综采面的实际采高进行定点测量记录。 （四） 地测站每三天将综采面的实际采高进行地点测量记录，月末验收后实测综采面采高进行数学平均，即为本月该综采面的计量采高；推进度以地测站提供的数据为准。以计量采高和推进度为依据计算出本月该综采面的实际产煤量。
（五） 一次采全高的工作面标准采高为本月推进范围内的综采面实际平均煤厚*0.93。对综采面局部煤厚过大，超出采面设备最大允许采高的，可将设备最大允许采高做为标准采高。用计量采高和推进度计算出本月该综采面标准产煤量。
（六） 综放工作面采高必须符合规程规定，遇到断层时可适当降低采高，采高按照补充作业规程规定执行，产量分割煤产量和放煤产量两部分，月末计算产量时按设计采高计算割煤产量，放煤产量按（煤层平均厚度—
设计采高）*0.85计算。
（七） 用本月该综采面标准产煤量与本月该综采面的实际产煤量之差做为矿内部考核结果。实际回采率每降1%，罚综采队队长200元，区队其他班子成员每人100元。
（八） 地测站所提供的设计采高为整个综采面的平均采高。综采队技术员每月都必须根据工作面煤层厚度变化情况及时调整采高，及时书面汇报地测站进行核实，并在班前会上贯彻学习签字。
（九） 综采面出现冲刷带、小断层、夹矸、顶底板局部起伏较大、煤层变薄等情况时，综采队需要降低采高必须及时书面汇报地测站和矿生产办，地测站必须对综采面构造情况进行写实备案。
（十） 综采面架前浮煤必须清理干净并上系统，严禁将浮煤埋入采空区。
（十一） 采煤工作面正常地质条件下不准留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。当两顺槽掘进期间留有底煤，回采时为顺平工作面必须适当留底煤时，留底量由生产办确定。否则发现留底煤厚度超过0.3m以上者，对跟班队干、班长和责任司机罚款50元/架，罚队长30元/架，并限期整改。
（十二） 综放工作面已放过煤的支架，经检查发现连续5架以上不见矸，扣放煤工、当班验收员、班长、跟班队长各50元/架，并责令重放。 （十三） 按回采工作面回采率考核指标，对采煤队实际回采率每月考核一次。
（十四） 每个回采工作面的作业规程，都应有明确提高煤炭回采率的技术措施。
（十五） 采煤队必须制定回采率班组考核奖罚制度，并进行落实兑现，
以确保采煤工作面月回采率指标的完成。
第五条 9#煤层掘进面顶底煤考核办法
（一） 掘进工作面必须按照设计层位施工，9#煤层原则上抓底板施工，如顶板破碎维护困难时，可调整施工层位并合理留设底煤，但必须编制调整层位施工安全技术措施，经相关部门审批后施工，禁止随意调整巷道高度。
（二） 10#煤层必须抓煤层底板施工，如遇1m以上的断层时可以提前按照一定的上山坡度进行施工，但必须提前编制调整层位施工安全技术措施，经相关部门审批后施工。
（三） 顺槽每施工15米探一次顶、底煤，并将顶、底煤和巷高结果在整理后填写于队内相关记录中。在掘进面完工后，由掘进队将上述资料在一周内报至地测站。
（四） 掘进面煤邦所标示的探顶、底煤厚度、巷高的允许偏差均不大于±0.1m。地测站人员按此标准进行检查，如经现场检测，发现某一项偏差超过±0.1m，则将该测点按不合格点计，处罚探顶底煤人员和验收员各200元，罚技术队长和队长各100元。
第六条 技术部门必须严把规程的审查关，每个回采作业规程都应有明确提高煤炭回采率的技术措施。
第七条 地测站每月28日对下月生产范围内的地质情况进行预报，在生产过程中对隐伏的构造进行预报，及时指导生产，减少煤炭损失。
第八条 煤质化验室每半年对各煤层的比重进行测定，并提供给地测站和生产办。
第九条 本规定自下发之日执行。
篇二：★●洗煤、炼焦及化学产品计算方法
洗煤、炼焦及化学产品
1.炼焦及化学产品分类
一、炼焦化学产品的组成
炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程（主要是炼焦方法和温度）和原料的质量不同而变化。在工业生产条件下，各种产品的产率（对干煤的重量百分比）为：
焦炭 73%~78%
焦炉煤气 15%~19%
焦油 2.5%~4.5%
化合水2%~4%
粗苯 0.8%~0.35%
氨 0.25%~0.35%
其它 0.9%~1.1%
二、焦炭的化学组成
焦炭的化学性质是由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫分和磷分来决定的。
（一）固定碳和挥发分
固定碳是焦碳的主要成分。将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)、生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度，过火焦易碎，易落入熔渣中，造成排渣难和风口烧坏等。
