轧钢车间

篇一：轧钢生产工艺流程

轧 钢 生 产 工 艺 流 程

棒、线材是钢铁产品的重要品种之一；广泛应用于工业、农业、交通运输业及建筑业和深加工业。由于机械和电气控制技术的进步，孔型设计的改进，上游连铸技术的进步，棒、线材轧机的根本性的变革（第三代高刚度短应力线轧机、高速无扭线材精轧机及斯太尔摩控制冷却工艺的问世）；把棒、线材的生产技术推到了一个新的阶段：棒材轧制速度提高到18m/s；高线轧制速度提高到120-140m/s,保证速度105 m/s,单重达2500kg；其轧钢工艺生产流程成为标准布臵形式。

第一章 棒材生产工艺及性能控制 1.1棒材生产工艺流程简介

1）：车间组成

轧钢车间由炉子垮、主轧垮、成品垮和主电室组成 2）：年产82万吨棒材工艺流程图（如下图1－1） 3）：产品方案

① ：规模:由生产单位和设计院共同商定（投资决定）我们年产82万吨； ② ：钢种：低合金钢20Mn2(HRB44和HRB335)，碳素结构钢Q235, 优质碳素结构钢45, ③：产品规格：带肋钢筋￠10－￠40mm（64万吨）

圆钢￠16－￠50mm （18万吨）

④： 产品质量及标准

带肋钢筋精度应符合GB1499-98和GB13041-91的质量标准；

圆钢产品直径精度应符合GB702-86； 成品定尺要求：长度: 6－12m

交货状态:成捆交货，捆重1－5t

4)

5）：坯料

120*120－150*150连铸坯，长度6－12m 连铸坯质量符合YB2011-83、YB/T154-1999、

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生产熟练后，成材率可达到97％－98％

图1－1

1.2：车间工艺布臵平面图（见详图）

1.3：棒材工艺流程简述

轧线设备高架平台布臵：优点：利用空间，节省投资，便于检修

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设备布臵在+5.0m平台上，轧线标高为+5.8m。

冷、热坯（600℃）生产时，合格的连铸坯以单根方式从连铸坯出坯台架送入热送辊道，坯料在运送过程中由自动测长装臵对坯料进行测长（使坯料进入加热炉后能准确对中），合格的单根坯料经提升装臵将其提升到+5.0m平台辊道上，通过运送辊道进入入炉辊道，由推钢机推入加热炉，蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到980-1150℃，加热炉的设计能力为:冷坯160t/h,热坯180t/h。加热好的钢坯由出钢机推出加热炉到出炉辊道，不合格的钢坯由剔除装臵剔出，合格的钢坯运送到粗轧机组第一架轧机中。

钢坯进入6架粗轧机组轧制,然后经1#飞剪切头,切尾后送入6架中轧机组轧制, 粗轧和中轧为微涨力轧制,轧件从中轧机组出来,经2#飞剪切头,切尾后送入6架精轧机组轧制, 精轧机组(13#-18#轧机)各机架之间设有活套,进行无涨力轧制,保证轧件的尺寸精度,为了Ⅲ级带肋钢筋的生产,在中轧机组后设臵有预穿水冷却装臵(预留以后上)控制轧件进入精轧机组的温度,既控制轧件的终轧温度。

全部轧机为平立交替布臵，精轧机组16＃、18＃轧机为平、立转换轧机；适应小规格￠10－￠18mm进行切分轧制并为以后开发产品品种奠定基础。除切分产品外，轧件全线为无扭转轧制，不同规格的产品从其相应的机架轧出，最大轧制速度为18m/s, ￠10的带肋钢筋采用四切分轧制，￠12－￠14的带肋钢筋采用三切分轧制，￠16－￠18的带肋钢筋采用二切分轧制，此时16＃、18＃轧机为水平轧机。

当轧线下游出现故障时，1＃、2＃飞剪分别对轧件进行碎断处理。 轧制成成品规格的轧件从精轧机出来后，经过水冷装臵（若不需要可空冷），在经过3＃倍尺飞剪进行长度优化分段剪切。倍尺优化分段后的轧件在冷床上进行冷却，由齐头辊道齐头。齐头后由链式移送机构按一定数量和一定距离对其进行编组在由平移小车将轧件成组托起移到输出辊道上，由冷床输出辊道成排地运送到4＃冷飞剪处切成定尺长度（其中≥￠25规格的轧件采用孔型剪刃）。然后轧件在横移台架上进行检查、分选、计数、打捆、称重、标志、收集，最后料捆由磁盘吊车成排吊到成品库成“十”字形堆放。短尺在横移台架上挑出，并送往短尺收集台架处收集。1.4：轧线设备组成 1.4.1:轧机组成、型式

全线轧机为全连续式棒材轧机：共18架；分粗、中、精3组，每组6架，最高终轧速度为18m/s。

连续式棒材轧机适合坯料单一、单重大、高速度、产量高的车间。由于棒材车间的产品基本上为普碳钢和一般优质钢平立布臵的轧机可以更好地保证产品

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的质量，为了小规格产品的切分轧制在精轧机组布臵了平、立转换轧机，全部精轧机选用无牌坊拉杠式短应力线轧机。这种机型刚度高、产品尺寸精度高而且辊缝对称调整，轧线固定，可整机架更换，有效提高轧机的作业率。精轧机组采用小车快速更换机架系统。

