篇一：制梁场安全操作规程集
制梁场安全生产操作规程
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批准人：
发放意见：制梁场
时间：2011年
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目 录
一、挖掘机安全技术操作规程
二、推土机安全技术操作规程
三、装载机安全技术操作规程
四、机动车辆驾驶员安全操作规程
1、载重汽车安全操作规程
2、自卸汽车安全操作规程
3、平板拖车安全操作规程
4、机动翻斗车安全操作规程
五、轮胎压路机安全技术操作过程
六、震动压路机安全技术操作过程
七、变压器安全技术操作过程
八、发电机安全技术操作过程
九、电动机安全技术操作过程
十、空气压缩机安全技术操作规程
十一、钢筋切断机安全技术操作规程
十二、钢筋弯曲机安全技术操作规程
十三、钢筋对焊机安全技术操作规程
十四、钢筋调直机安全技术操作规程
十五、交流电焊机安全技术操作规程
十六、直流电焊机安全技术操作规程
十七、硅整流直流电焊机安全技术操作规程
十八、电焊机（电弧焊）安全技术操作规程
十九、钻床安全技术操作过程
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二十、车床安全技术操作规程
二十一、砂轮机安全操作规程
二十二、木工平刨机安全技术操作规程
二十三、木工圆盘锯安全技术操作规程
二十四、混凝土搅拌楼安全操作规程
二十五、混凝土搅拌机安全技术操作规程
二十六、砼输送泵安全技术操作规程
二十七、拌浆机安全技术操作规程
二十八、水泵安全技术操作规程
二十九、振捣器安全技术操作规程
三十、平板振捣器安全技术操作规程
三十一、龙门吊安全技术操作规程
三十二、汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程
三十三、卷扬机安全技术操作规程
三十四、倒链（电动葫芦）安全技术操作规程
三十五、砂轮切割机安全技术操作规程
三十六、千斤顶安全技术操作规程
三十七、砼运输车安全技术操作规程
三十八、提梁机安全操作规程
三十九、架桥机安全操作规程
四十、锅炉工安全操作规程
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挖掘机安全技术操作规程
1、操作中进铲不应过深，提升不应过猛。一次挖土高度一般不能超过4米。
2、汽车上装土应待车子停稳后方可进行，禁止铲斗从驾驶室越过。
3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。
4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不超过20度。
5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各种制动器，放好臂杆和铲斗。
6、联接电动挖掘机、电源、电缆时，必须取出联箱上的保险丝。
7、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。
8、须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。
推土机安全技术操作规程
1、要根据施工的运输路线、施工方法、现场地形等以及推土机的特点来选用：如在开挖傍山路堑或沟槽回填土时，应选用斜角铲推土机。遇有湿地或沼泽地的施工场地应选用湿地式履带推土机或超低比压的湿地式履带推土机。如现场土质坚硬则要配备带松土器的推上机，有大树根或大石块则要配备除根器或除荆器。
2、施工前安全技术人员首先要会同有关施工技术人员向推土机操作人员作现场安全文底，内容包括:填挖土的高程、边坡坡度、电 线高度、地下电缆、各种管道、末爆炸的炮眼、坑穴及各种障碍物等情况。
3、推土机进入施工现场后，应听从现场指派的专人指挥。如发现不安全隐患应及时采取措施予以纠正。
4、推土机在牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接，施工人员应保持在安全距离以外。
5、推土机上、下坡及横坡作业时，应在允许范围内进行，并采用低速档，以防倾翻。
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6、斜、角铲推土机早傍山取土时，土壤被内铲角切取后，沿铲刀没有切土的一端下通过，其余的卸于坡外，造成内倾的横向坡度，推土机要始终处在坚实稳固的土壤上作业，纵坡不应超过25度，同时要防止山上土石落下及坍方。
