机械设备安全操作

篇一：机械设备安全注意事项

机械设备安全注意事项

一、防止一般机械伤害

首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：

1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。

2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。

3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。

4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具

有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。

5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）

工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。

6、切忌长期加班加点，疲劳作业。

二、防止冲压设备伤害

冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。

1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。

2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。

3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。

4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。

5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、

有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。

三、剪切加工操作安全

1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装

置是否完好。

2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。

3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验

正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。

5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。

7、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。

8、工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。

9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，若发现损坏应及时更换。

第四节 电气焊机安全注意事项

1、 非指定人员及无证人员禁止作业；

2、 至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业；

3、 焊接现场10m内不能有易燃易爆物品；

4、 每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好（包括电源线、焊接电缆线、焊钳），裹露的带电部分

要有防护罩；

5、 接地或接零必须正确牢靠；

6、 劳保用品完好、合适、有效、正确使用；

7、 对焊机、维修和检查须由电工进行，焊工不得擅自拆修；

8、 现场许配备适用的灭火器；

9、 移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行；

10、严禁在带压的容器、设备上操作；

11、工作完毕应及时切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接

触后短路而引发事故；

12、作业完成应清理场地，检查现场是否留有发生火灾的隐患。

第五节砂轮机使用注意事项

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮

机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。

四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。

八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮

机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。

九、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入

砂轮机内，将砂轮机挤碎。

十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

十一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

第六节天车安全注意事项

1、启用天车前要检查葫芦、吊绳、吊钩、电机刹车等的性能，发现有异常应及时排除，不能

强行作业。

2、天车操作员要注意装运人员，服从指挥，密切配合。

3、操作员应熟悉天车各控制方向，并能准确判别出天车的运行方向。

4、起吊斜度不得超过15o，吊钩离葫芦至少保持1米以上距离。在一般情况下，所吊物品离

地面为1米左右，待需要升高才可以升至所需高度。

5、升高以后，吊物下面严禁站人。天车在运行时，操作员应集中精神，被吊物品应避免跨越

生产设备及机台人员。

6、天车转换方向时，应待天车停稳后才能进行换向。

7、天车严禁高频率点动或骤行骤停，保持被吊物品平稳运行。

8、天车应定时检查，确保天车合格使用。

9、保持轨道畅通。

第七节叉车操作注意事项1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；

2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；

3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单

个货叉尖挑货物；

4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；

5、装物行驶应把货物放低，门架后倾；

6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，

上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；

7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；

8、不准人站在货叉上，车上不准载人；

9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；

10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；

12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽

量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾；

13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；

14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动

拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。

篇二：机械设备安全操作规程汇编

机械设备安全操作规程

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车床安全操作规程

面。

2. 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。

3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。

4. 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。

5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。

6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。

7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。

8. 机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。

9. 机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。

10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。

12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。

1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外

铣床安全操作规程

1. 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

2. 开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度

3. 或损坏刀具刃口。

4. 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

机械设备安全操作规程

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5. 加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。

6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。

7. 铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。

8. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。

9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。

10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。

11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。

13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。

刨床安全操作规程

1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。

2. 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。

3. 操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。

4. 调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。

5. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。

6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。

7. 刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。

机械设备安全操作规程

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8. 机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。

钻床安全操作规程

1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。

2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。

3. 钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。

4. 使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。

6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。

7. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。

9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。

10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。

锯床安全操作规程

1. 开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。

2. 锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。

3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。

4. 操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。

5. 加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。

6. 锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，

7. 防止砸坏设备和伤人。

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8. 锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。

9. 锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。

10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。

11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。

砂轮机安全操作规程

1. 使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。

2. 夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。

3. 新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。

4. 砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。

5. 使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。

6. 砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。

7. 砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。

8. 砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。

9. 使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。

折弯机安全操作规程

1. 折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。

2. 开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。

3. 定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。

4. 根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。

5. 调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。

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6. 本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。

7. 滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。

8. 本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。

9. 应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。

10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。

剪板机安全操作规程

1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。

2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。

3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。

4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。

5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。

6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。

7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。

8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。

9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。

10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。

篇三：设备安全操作规定

设备安全操作规定

1.

1.1. 总则 制定目的

为规范设备安全操作规程，确保设备、人员安全，预防安全事故的发生，特制定本规定。

1.2.

1.3. 适用范围 本公司各项设备均应制定安全操作规程，并依本规定实施。 权责单位

1)

2) 生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.

2.1. 规定 生技部职责

1)

2)

3)

4) 对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行。 不定期查核安全操作规程执行状况。 对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练。 适时修订安全操作规程。

参加安全操作教育训练，并学习掌握。

依安全操作规程操作设备，严格遵守安全规章。

反馈安全隐患，积极配合采取防护措施。

正确使用安全防护装置、用品、工具、设施。

依设备保养规范做好日常保养。 2.2. 设备使用单位职责 1) 2) 3) 4) 5)

3. 各种设备安全操作规程。

变压器安全操作规程

1. 变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”

的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险线接地。

运行中的变压器上层油温不超过85℃

当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行：

1)

2)

3)

4)

5)

6) 音响很不均匀或有爆炸声。 漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势。 油枕喷油或防爆管喷油。 正常条件下温度过高，并不断上升。 油色过深，油质出现碳质。 套管有严重的裂纹或放电现象。 2. 3.