（二）灰分
焦碳燃烧后的残余物是灰分，它是焦炭中的有害杂质，其中主要是二氧化硅和三氧
化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物，灰分石含量增高，固定碳减少。高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低取决于煤的灰分。焦炭灰分越低，对高炉操作越有利。
（三）水分
焦炭在102~105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为
3%~5%。焦炭水分应力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。
（四）硫分
焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁后造成生铁含硫高，为除去
这部分硫，需增加溶剂脱硫，影响高炉正常生产。在炼焦过程中，煤中含硫的70%~90%转入焦炭，故焦炭硫分的高低取决于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。
（五）磷分
焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变在，用于转炉炼钢
时，磷给难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。煤炼焦时磷分全部转入焦炭，故焦炭磷分高低取决于煤的磷分。
三、焦炭的物理机械性质
高炉对焦炭的要求是块度均匀、耐磨性好和抗碎性强。焦炭的物理机械性质指标是筛分组成、耐磨性和抗碎性。
（六）筛分组成
为使高炉透气性好，焦炭块度要均匀，因此焦炉生产的焦炭通常分为大于40毫米、
25~40毫米的冶金焦、10~25毫米的小块焦和小于10毫米的粉焦四级，全焦中冶金焦率通常为93%左右。
（七）转鼓试验
为了试验焦炭的耐磨性和抗碎性，通常采用转鼓试验。转鼓试验就是模仿焦炭在高
炉冶炼过程中的撞击、挤压、研磨，将一个十分复杂的受力情况加以简化的试验方法。
在转鼓中装入大于60毫米的焦炭50千克，以每分钟25转速度转动4分钟，然后
取出焦炭在孔径分别为40毫米和10毫米的圆孔筛上过筛，以大一40毫米和小于10毫米的重量各占试样总重的百分比为指标。前者以M40表示抗碎指标，后者以M10表示耐磨指标。
2. 洗煤、炼焦及化学产品产量统计
根据洗煤、炼焦及化学产品生产的特点，对其产量计算作以下补充说明：
（l）洗精煤包括构成焦炭产品本体的所有煤。
（2）洗精煤产量按计价（计量）水分计算，即超过计价水分要扣除，不足计价水分要补足。其计算公式为；
洗精煤产量（吨）= 含实际水分湿洗精煤产量（吨） × 1-湿洗精煤实际水分（%）
1-规定计价水分（%）
湿洗精煤实际水分为洗煤车间出厂分析的结果值。
（3）焦炭产量按生产的全部焦炭折合成干焦计算。其中包括炉头、炉尾焦以及符合本企业冶炼技术要求的数量，筛分后，块度不小于25毫米的为冶金焦，10～25毫米的为小块
焦，小于10毫米的为粉焦。
（4）化学产品产量应以企业的最终产品计算，不包括供下一工序精制的自用产量。因为有些产品（如粗苯、焦油等）在一些企业是最终产品，而在另一些企业则是尚待下一车间加工处理的
原料（半成品或中间产品）。
3 （5）煤气（净煤气）可用净煤气产量（米）计算，也可用热值（吉焦）计算，即用净
33煤气产量（米）乘净煤气平均低热值（吉焦／米）求得；如用净煤气的体积来计算产量，
－63则应换算为标准煤气4280×4.1868×10=0.01792（吉焦／米）。
3. 洗煤、炼焦及化学产品主要技术经济
指标计算方法
一、洗煤
（一）洗精煤灰分
洗精煤灰分是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为： 洗精煤灰分（%）= 洗精煤含灰分总量（吨）×100%
洗精煤产量（干基）（吨）
计算说明：洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。汇总时，各批料应按加权算术平均计算。
（二）洗精煤硫分
洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= ×100%
洗精煤产量（干基）（吨）
计算说明：洗精煤硫分指标的计算可参照洗精煤灰分指标的计算说明。
（三）洗精煤回收率