7、推土机在运土作业中，常用沟槽运土作业法及并列推土作业法。在施工沟槽推土法时，要掌握推土机的最大负荷，沟深不能超过 履带高度的80%，后退时要注意方向，不能上沟沿而造成机身严重倾斜，采用并列推土作业法时，5 各机要密切协调，机与机横向距离应保持在15-20厘米之间，后退时避免发生互撞事故。
8、用推土机清除过高建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，注意风向，排除闲杂人员，配备专职指挥人员，并处在远离倒坍距离的安全地带。摊砖墙时，墙的高度不能超过推土铲在最大提升高度位置时顶部以上50厘米。在带点电杆附近作业时，应视电杆的结构、高度、电压高低，埋入深度和土质情况，在其周围应保持一定大小的上堆，以免及生触电事故。
9、沟槽回填上或由高向低卸土时，要禁止推土铲超过坡的边缘，只有在换好倒苹档开始刀肘，才能提卯惟土铲。最好采取顶推，即一铲顶一铲的推土方法填入，以防止推土机渭溜或翻倒。
10、在爆破现场作业时，爆破前必须将推土机撒到安全地区停放。 爆破完毕进入现场，必须先排除瞎炮、悬石等，方可将推土机开入现场进行作业。
11、推土机运转时，不得进行任何禁固、保养，润滑或检修。如有必要时，发动机必须熄火，并放下推土铲。如需在推土铲下面出入进行检修时，应先将推土铲提升到需要的高度，并必须用方木将推土铲支架垫实后方可开始，以防因推土铲突然落下而发生事故。严禁在陡坡上进行检修停车，严禁用手触摸钢丝绳，滑轮组，绞盘等转动部件。工作结束后，应将推土机停在安全地点。放下推土铲，锁好门窗。冬季还要根据施工的有关规定进行。
12、工作完毕后，应进行日常保养、润滑和修理工作。
装载机安全技术操作规程
一、作业前的准备
1、作业前，先做无负荷运转3—5分钟检查各部是否完好，确认一切
篇二：溧水制梁场.安全管理制度doc
目 录
一、安全目标管理职责制度?????????????????3
二、安全生产管理制度???????????????????7
三、安全教育制度?????????????????????9
四、安全生产检查制度???????????????????11
五、安全事故报告及处理制度????????????????14
六、安全生产奖惩管理制度?????????????????15
七、特种作业人员管理制度?????????????????17
八、消防管理制度?????????????????????18
九、安全用电管理制度???????????????????20
十、交通安全管理制度???????????????????22 十一、危险作业、危险地点控制管理制度???????????23 十二、高处作业管理制度??????????????????25 十三、工伤保险及职业病防治管理制度????????????27 十四、危险化学物品管理制度????????????????29 十五、安全技术交底管理制度????????????????31 十六、动火审批管理制度??????????????????32 十七、安全标志管理制度??????????????????33 十八、女职工劳动保护制度?????????????????34 十九、机械设备安全管理制度????????????????36 二十、机械设备使用保养制度????????????????39 二十一、文明施工管理制度?????????????????40
二十二、食品卫生安全管理制度???????????????43 二十三、宿舍管理制度???????????????????44 二十四、宿舍卫生管理制度?????????????????45 二十五、探亲家属安全管理制度???????????????46 二十六、生产治安保卫制度?????????????????47 二十七、安全组织管理机构及安全保证体系框图????????48 二十八、附则???????????????????????50
一、安全目标管理职责制度
1.安全目标
为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产和劳动保护工作，保障职工的安全和健康。本工程的安全管理目标为：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织管理机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损坏，创建安全生产标准工地。
