篇一：人员安排与保证措施
SL4标工程质量的保证体系及保证措施
1、质量目标
我公司将上下一心确保整体工程达到：交工验收的质量评定： 合格；竣工验收的质量评定：优良。
为保证工程质量我公司总部及项目经理部在行政管理、人员配置、设备配备、设备管理、各工序、各施工工艺、质量检查等方面都严格按相关质量标准进行管理，确保各部门、各工序的人员、设备及其他工具配置合理。并严格按公司有关制度进行奖励与惩罚，进一步提高工程施工人员的质量意识。
公司技术部经常组织有关人员进行有关工艺的技术研究，寻找更新更好的施工方法，并定期组织相关施工人员学习新技术新工艺以提高施工效率。
项目经理部成立质检小组专门进行材料及施工中的质量监督、检测，对于不合格材料决不投入施工、不合格工程应立即返工。
为了更好的完成本工程项目质量目标，本项目部进行自下而上的质量保证体系。根据项目内容及本公司实际情况，拟实行技术质量分级负责制，以明确各级技术人员职责，做到各司其职，各尽其事，照章办事，确保工程达到质量要求。
2、各级质检部门负责的范围及责任
（1）总工程师、质检负责人
a.根据实际实施项目，按行业标准和业主要求制定本项目所执行的技术制度。b.负责对项目部所实施项目进行质量评定。
c.负责对工程项目在执行过程中的质量抽查和技术指导。
d.负责工程项目中与技术质量有关的其他技术问题。
（a）质检工程师
a.贯彻执行质检负责人及业主制定的各项技术管理制度。
b.制定详细的现场技术管理制度。
c.制定工程项目的施工组织计划。
d.组织质量检查、抽查及评定。
e.处理施工项目的质量信息，负责质量事故处理，所有质量事故均应上报总工。 f.进行材料的检验。
g.与工程项目有关的其他技术问题。
h.提交工程项目总结。
(b)施工队质检员
a.对进场材料进行验收,并上报工程师。
b.进行中间工序检查、验收，并上报工程师。
c.承办施工质量信息反馈。
d.参与质量事故的处理。
e.进行实施项目的质量初评。
f.完成与项目有关的其他技术工作。
3、工序管理办法
三环节控制。
3.1、事先指导
a.事先指导分级
事先指导分为总工对项目部的指导质检负责人和质检工程师对各专业质检员的指导两级。
b.事先指导方式
<1>总工程师在合同签订后，根据项目内容及行业标准、图纸、业主要求编制本工程项目的事先指导书，确定各级人员的职责范围，制定适合本工程项目的技术要求及有关规范。
<2>项目部工程师根据图纸、行业标准、业主要求及总工办的本工程项目的事先指导书，结合工地实际情况编制项目部工程实施事先指导书，明确各专业质检员的职责，适用的技术要求。
<3>各专业质检员根据图纸、行业标准、业主要求及事先指导书对工程项目质检进行补充有关规定，要求或变更，进一步明确各专业质检员的职责。
3.2、中间检查
a.中间检查分级
中间检查分别为项目部和总部级检查。
b.中间检查方式
总部中间检查采用抽查，抽查率大于20%。项目部中间检查采用全数检查。c.中间检查要求
<1>公司总工负责组成检查组进行，根据工程实际情况，中间检查不得少于3次。
<2>项目部质检工程师负责组成检查组进行,每进行下一道工序都应进行组织中间检查。d.中间检查文件
各级中间检查都必须成文，并附检查纪要、检查记录及数据分析统计资料。
3.3、成果评定
成果评定应按技术质量责任制和分层负责制的范围与内容进行。对验收中的问题必须妥善解决。根据指导书及行业标准、业主要求的质量评定办法评定， 各种验收都应写出书面验收材料。
3.4、工序控制
3.4.1工序质量控制实施程序
1、工程师将任务落实到专业组，专业组制定作业计划，落实分工及岗位质量责任制，明确工作内容、标准与要求。
2、正确选用专业工序控制表，该表由专业组根据项目内容选定。如专业工序控制表与实际工作项目或内容不符或特殊项目，应根据实际情况修改或重新制定工序控制表，经技术负责人审批后执行。
3、专业组进行工序分析，分析人、机、料、法、环条件，确定关键工序及采用规程、规范、操作方法及措施。
4、专业组和个人认真按专业工序控制表的规定执行，对上道工序质量进行检查，并按工作流程顺序进行本工序生产，一般不颠倒、不遗漏，未经检验不得转入下道工序，以保证本工序出手质量。
3.4.2、一般要求
