篇一：制定梳棉机、细纱机保全工作计划
1、梳棉机、细纱机保全的工作内容有哪些？
（1）大周期计划
是指严格按照原纺织工业部规定的周期（即行业管理制度）所编制的维修计划。一般大周期计划编出后，就长期循环使用，不再改变。通过大周期计划，可以看出某机台进行维修的年份和月份。
（2）年度维修计划
是根据大周期计划编制的本年度各月所维修机台车号。方法是按大周期计划中各月的车号分别一次编入年度计划的各月中即可，但允许在年度计划相邻月度之间进行调整。通过年度计划可以确定机台所维修的月份。
（3）月度维修计划
是根据年度维修计划编制的各月所维修机台车号。方法是将年度计划中某月内的车号，全部一次编入当月的月度维修计划中。从月度维修计划中可以清楚看出各维修队每日的维修工作内容。月度维修计划应当如期完成，若不能按期完成，则被视为未准期完成计划。要在设备管理中以“设备修理准期率”指标加以考核。
2、如何结合梳棉机、细纱机保全工作周期与工作计划来制定大小平车计划？
大平车：将设备的绝大部分机件拆下（或拆开），检查或整理地基，原机台中心线不清者，要重新弹线，然后按设备的安装质量标准再将设备重新安装起来的工作叫大修理（大修、大平车）。在安装过程中，对磨灭、损伤超限的机件要进行修复或更换，对
变形、走动的机件要进行校正，对主要机件要进行清揩检查，对轴承要进行清洗、检查、加油或更换，有的还要结合大修理对机件进行重新油漆。
小平车：设备在运转使用中，由于各个机件负载的轻重、速度的快慢、震动的大小、环境的好坏等各不相同，故各个机件的损伤快慢也会各不相同。对于损伤较快的机件，若等到下次大修理再去修复，还需要等待较长的时间，在这时期内设备就要带病运转，这必然对设备造成不良影响。为了解决这个问题，就在两次大修理之间安排数次（一般为五次）针对这些机件的修复工作，叫做小修理，也称为小修或小平车。
3、国产设备与引进设备的保养有何异同点？
篇二：细纱工序保全秋季操作运动会应知测试题
山东联润新材料科技有限公司
细纱工序保全秋季操作运动会应知测试题
一.填空
1.牵伸部件组成. 三列罗拉.、胶辊.、胶圈.、弹簧摆动销.、摇架。 2·罗拉，胶辊，胶圈组成细纱机牵伸重要的钳口。 3·锭子由锭杆，锭盘，锭胆，锭脚组成。
4细纱断头的基本规律小纱最多，中纱最少，大纱较多。
5.三自动装置由钢领板自动下降. 主电机自停和成形凸轮自动定位 组成。
6.刹车盘间隙 0.5-1㎜。
7.JWF1510M细纱机锭带周长 2625㎜. 8.清洁器作用是 清除钢丝圈飞花，固定钢领。 9.牵伸罗拉直径是 25㎜，三列罗拉倾斜角是 45’。
10.细纱机中最小的原件是 钢丝圈。它的作用是 帮助完成加捻卷绕，稳定气圈降断头。
11.用 测力仪 仪器测量摇架压力，技术部要求压力范围是 160----220N,整车偏差范围是±10N。
12.导纱钩磨灭有 沟槽，纺纱时成一直线 无振幅，使捻度传递受阻，增加 断头。
13.捻度是表示纱线 加捻的程度，根据捻向有两种：由上而下，自左向右称S捻，也叫顺手捻，而自右向左称Z捻，也叫反手捻。 14.浮游区大小 1㎜，赛络紧密纺导纱动程控制范围为零，齿轮咬合
比 2:8。
15.拆换到期的大皮圈时，顺便检查 张力架张力 是否一致。以 中罗拉花纹 为准检查摇架左右位置。
16.成型凸轮由大半径到小半径时，钢领板下降，由小半径到大半径时，钢领板 上升。 二，名词解释
1.细纱工艺流程；喂入—牵伸—加捻—卷绕成形。 2.捻度；单位长度纱线上的捻回数。 三，问答题
1.如何检查齿轮咬合？
答；开车时，在齿轮上注油，油若从齿轮两侧挤出是咬合紧，油若从齿轮上成一条直线，并伴有异响，是咬合松。停车检查，齿面发白为咬合紧，活动量大为咬合松。 2.细纱断头对生产的影响？
答；影响质量，影响产量，影响生产效率增加消耗。 3.造成细纱条干不均的原因？
答；罗拉弯曲、偏心、胶辊缺油表面损伤，胶圈破损缺少、张力过大、下胶圈运行不良，上下肖配合不当，摇架加压不良，工艺配置不当，牵伸齿轮咬合不良。运转时偏心大，车间温湿度低，发生静电而产生粘纤维。
4滚盘振动异响对生产的影响？
答；滚盘振动，机架振动，使粗纱架抖动，影响粗纱从粗纱管上退绕、
正常回转，影响成纱质量，严重的影响条干，增加动力消耗。 5.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么？
答；二平；叶子板、钢领板要平。二中；锭子在钢领当中、锭尖在导纱钩当中。二正；隔纱板要正、清洁器要正。三垂直；锭子要垂直、升降柱要垂直。一活校；中纱时校活气圈，（小纱不要碰管头、大纱时无三角气圈）
6.钢丝圈清洁器隔距不当对生产的影响.？