2.目标分解
根据京沪高铁4标城关镇制梁场实际情况进行目标分解。
(1).梁场项目经理安全目标管理职责
1）梁场项目经理是施工安全生产第一责任人，应遵循既定的目标，认真贯彻执行国家和政府部门的安全生产方针、政策、法规和上级指示，结合梁场实情制订各项制度，贯彻各项措施并检查执行情况。
2）根据安全有关标准和规范，建立和不断完善安全生产管理制度。
3）对制梁场的安全生产和目标管理负总责，把安全目标管理列入议事日程，定期召开安全生产会议，掌握动态，解决安全隐患问题，加强对专 职安全管理人员的教育、指导。
4）对各安全管理职能部门进行督促，主持重大伤亡事故的调查处理，认真执行“管生产必须管安全”的原则。
5）贯彻传达公司下达的各项对安全生产有关的文件，具体落实实施措 施。
6）在签订项目分包合同时，必须同时签订确保安全生产的协议书。
(2).技术员、施工员安全目标管理职责
1）对所负责的施工项目，负有安全生产直接责任，不违章指挥冒险作业。
2）认真执行国家安全生产方针、政策、法令及制梁场的各项规章制度和施工组织设计中制定的安全技术措施。
3）根据安全相关标准规范和安全管理目标，制定齐全的各项施工安全生产措施，遇到生产与安全发生矛盾时，坚持生产服从安全的原则。
4）如发生重大伤亡事故时，要及时组织抢救，立即上报有关领导，并保护好现场，有权拒绝违反安全规定的生产指令。
(3).安全员安全目标管理职责
1)安全员是国家安全生产方针、政策、劳动保护法规及新标准、新规范的具体执行者，对制梁场认定的目标管理负有直接责任。
2)做好安全生产和目标管理的宣传教育和管理工作，深入现场掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见，及时发现处 理各种事故隐患。
3)负责工地安全生产目标管理工作的资料检查记录和存档保管。
4)会同有关部门做好三级教育及特殊工种培训、考核发证工作，同时做好上级下达的安全技术交底工作。
5)有权制止违章指挥、违章作业，遇有险情，有权制止停工整改，并速报上级领导处理。
6)对违规者经劝说无效，有权对其处以罚款等其他处理方案。
(4).文明施工员目标管理职责
1）协助安全员做好目标管理及安全生产、文明施工和生活卫生综合治理工作。
2）认真执行目标管理的方针、政策和文明施工的规章制度，并对整个施工现场全部生产班组的目标管理实施情况和文明施工情况，进行检查和督促。
3）根据目标管理的需要，及时调整文明施工、生活卫生及综合治理工作的力度，加强管理。
4）协助制梁场各职能部门及安全员，做好目标管理情况的调查上报工作。
5）对违反文明施工制度的班组或人员有权处以罚款等其他处理方案。
(5).材料员、保管员安全目标管理职责
1）材料员、保管员对安全目标管理负有间接责任，应严格遵循国家和政府部门的有关材料、产品安全性能的规范，标准和法规。
2）了解施工情况，按计划及时提供质保资料，避免发生因原材料质量 不合格而引发的安全隐患，经常深入施工现场，了解工程用料情况，并督 促供应商，分期分批保质保量送货，并按指定地点堆放整齐。
(6).生产班组长安全目标管理职责
1）认真遵守项目部规定的目标管理准则、安全操作规程、安全生产和消防制度，根据本班人员的技术、体力、思想状况合理安排工作，做好安全技术交底。
2）支持安全员和文明施工员的工作，接受他们的督促、指导，做好本
篇三：预制梁场安全隐患
预制梁场想到的安全隐患
一、生活区
1、下班后不关闭电器设备电源。
2、办公室内私拉乱接电线。
二、办公区
3、室内使用大功率电器。
4、电线私拉乱接、电线缠绕床头。
三、食堂
5、大功率电器未设置独立开关。
6、煤气灶与罐未隔离放置、气线老化、漏气。
四、钢筋工程
加工
7、钢筋机台周边钢筋头没有清理干净。
8、机具安置不合理，操作空间狭小。
9、切断机作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m。
10、切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行。
11、钢筋冷拉调直机或绞磨未采用地锚固定。
12、卷扬机和绞磨没有良好的制动装置。
13、调直场地两侧未设置防护遮拦。
14、卷扬机前后未设防止钢筋回弹的防护挡板。
15、钢筋调直至末端时未采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施。
16、切断机断料时，机械未达到正常转速时切料。
17、切断钢筋直径超过切断机规定的容许值。
18、切断机刀片有破损或安装不牢固有松动。