4.

4.1. 变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故： 分闸：

1) 首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态。

3)

4.2. 地棒。 对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。

先检查各部件是否损坏（包括绝缘），检查是否有遗留特，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌。

低压母线各负荷开关应处于断开状态。

先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。 合闸： 1) 2) 3)

4.3. 隔离开关

1) 隔离开关的主要用途是断开无负荷电路，隔断电源，保证检修工作安全。隔离

开关是裸露的，有明显可见的断开点。

2) 隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以

后的配电设备不带电。

3) 隔离开关的操作顺序：

A) 停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线。

B) 送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。

4.4. 检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护。检修结束后，必须清点

所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。

电气设备安全操作规程

1. 本节之工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面：

1)

2) 电动机安全操作规程。 保护电器安全操作规程。

各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理。

电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂。但对于环境状况良好的动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年。

电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然送电。 2. 检查、维修： 1) 2) 3)

3. 安装：

电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：

1) 电动机必须装在固定的底座上。

2) 所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌。

3) 电动机等电气设备的绝缘阻值不详小于0.5兆欧。

4) 熔断器、断电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行

的要求。开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流。

5) 电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地

进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用。

7)

8)

9) 电动机和被拖动机械的起动和停止。否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置。 开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志。 容量在0.5kW以下的电动机可以用插梢直接分开。但是，重载起动的电机容量超过10kW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动。 电气设备外壳必须牢固地接“零”。零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，

决不允许缠绕在螺丝上。

电压波动小于-5%~+10%的范围。

三相电压不平衡小于5%。

最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%。

音响和震动不得太大。

电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。

有可能发生人身安全事故。

电动机及附属的设备有烧臭味或冒烟起火时。

发生强烈震动。

电动机所带动的机械设备损坏。 4. 电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题： 1) 2) 3) 4) 5) 5. 电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电： 1) 2) 3) 4)

钻床安全操作规程

1． 工作服须扎裤子里，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。

2． 头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上，并按规定戴好

头巾帽。

3． 钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。

4． 将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件夹不牢，在加工

中工件松动而导致的伤害事件。

5． 在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

6． 在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。

7． 擦拭机器、更换钻头、交换皮带或加油时，均应先停车再处理。

车床安全操作规程

1． 工作服应扎在裤子里，戴好防护镜，严禁戴手套。

2． 切削下的切屑，应用勾子及时清除，切忌直接用手清理。

3． 用改变刀具角度等办法控制切削的形态。

4． 在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。

5． 工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件

时，必须停车。

6． 使用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。

铣床安全操作规程

1． 切勿使重物坠落于机器面上。

2． 须保持充分油量，注意油路清洁。

3． 优质立轴孔的清洁，勿将粗糙之心轴插入。

4． 旋转时切勿变速，应停机后再调整齿轮。

5． 开动机器之前，应详细检查工作物是否坚固于工作台上，螺丝应确实旋紧。

6． 操作中，切勿移去铣刀与工作物间之铁屑，应在停机后以刷子清除之。

7． 操作时，脸应尽量远离工作线。

流水线安全操作规程

1. 操作前

1)

2) 先将流水线总电源闭合，再接电机ON键，电机随即运转。 接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。

注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关机，通知生技人员处理，待故障排除后，方可使用。

非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。

不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。

流水线运转时，不得跨越流水线。

停机时，先将电磁调速旋钮置于0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。 下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况。 2. 操作时 1) 2) 3) 4) 3. 操作完毕 1) 2)

点焊机安全操作规程

1. 操作前检查及操作规程

1)

2)

3) 检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。 检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。 检查电极头与其他接触处，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处，先查是否

接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

接上气管，气压指示不大于5kg/cm2

依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。

通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，4) 5) 6)

7)

8) 此时指示灯亮，表示点焊准备工作就绪。 将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。 如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩下脚踏开关即可进行连续

焊接。

2.

2.1. 注意事项 试焊

1)

2)

3)

4) 电流由小试至适当位置。 焊接时间由短路试至适当位置。 从低压、长时间开始试较安全。 看试焊片情形，必要时再调整压力、焊接电流、焊接时间至适当为止。

空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。

输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。

在操作时参数一经设定，请勿随意变动。

请注意维护仪器表面清洁。 2.2. 保养 1) 2) 3) 4)

2.3. 在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证

操作的安全。

叉车安全操作规程

1. 机动叉车

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13) 机动叉车驾驶人中必须经过安全技术培训，取得上岗证。 须遵守厂区道路交通有关规定。 对叉车进行例行保养检修及一般故障排除。 严禁被装卸、起重的物体重量超过核定起重量。 叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应低于司机平角，货物离地高度保持在30cm左右。 叉车升降时，严禁叉车下方站人。 若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要专人指挥行驶。 行车时保持车辆稳定，车速低于5km/h。 叉车行驶时，不充许随车搭乘任何人员。 不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源。 车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行。 驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈。 在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代

替脚制动继续行驶。

严禁站在人力叉车上快速滑行。

各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行。

人力叉车上堆放物料，不得超过1.8m。

人力叉车搬称时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。 2. 人力叉车 1) 2) 3) 4)

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