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篇二：轧钢车间工作总结

20**年轧钢车间工作总结

20**年轧钢车间在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：

一、生产情况分析汇总

20**年上半年轧钢车间完成了设备的调试及试生产,七月份后以满足了生产条件,合格品已下线。截止20**年年底，共生产出不锈钢型材合计xx吨，产品类型包括ｘｘ。并顺利完成部门质量目标：生产计划完成率达ｘｘ以上；设备完好率ｘｘ以上；产品一次交验合格率ｘｘ以上，无二次交验不合格；工艺规程执行抽查合格率ｘｘ以上；员工培训优秀率ｘｘ以上；设备保养检查覆盖率达ｘｘ，完好率达ｘｘ以上；产品最终评审通过率ｘｘ以上；纠正/预防措施落实率ｘｘ以上；受控文件管理到位率（发放、回收）ｘｘ。

二、加强管理、严格考核

1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。

2、公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过执行情况，轧钢车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了企业的整体形象。虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。

三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高

轧钢车间通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析并完善生产环节中工艺控制和设备性能，制定了一系列质量考核管理办法。通过不断完善质量管理体系，对各工序进行过程控制，有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为型材销售打下良好的基础。

篇三：轧钢车间设计

轧钢车间设计

轧钢车间设计(rolling plant design)

根据设计任务书而进行的轧钢车间工艺与设备方面的一系列确定与工程计 算以及相关设施的安排，是基本建设的重要环节，基建项目得以顺利进行的基础和依据。

一个完整的轧钢车间设计通常包括下列内容：(1)轧钢生产工艺流程设计；

(2)车间机械设备设计和轧钢车间平面布置；(3)厂房与设备的土建设计；(4)供水与排水设计；(5)热力与电力设施设计；(6)通风与照明设计；(7)环保设计等。上述众多的设计内容由一个专业来完成是困难的，一般不同的设计内容由相应的专业设计部门来担任。

在进行设计之前，设计单位应取得设计任务书或设计委托书，作为设计的基础资料和依据。设计任务书包括下列内容：(1)车间生产的规模和产品的钢种；(2)产品品种与规格，生产方法及有关的工艺规定；(3)建厂地点、范围和建厂地区的矿产资源、水文地质、原材料供应和交通运输情况；(4)资源综合利用要求和“三废”治理标准及有关规定；(5)要求达到的经济效益和技术水平；(6)建厂投资的控制数字和劳动定员指标以及发展远景等。改建和扩建项目设计任务书还应包括对原有固定资产、原有设备的利用程度以及建成后拟达到的生产能力等方面的规定。

按设计性质，车间设计可以分为新建设计、改建设计和扩建设计3类。新建设计应严格按照设计的规定程序进行，改建设计和扩建设计是对现有车间的改造与扩大，其设计程序一般可以简化。

按设计程序，整个设计过程可以分为3个设计阶段，即可行性研究阶段，扩大的初步设计阶段和施工设计阶段。可行性研究是设计过程的最初阶段，其任务是根据设计要求，在对影响拟建项目的各种因素进行认真的调查研究和深入分析的基础上，提出可能采取的几种方案，加以分析、比较和论证，最后确定技术上先进、经济上合理、环保上可行的方案并提出报告。由于项目不同，可行性研究的具体内容会有变化。但它是整个设计的基础，因此要经过专家论证和审批。扩大的初步设计是在可行性研究的基础上，根据设计任务书进行的。其任务是按照给定的条件，最后认定在技术上可行、经济上合理的设计方案，并对设计中有关问题如变形量分配、生产能力计算、机械设备强度校核等进行详细的计算和规定，

作为设备制造、部件加工和其他设计的依据。重要的、大中型项目须提几个方案供选择比较，设计完成后应编写设计说明书并报审。施工设计是车间设计的最后阶段，在扩大的初步设计获得批准后进行。但对有些基建项目为了简化设计程序，缩短设计时间，也有在扩大初步设计完成了大部分工作之后施工设计即开始进行的。施工设计的任务在于为设备的加工制造、厂房基础以及其他构筑物的施工提供技术依据。施工设计完成后一般可不经审批而直接作为施工的根据。

作为基本建设重要环节的车间设计，其特点是需连续投入大量的人力、物力和财力，工作周期长，涉及面较广，环节很多，顺序性强。为确保设计能具有良好的技术经济指标和收到显著的经济效益，设计时应遵循下列原则：(1)满足国家或地区对产品的需要，并根据车间工艺和设备的特点，能对市场的需求进行产品开发；(2)具有正确的建厂指导思想；(3)采用先进的科学技术，注意运用卓有成效的生产经验；(4)具有明确的经济观点，讲究建厂的经济效益；(5)开展综合利用，注意环境保护，保障社会和劳动者的安全；(6)从实际出发，具有实事求是的科学态度。

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