19、弯曲机使用前未检查工作台、柱、盘，安装不稳固就启用。
20、被弯钢筋直径超过弯曲机规定的允许值。
21、人工弯曲钢筋时扳口不方正或操作时扳子不平、不牢固。
22、切断机外壳脱落，松动。
23、切料时将双手分在刀片两侧俯身送料。
24、断短料时手和切刀之间距离未保持15cm以上，当手握端小于40cm时，未采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
25、弯曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧站人。
26、弯曲机作业时调整速度。
27、切断机运转中用手清除附近杂物。
28、钢筋加工机械人员离开时未切断电源。
29、机械使用运转过程中进行清理或维修。
焊接
30、焊接场地潮湿或附近有可燃物。
31、施焊时防火距离不符合规定要求。
32、雨天进行室外焊接作业。
33、对焊机棚搭设没有使用防火材料。
34、电焊钳绝缘性较差。
35、对焊机作业人员作业时未设防火挡板。
36、乙炔、氧气瓶所使用的橡胶软管不符合规定要求。
37、乙炔氧气并用时操作顺序错误。
38、泄露的情况下继续使用气瓶。
39、自行对瓶阀、易熔合金塞等附近进行修理或更换。
40、作业结束离开现场时，没有切断电源、电气。
41、赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等放在易燃易爆物品和可燃物上。
42、移动或维修电焊机时未切断电源。
43、非作业人员进入作业现场。
运输
44、竖向运输钢筋时未搭设运料斜道。
45、吊运钢筋骨架时，碰撞脚手架、模板等或骨架下方站人。
46、在钢筋骨架上敷设电线、电缆。
47、机械运输钢筋时绑扎不牢或无人指挥。
48、平板车转运钢筋装车时钢筋未绑扎牢固。
49、人力抬运钢筋时动作不一致，起落、上下坡道、拐弯时未互相呼应。
50、绑扎钢筋骨架前，未检查模板等是否稳固就进行绑扎施工。
51、钢筋骨架支撑不牢固。
五、支模
52、模板支撑、连接不牢固。
53、模板采用分段连接整体吊装时，未连接牢固，起吊过程中未拴溜绳或碰撞模板。
54、模板的横移、顶升、下降不同步。
55、模板安装后遇异常天气，未对其进行检查和维护。
56、安装作业时将手脚伸入模板缝内和模板底端。
57、安装支撑稳固前，松手或摘钩。
58、四周未设斜支撑撑牢或加设缆风绳。
六、砼施工
59、砼施工时未及时进行模板支撑系统和变形的检查。
60、砼振动台未安装在牢固的基础上，地角螺栓未连接牢固。
61、装置振动器的构件模板不坚固、牢固。
62、振动器在初凝砼、脚手架和干硬的地面上试振。
63、振捣棒及振动梁无接零保护。
64、砼浇筑时振捣机具漏电。
65、浇注前未检查胶管或使用已损坏胶管。
66、浇注前未检查振捣棒电缆线或未及时检查电缆破损情况。
67、砼浇筑时吊斗碰撞防护栏杆。
68、制梁施工中向下抛物。
七、拆模
69、拆模时无人监管。
70、模板拆除顺序及措施不当。
71、拆除内模时，未缓慢均速进行。
72、拆除内模时，内模站人。
73、端模和侧模拆除过程中，未将已拆下的模板支撑固定好。
74、拆模时砼强度不符合要求。
75、折模时未设置警戒区，非作业人员随意出入。
76、拆除人员未使用稳固的登高工具。
77、使用吊车吊拆未松动的模板。
78、未对有倾倒危险的模板进行临时支撑加固。
79、作业时料具、构件抛掷。
80、拆下的模板、构件未及时运走集中堆放或直接堆放在支架上。
81、端模拆除时未及时检查钢丝绳磨损情况。
八、张拉
82、安全操作规程牌挂设位置不当。
83、张拉区未设明显的警示标志。
84、油泵的油箱不清洁，用油不符合规定要求，阀门开闭不良好，阻塞，漏油。
85、联接油泵和千斤顶的油管有裂纹，接头不牢靠。
86、张拉设备出现故障未及时排除。
87、钢绞线端部有破损。
88、油泵上的安全阀失效。
89、高压油泵与千斤顶之间的连接点接口破损。
90、夹片未逐个检查。
91、高出张拉时未设作业平台。
92、上下层同时施工无防护措施。
93、千斤顶进出油口未用防护套封住。
94、张拉作业未在钢绞线上做出滑移标识。
95、张拉作业时手摸脚踩钢绞线。
96、在有压力的情况下拆卸液压机零件。
97、张拉作业不按高压油泵启动程序。
98、张拉时，发现设备运转异常，未停机就进行检查。
99、悬空作业时，未搭设张拉设备和操作人员作业的脚手架或操作平台。 100、雨天张拉时，未搭设防雨棚。
101、砼未达到规定的强度和弹性模量值就施加预应力。