1、每个工程项目，都要按专业工程项目进行工序质量控制。
2、对技术、质量难题要进行论证，以确保工程质量。
3、要加强工序能力分析，及时研究和改进操作方法。
4、各级质量责任人，要职责明确，相互关系清楚，并加强配合与协作。
5、注意收集质量信息，并作好质量信息及上下工序提供资料记录。
3.4.3、互提资料
1、工序间相互提供资料，必须建立复核、审核、交接制度，明确相互间的责任。提供
资料时必须填写中间工序交接报告。
2、不同项目相互提供资料，应经项目负责人审核签署，项目内为下一道工序提供资料， 应经技术负责人审核签署；提交外单位资料，应经工程师审核签署。
3、工作进行中工序如有变化，应及时通知下序，并重新提供资料单，下序接收资料后，应认真检查，发现问题应及时反馈。
3.5、工程质量检验
工序质量检验分为：专业组检、项目部检、总部检三级。
各级检验的工序，应根据分层负责制和工序的重要性，在专业工序控制表中予以规定。
3.5.1、工序质量检验的程序
a、每道工序完成后，都必须按规定级别进行检验，检验后返回实施人修改完善。当"终检级别"规定为专业组级时，工序质量由专业组级把关负责。
b、"终检级别"规定为项目部级时，应经专业组检程序后，送项目部工程师检验。工序质量由项目部把关负责。
c、"终检级别"规定为总部级时，应经专业组和项目部两级检验程序之后，经总部级检验，工序质量由总部级把关负责。
3.5.2、工序检验的一般要求
a、各级应预选委派或指定落实检验人员。
b、检验应随机送检，或下基层进行检验。
c、难度大或重大方案工序，检验者难以确定其合理时，或实施人与检验人有不同意见时，可提请上一级，直至总工程师检验，必要时可召开技术会议审查。
d、检验人应熟悉规程、规范、检验方案、职责与范围，认真执行和监督施工人员执行工序管理有关规定。
e、发现质量问题较多的工序，检验人员应及时帮助、指导施工人员提高工作质量，并进行工序质量分析，改进操作和控制方法。
f、检验人员应认真收集了解施工人员提供的有关施工全过程的资料和文件。
4、组织领导
总部由总工程师负责工序管理工作，总工办负责组织实施，项目部和专业组，由项目部工程师领导与专业组长负责组织实施。
5、人员安排与保证措施
本工程计划工期为2010年3月1日至2010年6月30日，人员、设备的配备已考虑雨、冬季的影响，考虑本工程实际情况及结合我公司计划投入的人力、设备、技术、资金等方面的综合实力，我项目经理部完全有能力在规定的工期内完成本合同段的全部工程项目，为此，我项目经理部将作如下努力：施工时严密组织施工，严格按进度计划实施，如果因特殊原因周计划滞后，公司将采取临时加班、预备队等措施及时赶上；在施工的同时在公司总部预留预备队（包括设备及人员）以在工期紧张时提供援助。
篇二：人员安排与保证措施
SL4标工程质量的保证体系及保证措施
1、质量目标
我公司将上下一心确保整体工程达到：交工验收的质量评定： 合格；竣工验收的质量评定：优良。
为保证工程质量我公司总部及项目经理部在行政管理、人员配置、设备配备、设备管理、各工序、各施工工艺、质量检查等方面都严格按相关质量标准进行管理，确保各部门、各工序的人员、设备及其他工具配置合理。并严格按公司有关制度进行奖励与惩罚，进一步提高工程施工人员的质量意识。
公司技术部经常组织有关人员进行有关工艺的技术研究，寻找更新更好的施工方法，并定期组织相关施工人员学习新技术新工艺以提高施工效率。
项目经理部成立质检小组专门进行材料及施工中的质量监督、检测，对于不合格材料决不投入施工、不合格工程应立即返工。
为了更好的完成本工程项目质量目标，本项目部进行自下而上的质量保证体系。根据项目内容及本公司实际情况，拟实行技术质量分级负责制，以明确各级技术人员职责，做到各司其职，各尽其事，照章办事，确保工程达到质量要求。
2、各级质检部门负责的范围及责任
（1）总工程师、质检负责人
a.根据实际实施项目，按行业标准和业主要求制定本项目所执行的技术制度。b.负责对项目部所实施项目进行质量评定。
c.负责对工程项目在执行过程中的质量抽查和技术指导。
d.负责工程项目中与技术质量有关的其他技术问题。
（a）质检工程师
a.贯彻执行质检负责人及业主制定的各项技术管理制度。