洗精煤回收率是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比。
其计算公式为：
洗精煤回收率（%）= 100%
入洗原煤总量（含计价水）（吨）
（四）洗精煤耗原煤量
洗精煤耗原煤量是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。其计算公式为： 洗精煤耗原煤量（吨／吨）= 原煤耗用量（含计价水）（吨）
洗精煤产量（含计价水）（吨）
计算说明：原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。
洗精煤水分是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比。其计算公式为：
洗精煤水分（%）= ×100%
洗精煤量（实物量）（吨）
计算说明：参照洗精煤灰分指标的计算说明。
（六〕浮选精煤耗药剂量
浮选精煤耗药剂量是指每浮选1吨精煤所消耗的药剂数量。
其计算公式为：
浮选精煤耗药剂量（千克／吨） 浮选洗精煤总产量（含计价水）（吨）
二、配煤
（一）配煤比
配煤比是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比。其计算公式为：焦煤比（%）= 焦煤配入量（含计价水）（吨）×100%
配合煤总量（含计价水）（吨）
肥煤比（%） ×100%
配合煤总量（含计价水）（吨）
瘦煤比（%） = ×100%
配合煤总量（含计价水）（吨）
气肥煤比（%） = ×100%
配合煤总量（含计价水）（吨）
1／3焦煤比（％） ×100%
配合煤总量（含计价水（吨）
其它煤比（%） =×100%
配合煤总量（含计价水）（吨）
（二）配合煤灰分
配合煤灰分是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。其计算公式为： 配合煤灰分（%） = ×100%
配合煤总量（干基）（吨）
（三）配合煤硫分
配合煤硫分是指配合煤中含硫量在配合煤总量中所占百分比。其计算公式为：配合煤硫分（％）= ×100%
配合煤总量（干基）（吨）
配合煤水分是指配合煤中所含水分占配合煤总量的百分比。
其计算公式为：
配合煤水分（％）=×100%
配合煤（实物）总量（吨）
（五）配合煤挥发分
配合煤挥发分是指配合煤中所含挥发物的数量占配合煤总量的百分比。这项指标有干基和干燥无灰基两种计算方法，其计算公式为：
配合煤挥发分（干基）（％）=×100%
配合煤总量（干基）（吨）
配合煤挥发分（干燥无灰基）（％）= 配合煤含挥发分总量（吨）×100%
配合煤总量（干基）（吨）－ 配合煤含灰总量（吨）
（六）配合煤胶质层指标（X、Y值）
X值是煤在受热时的最终收缩量；Y值是胶质体厚度。两者均以毫米表示。
计算说明：以上（二）～（六）项的数值均由化验取得，用加权算术平均计算，但在数值波动不大时，也可用简单算术平均计算。
（七）配合煤细度
配合煤细度（细粉率）是指配合煤通过粉碎后检验煤料中不大于3毫米的煤所占的比例。其计算公式为：
配合煤细度（％）= ×100%
配合煤总量（吨）
计算说明：煤的细度通过检验取得，用加权算术平均计算，但在数值波动不大时，也可用简单算术平均计算。
（八）配合煤细度合格率、均匀系数
为了检查配合煤各质量指标与规定要求的符合程度和均匀程度，企业还可以根据需要，计算配合煤细度合格率和配合煤均匀系数指标。其计算公式为：
配合煤细度合格率（％） ×100%
总检验次数
计算说明：细度波动范围按冶金部颁发的操作管理规程的规定执行。
配合煤灰分
配合煤水分均匀系数 = ×100%
配合煤挥发分 检验次数
计算说明：
（l）配合煤灰分要求与理论计算值的波动范围为士0.3％；配合煤水分要求与理论值的波动范围为士1.0％；配合煤挥发分要求与理论值的波动范围为士0.7％；超过以上范围的为不合格。
篇三：配煤入洗与精煤回收率的提高之间的关系研究与应用
配煤入洗与精煤回收率的提高之间的关系
研究与应用
唐家河煤矿洗煤厂
陈永联 岳雄 严立新 赵阳
二0一四年七月 完成单位：四川广旺能源发展（集团）有限责任公司 主研人员：任邵伟
目录
第一章 综述 .............................................. 3
1.1 重介选煤 .......................................... 3
1.2 洗煤现状 .......................................... 3
1.3 项目实施的意义 .................................... 3