102、预应力筋、锚具、夹具和连接器不具有可靠的锚固能、足够的承载能力。
103、张拉两端未设置防护挡板或挡板材质不合格。
104、挡板未高出张拉筋0.5m，宽出张拉端两侧各不小于1m。
105、千斤顶张拉吨位小于设计张拉力的1.2倍。
106、施加预应力时，预应力筋、锚具和千斤顶未位于同一轴线上。 107、预应力张拉控制应力和张拉程序不符合设计要求。
108、张拉过程中发现油泵、千斤顶、锚夹具等有异常时，未立即停止作业。 109、油泵、千斤顶、锚夹具等检修后，未在复工前进行重新标定。 110、张拉后撞击锚具、钢束。
111、压浆时未严格按压力进行。
112、任意调节安全阀额定油压。
113、测量钢绞线伸长量时未停止张拉。
114、高压油泵压力未回零就卸下通往千斤顶的油管接头。
115、油泵操作猛摇急放。
116、张拉或预压时，工作油压力超过额定压力。
117、千斤顶加载、卸载过快。
118、非操作人员进入施工现场。
119、张拉人员未在张拉端侧面作业。
120、张拉时，千斤顶后面站人或踩踏高压油管。
121、油泵工作时，操作人员离岗。
122、压浆时未调整好安全阀，关闭阀门时人员未站在侧面。
123、关闭安全阀时，作业人员未站在侧面或未穿防护服、戴护目镜。
九、移梁
124、移梁作业未试吊。
125、移梁机钢丝绳磨损或断丝超标。
126、移梁吊具不合格。
127、吊梁时两侧不对称。
128、移梁时梁上堆放重物。
129、移梁时未对设备和吊具进行检查调试。
130、梁的吊点位置和运输支点位置不符合要求。
131、吊装过程中各吊点受力不均衡。
132、移梁作业时梁底站人。
十、拌合站
133、检修时未断电、悬挂警示牌或未设专人防护。
134、砼运输车辆超载。
135、砼运输车违返交通规则。
136、清理罐内砼时无人监管。
137、未切断电源对拌合站输送装置及部件进行检修。
138、砼运输车清理罐时未设监护人员。
十一、起重吊装作业
索具设备
139、钢丝绳有死弯或起油。
140、钢丝绳某一断面的断丝数超过此断面总根数的5%。
141、接头采用钢丝绳夹连接时没有足够的绳夹数量或不坚固牢靠。 142、钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数未按规定确定。
143、钢丝绳断丝未按规定更换。
144、起重吊装钢丝绳的安全系数未按规定确定。
145、吊钩的表面有裂纹。
146、吊钩磨损后的危险截面实际高度小于基本尺寸的95%。
147、吊钩吊柄腐蚀后的直径小于基本尺寸的95%。
148、吊钩的螺纹腐蚀。
149、对吊钩缺陷进行补焊。
150、吊钩未进行经常或定期检查。
吊装作业
151、六级及以上强风时进行露天吊装作业。
152、作业前未对起动机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。 153、作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物落下时，未鸣铃
警示。
154、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，未捆扎牢固或多点起吊。 155、在超过起重机容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊。
156、起重指挥由未经安全技术培训合格的人员担任或无指挥、信号不清时起吊。
157、电动起重机械作业突然断电时，未将所有控制器手柄扳回零位或在重新工作前未检查起重机械动作是否正常。
158、对电动起重机械维护保养时，未切断主电源、加锁或挂上标志牌。 159、在轨道上工作的起重机械作业结束时未将机械与轨道锁定。 160、起重机械在作业中停机未先将重物落地。
161、当吊钩处在工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，少于2圈。
162、起重机械越过无防护措施的外电架空线路作业。
163、在外电架空线路附近吊装时不符合相关规定要求。
164、吊装偏心构件时未使用可调控偏心的吊具进行吊装。
165、吊装物下站人。
十二、材料储运
166、乙炔库与氧气库安全距离不足。
167、乙炔氧气管线老化开裂。
168、乙炔瓶未安装防回火阀和防震圈。
169、用煤气代替乙炔。
170、对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶。
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