b.制定详细的现场技术管理制度。
c.制定工程项目的施工组织计划。
d.组织质量检查、抽查及评定。
e.处理施工项目的质量信息，负责质量事故处理，所有质量事故均应上报总工。 f.进行材料的检验。
g.与工程项目有关的其他技术问题。
h.提交工程项目总结。
(b)施工队质检员
a.对进场材料进行验收,并上报工程师。
b.进行中间工序检查、验收，并上报工程师。
c.承办施工质量信息反馈。
d.参与质量事故的处理。
e.进行实施项目的质量初评。
f.完成与项目有关的其他技术工作。
3、工序管理办法
三环节控制。
3.1、事先指导
a.事先指导分级
事先指导分为总工对项目部的指导质检负责人和质检工程师对各专业质检员的指导两级。
b.事先指导方式
<1>总工程师在合同签订后，根据项目内容及行业标准、图纸、业主要求编制本工程项目的事先指导书，确定各级人员的职责范围，制定适合本工程项目的技术要求及有关规范。
<2>项目部工程师根据图纸、行业标准、业主要求及总工办的本工程项目的事先指导书，结合工地实际情况编制项目部工程实施事先指导书，明确各专业质检员的职责，适用的技术要求。
<3>各专业质检员根据图纸、行业标准、业主要求及事先指导书对工程项目质检进行补充有关规定，要求或变更，进一步明确各专业质检员的职责。
3.2、中间检查
a.中间检查分级
中间检查分别为项目部和总部级检查。
b.中间检查方式
总部中间检查采用抽查，抽查率大于20%。项目部中间检查采用全数检查。c.中间检查要求
<1>公司总工负责组成检查组进行，根据工程实际情况，中间检查不得少于3次。
<2>项目部质检工程师负责组成检查组进行,每进行下一道工序都应进行组织中间检查。d.中间检查文件
各级中间检查都必须成文，并附检查纪要、检查记录及数据分析统计资料。
3.3、成果评定
成果评定应按技术质量责任制和分层负责制的范围与内容进行。对验收中的问题必须妥善解决。根据指导书及行业标准、业主要求的质量评定办法评定， 各种验收都应写出书面验收材料。
3.4、工序控制
3.4.1工序质量控制实施程序
1、工程师将任务落实到专业组，专业组制定作业计划，落实分工及岗位质量责任制，明确工作内容、标准与要求。
2、正确选用专业工序控制表，该表由专业组根据项目内容选定。如专业工序控制表与实际工作项目或内容不符或特殊项目，应根据实际情况修改或重新制定工序控制表，经技术负责人审批后执行。
3、专业组进行工序分析，分析人、机、料、法、环条件，确定关键工序及采用规程、规范、操作方法及措施。
4、专业组和个人认真按专业工序控制表的规定执行，对上道工序质量进行检查，并按工作流程顺序进行本工序生产，一般不颠倒、不遗漏，未经检验不得转入下道工序，以保证本工序出手质量。
3.4.2、一般要求
1、每个工程项目，都要按专业工程项目进行工序质量控制。
2、对技术、质量难题要进行论证，以确保工程质量。
3、要加强工序能力分析，及时研究和改进操作方法。
4、各级质量责任人，要职责明确，相互关系清楚，并加强配合与协作。
5、注意收集质量信息，并作好质量信息及上下工序提供资料记录。
3.4.3、互提资料
1、工序间相互提供资料，必须建立复核、审核、交接制度，明确相互间的责任。提供
资料时必须填写中间工序交接报告。
2、不同项目相互提供资料，应经项目负责人审核签署，项目内为下一道工序提供资料， 应经技术负责人审核签署；提交外单位资料，应经工程师审核签署。
3、工作进行中工序如有变化，应及时通知下序，并重新提供资料单，下序接收资料后，应认真检查，发现问题应及时反馈。
3.5、工程质量检验
工序质量检验分为：专业组检、项目部检、总部检三级。
各级检验的工序，应根据分层负责制和工序的重要性，在专业工序控制表中予以规定。
3.5.1、工序质量检验的程序
a、每道工序完成后，都必须按规定级别进行检验，检验后返回实施人修改完善。当"终检级别"规定为专业组级时，工序质量由专业组级把关负责。
b、"终检级别"规定为项目部级时，应经专业组检程序后，送项目部工程师检验。工序质量由项目部把关负责。
c、"终检级别"规定为总部级时，应经专业组和项目部两级检验程序之后，经总部级检验，工序质量由总部级把关负责。
3.5.2、工序检验的一般要求