第二章 方案提出 .......................................... 5
2.1 配煤 .............................................. 5
2.2 配煤工艺 .......................................... 5
2.3 配合煤质量指标及其原理 ............................ 6
2.4 唐家河煤矿原煤现状 ................................ 7
2.5 方案的确定 ........................................ 7
第三章 方案实施 .......................................... 9
3.1 方案实施的可行性 .................................. 9
3.2 项目研究内容及其思路 ............................. 11
3.3 唐矿原煤性质 ..................................... 12
3.4 384原煤性质..................................... 15
3.5 目标函数的制定 ................................... 18
3.5.1约束性函数 ................................... 18
3.5.2 目标函数 .................................... 19
3.6 配煤入洗 ......................................... 19
3.6.1 配煤方案一 .................................. 19
3.6.2 配煤方案二 .................................. 23
3.6.3 配煤方案三 .................................. 26
3.6.4 配煤方案分析 ................................ 28
3.7 产品指标计算分析 ................................. 28
3.8 浮选指标 ......................................... 32
第四章 经济效益 ......................................... 33
4.1 经济效益 ......................................... 33
4.1.1 回收率 ...................................... 33
4.1.2 折合经济效益 ................................ 33
第一章 综述
1.1 重介选煤
重介选煤就是根据矿粒间由于密度的差异，因而在密度大于水的运动介质中所受重力、流体动力和其它机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。依据是阿基米德原理。
重介洗煤生产工艺是一种先进的选煤工艺，但如果使用控制不当就难以发挥其应有的效能。入选原料煤的控制是该生产工艺的关键因素，通过生产实践过程的探索和总结，找到一个优化的原煤控制指标范围。使之适应本厂生产工艺，使重介生产工艺系统的效能得到充分发挥，回收更多的精煤和商品煤，提升企业的经济效益。重介选煤工艺本身适应能力的局限，当系统对应的入选原煤质量超出合理区间时，系统的平衡将被打乱，各项生产指标将出现波动。
1.2 洗煤现状
随着煤炭市场需求的多极化，加上近年来国内煤炭供需矛盾加深，国际煤炭行业不景气，简单与单一的传统方式原煤直接入洗就显得很难适应选煤生产和用户需要，也无法保证所产精煤的竞争力。
1.3 项目实施的意义
为了满足客户需要，为了洗煤厂顺利生产、保证产品质量，为了合理利用煤炭资源，将不同煤质的原煤配合入选成为唐矿洗煤厂生存
和发展的必然之路。
该技术研究成功后，一方面标志着唐家河煤矿洗选技术，又上一个新台阶，同时也是实现打造唐矿精煤品牌最有力、最可靠、最科学的保证；另一方面确保了正常生产，实现高效高产作业，减少生产影响将会带来很好的经济效益和社会效益。
通过配煤比例调整后，总结经验，确保产品质量，提高精煤回收率。
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