答；隔距标准；钢丝圈向外推足，外侧与清洁器间隙在0.25—0.4MM之间，隔距应随着钢丝圈形状的大小应有变化。作用是清除钢丝圈飞花，过大起不到作用，过小钢丝圈过不去，造成断头。
篇三：细纱车间安全管理制度
细纱车间安全管理制度
为确保员工的生命安全和健康，搞好安全生产，争创“三无”企业，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护公司财产不受损失，促进生产稳定持续发展，特制订安全管理制度如下：
一、细纱车间是产成品出产量的重要生产工序，为了减少事故的发生，降低损失，车间主任主抓安全生产，各保全工长、教练员、轮班工长负全责，不断总结各类事故的发生原因，积极改进防范措施。
二、车间主任、工长、教练员，要经常对职工进行安全管理和劳动保护知识的教育，做好新入厂员工的安全管理工作，未经安全教育者一律不得上岗操作。
三、员工上班期间必须按要求正确穿戴好工作帽、口罩、围裙。
四、经常检查安全装置和劳保设施，并做好维护工作，把安全作为考核运转管理的一项重要工作。
五、车间每半月组织进行安全检查，落实整改措施
六、发生各类事故积极组织抢救，并尽量保护现场和及时报告有关部门。并按照“三不放过”的原则，积极参加事故调查、分析，制定改进措施，防止事故重复发生。
七、轮班工长要教育本班职工遵守各工种的安全操作规程，充分发挥安全作用，制止违章作业和违章指挥。
八、经常检查安全设施，保证安全装置的完好及消防器具完备。严格进行交接班制度，使安全装置及消防器具的保养和维护落实到个人。
九、严格执行公司各项安全考核细则，做到有奖、有罚，责任分明，措施得当，记录准确。
十、开展多种形势的安全教育，提倡并鼓励广大员工提出合理化建议和意见。
十一、积极参加公司举办的安全教育活动。
细纱车间主任职责
车间主任隶属于生产厂长及总经理的领导，对本单位安全、生产全面负责，其职责是：
一、执行公司的决策及各项规章制度，对其领导的范围、安全生产负责。
二、组织制订实施车间的各项管理规定及安全管理细则。
三、按照公司生产计划，组织完成生产任务和各项质量考核指标。
四、负责做好车间的计划、布置，检查、督促、工艺、设备的操作管理工作。
五、经常检查生产现场、机器设备及附房的安全和卫生工作，确保安全文明生产。
六、负责本车间员工的思想、安全、纪律教育，推广先进安全生产经验，组织好安全活动的顺利进行。
七、负责车间员工的岗位培训工作，确保合格的操作人员上岗。
八、完成上级安排的其他各项工作任务。
细纱车间轮班工长职责
车间工长隶属于本车间主任领导，对其所辖单位安全、生产负责。其职责是：
一、贯彻执行公司和车间对安全生产的指令及各项规章制度。
二、负责完成本班生产任务和各项质量指标。
三、负责本班现场生产、安全管理及人事调配工作。
四、组织本班员工进行思想、安全生产及组织纪律教育。
五、负责本班设备正常运转和员工的技术培训工作。
六、保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产。
七、检查各项安全措施的落实，督促相关人员贯彻执行。
八、抓好班组建设，提高班组管理水平。
九、做好交接班的对口工作。
十、完成上级交给的其他各项任务。
细纱保全、保养工长职责
保全、保养工长隶属于本车间主任领导，对其所辖区域机、车的安全、生产负责。其职责是：
一、贯彻执行公司和车间对安全生产的指令及各项规章制度。
二、按照车间轮班安排，负责该工序机械设备的检查、维修及保全、保养的管理工作，保障机、车完好和正常生产。
三、负责保全、保养员工经常性的思想、安全生产教育。
四、检查、督促本组内的安全生产和现场卫生管理。
五、负责本组员工请销假的管理，及时填写并上报本组个别员工的考勤情况。
六、抓好班组建设及本组员工的技术培训工作，提高本组的业务技能。
七、制订和修改本车间设备的保全、保养周期计划表，经公司审批后编制作业计划并组织实施，保障设备完好和正常生产。
八、完成上级交给的其他各项任务。
细纱运转生产组长职责
一、在轮班工长的领导下，负责本组工序的工作安排与生产调配工作。
二、负责所辖生产范围内的产量、质量完成与考核工作。
三、负责本组员工经常性的思想、安全生产教育。
四、检查、督促本组内的安全生产和现场卫生管理工作，并保持产成品及废料的合理放置与整洁。
五、负责本班组员工，进行安全操作方法的督导，检查其<<安全技术操作细则>>的遵守情况。
六、负责本组员工请销假的管理，及时填写并上报本组出勤情况。
七、完成上级交给的其他各项任务。
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