a、各级应预选委派或指定落实检验人员。
b、检验应随机送检，或下基层进行检验。
c、难度大或重大方案工序，检验者难以确定其合理时，或实施人与检验人有不同意见时，可提请上一级，直至总工程师检验，必要时可召开技术会议审查。
d、检验人应熟悉规程、规范、检验方案、职责与范围，认真执行和监督施工人员执行工序管理有关规定。
e、发现质量问题较多的工序，检验人员应及时帮助、指导施工人员提高工作质量，并进行工序质量分析，改进操作和控制方法。
f、检验人员应认真收集了解施工人员提供的有关施工全过程的资料和文件。
4、组织领导
总部由总工程师负责工序管理工作，总工办负责组织实施，项目部和专业组，由项目部工程师领导与专业组长负责组织实施。
5、人员安排与保证措施
本工程计划工期为2010年3月1日至2010年6月30日，人员、设备的配备已考虑雨、冬季的影响，考虑本工程实际情况及结合我公司计划投入的人力、设备、技术、资金等方面的综合实力，我项目经理部完全有能力在规定的工期内完成本合同段的全部工程项目，为此，我项目经理部将作如下努力：施工时严密组织施工，严格按进度计划实施，如果因特殊原因周计划滞后，公司将采取临时加班、预备队等措施及时赶上；在施工的同时在公司总部预留预备队（包括设备及人员）以在工期紧张时提供援助。
篇三：人员安排与保证措施
SL4标工程质量的保证体系及保证措施
1、质量目标
我公司将上下一心确保整体工程达到：交工验收的质量评定： 合格；竣工验收的质量评定：优良。
为保证工程质量我公司总部及项目经理部在行政管理、人员配置、设备配备、设备管理、各工序、各施工工艺、质量检查等方面都严格按相关质量标准进行管理，确保各部门、各工序的人员、设备及其他工具配置合理。并严格按公司有关制度进行奖励与惩罚，进一步提高工程施工人员的质量意识。
公司技术部经常组织有关人员进行有关工艺的技术研究，寻找更新更好的施工方法，并定期组织相关施工人员学习新技术新工艺以提高施工效率。
项目经理部成立质检小组专门进行材料及施工中的质量监督、检测，对于不合格材料决不投入施工、不合格工程应立即返工。
为了更好的完成本工程项目质量目标，本项目部进行自下而上的质量保证体系。根据项目内容及本公司实际情况，拟实行技术质量分级负责制，以明确各级技术人员职责，做到各司其职，各尽其事，照章办事，确保工程达到质量要求。
2、各级质检部门负责的范围及责任
（1）总工程师、质检负责人
a.根据实际实施项目，按行业标准和业主要求制定本项目所执行的技术制度。b.负责对项目部所实施项目进行质量评定。
c.负责对工程项目在执行过程中的质量抽查和技术指导。
d.负责工程项目中与技术质量有关的其他技术问题。
（a）质检工程师
a.贯彻执行质检负责人及业主制定的各项技术管理制度。
b.制定详细的现场技术管理制度。
c.制定工程项目的施工组织计划。
d.组织质量检查、抽查及评定。
e.处理施工项目的质量信息，负责质量事故处理，所有质量事故均应上报总工。 f.进行材料的检验。
g.与工程项目有关的其他技术问题。
h.提交工程项目总结。
(b)施工队质检员
a.对进场材料进行验收,并上报工程师。
b.进行中间工序检查、验收，并上报工程师。
c.承办施工质量信息反馈。
d.参与质量事故的处理。
e.进行实施项目的质量初评。
f.完成与项目有关的其他技术工作。
3、工序管理办法
三环节控制。
3.1、事先指导
a.事先指导分级
事先指导分为总工对项目部的指导质检负责人和质检工程师对各专业质检员的指导两级。
b.事先指导方式
<1>总工程师在合同签订后，根据项目内容及行业标准、图纸、业主要求编制本工程项目的事先指导书，确定各级人员的职责范围，制定适合本工程项目的技术要求及有关规范。
<2>项目部工程师根据图纸、行业标准、业主要求及总工办的本工程项目的事先指导书，结合工地实际情况编制项目部工程实施事先指导书，明确各专业质检员的职责，适用的技术要求。
<3>各专业质检员根据图纸、行业标准、业主要求及事先指导书对工程项目质检进行补充有关规定，要求或变更，进一步明确各专业质检员的职责。
3.2、中间检查
a.中间检查分级
中间检查分别为项目部和总部级检查。
b.中间检查方式
总部中间检查采用抽查，抽查率大于20%。项目部中间检查采用全数检查。c.中间检查要求
<1>公司总工负责组成检查组进行，根据工程实际情况，中间检查不得少于3次。
<2>项目部质检工程师负责组成检查组进行,每进行下一道工序都应进行组织中间检查。d.中间检查文件
各级中间检查都必须成文，并附检查纪要、检查记录及数据分析统计资料。
3.3、成果评定
成果评定应按技术质量责任制和分层负责制的范围与内容进行。对验收中的问题必须妥善解决。根据指导书及行业标准、业主要求的质量评定办法评定， 各种验收都应写出书面验收材料。
3.4、工序控制
3.4.1工序质量控制实施程序
1、工程师将任务落实到专业组，专业组制定作业计划，落实分工及岗位质量责任制，明确工作内容、标准与要求。
2、正确选用专业工序控制表，该表由专业组根据项目内容选定。如专业工序控制表与实际工作项目或内容不符或特殊项目，应根据实际情况修改或重新制定工序控制表，经技术负责人审批后执行。
3、专业组进行工序分析，分析人、机、料、法、环条件，确定关键工序及采用规程、规范、操作方法及措施。
4、专业组和个人认真按专业工序控制表的规定执行，对上道工序质量进行检查，并按工作流程顺序进行本工序生产，一般不颠倒、不遗漏，未经检验不得转入下道工序，以保证本工序出手质量。
3.4.2、一般要求
1、每个工程项目，都要按专业工程项目进行工序质量控制。
2、对技术、质量难题要进行论证，以确保工程质量。
3、要加强工序能力分析，及时研究和改进操作方法。
4、各级质量责任人，要职责明确，相互关系清楚，并加强配合与协作。
5、注意收集质量信息，并作好质量信息及上下工序提供资料记录。
3.4.3、互提资料
1、工序间相互提供资料，必须建立复核、审核、交接制度，明确相互间的责任。提供
资料时必须填写中间工序交接报告。
2、不同项目相互提供资料，应经项目负责人审核签署，项目内为下一道工序提供资料， 应经技术负责人审核签署；提交外单位资料，应经工程师审核签署。
3、工作进行中工序如有变化，应及时通知下序，并重新提供资料单，下序接收资料后，应认真检查，发现问题应及时反馈。
3.5、工程质量检验
工序质量检验分为：专业组检、项目部检、总部检三级。
各级检验的工序，应根据分层负责制和工序的重要性，在专业工序控制表中予以规定。
3.5.1、工序质量检验的程序
a、每道工序完成后，都必须按规定级别进行检验，检验后返回实施人修改完善。当"终检级别"规定为专业组级时，工序质量由专业组级把关负责。
b、"终检级别"规定为项目部级时，应经专业组检程序后，送项目部工程师检验。工序质量由项目部把关负责。
c、"终检级别"规定为总部级时，应经专业组和项目部两级检验程序之后，经总部级检验，工序质量由总部级把关负责。
3.5.2、工序检验的一般要求
a、各级应预选委派或指定落实检验人员。
b、检验应随机送检，或下基层进行检验。
c、难度大或重大方案工序，检验者难以确定其合理时，或实施人与检验人有不同意见时，可提请上一级，直至总工程师检验，必要时可召开技术会议审查。
d、检验人应熟悉规程、规范、检验方案、职责与范围，认真执行和监督施工人员执行工序管理有关规定。
e、发现质量问题较多的工序，检验人员应及时帮助、指导施工人员提高工作质量，并进行工序质量分析，改进操作和控制方法。
f、检验人员应认真收集了解施工人员提供的有关施工全过程的资料和文件。
4、组织领导
总部由总工程师负责工序管理工作，总工办负责组织实施，项目部和专业组，由项目部工程师领导与专业组长负责组织实施。
5、人员安排与保证措施
本工程计划工期为2010年3月1日至2010年6月30日，人员、设备的配备已考虑雨、冬季的影响，考虑本工程实际情况及结合我公司计划投入的人力、设备、技术、资金等方面的综合实力，我项目经理部完全有能力在规定的工期内完成本合同段的全部工程项目，为此，我项目经理部将作如下努力：施工时严密组织施工，严格按进度计划实施，如果因特殊原因周计划滞后，公司将采取临时加班、预备队等措施及时赶上；在施工的同时在公司总部预留预备队（包括设备及人员）以在工期紧张时提供援助。
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