篇一：搅拌站出料管理制度
搅拌站混凝土生产管理制度
随着项目部施工工作面的开展，项目施工用的混凝土需求量越来越大，为了确保项目部混凝土的质量和及时供应，实现安全生产、文明施工，本项目部搅拌站出料按以下办法进行管理，请各施工班组严格按制度要求执行。
1、施工班组根据施工部位、施工进度等具体情况，由指定专人填写《混凝土申请单》，预报分部分项工程所需混凝土的标号、预计浇筑时间、搅拌站出料时间、设计混凝土方量、申请混凝土方量等内容，填好后于使用的前一天18:00前交给施工员。如施工班组未提前一天提交《混凝土申请单》给施工员或临时提交《混凝土申请单》要求搅拌站出料，造成搅拌站出料时间滞后，责任由申请用料班组自负。
2、施工员将施工班组填写好的《混凝土申请单》交工程室审核排序，再由工程室将《混凝土申请单》交给试验室，以便试验室进行配合比设定；开料前，由施工员提前30分钟通知试验室和搅拌站负责人出料。
3、搅拌站班组须指定两名搅拌站负责人，搅拌站负责人在接到施工员出料通知后，应在15分钟内组织搅拌机机手、铲车机手、混凝土搅拌车司机就位，安排搅拌机机手根据试验员提供的配合比、申请混凝土方量进行混凝土生产。
4、砼运输车每车运输方量由班组根据便道情况，决定每车可运输方量，并承担相应的责任，搅拌车到达施工点后，须在90分钟内完成卸料，施工班组应确保施工便道的畅通及安全，须满足每车量不少于6立方以上
运输车通行。搅拌站机手每生产一车混凝土必须填写《混凝土供应数量确认单》，砼确认单必须清楚的填写收货单位、施工部位、混凝土标号、生产时间、盘数、每盘方量、总方量等，交砼运输车司机。并用电脑打印混凝土生产记录2份，作为混凝土供应数量确认单的附件。
5、砼运输车司机将混凝土运到施工前场使用前，必须将《混凝土供应数量确认单》交用料班组指定收料人签收，项目部现场施工员签名。
6、尾数由班组相关人员确定，报现场施工员，由施工员报给搅拌站，根据实际情况进行生产，施工班组须准确报尾数，每个施工点浇注只能有一车尾数。
7、《混凝土供应数量确认单》由搅拌站班组保留供应单位联、施工班组保留收货单位联，砼运输车司机将项目部联、搅拌站联交现场施工员，由现场施工员将单据交机材室保存。
8、每天混凝土生产完毕后，由现场施工员将《混凝土供应数量确认单》项目部联、搅拌站联单据当天交机材室材料员，由材料员输入电脑进行汇总统计。
9、材料员必须将用料单位、施工部位、设计混凝土方量、实际方量等输入电脑，并得出本项工程混凝土材料的损耗率。
10、项目部材料员根据班组用料汇总，毎月将搅拌站生产的混凝土进行分类汇总统计，根据试验室出具的配合比，每月月底与施工班组一起对搅拌站电脑自动生成的数据进行盘点，计算砂、石、水泥材料的理论用量与实际用量差异，得出搅拌站砂、石、水泥材料的损耗率。
11、考虑员工的作息安排，施工班组尽量调整用混凝土开盘时间到晚
上23点30分以前。
12、搅拌站班组须保持搅拌站的清洁卫生，每天要有专人负责做好搅拌站场地内的清洁卫生工作，及时清理上料台及周围撒落的砂石材料，清理沉淀池内的杂物。
篇二：搅拌站生产管理制度
搅拌站生产管理制度
⑴没有混凝土搅拌站站长或生产部长下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；
②主机电源开关；
③总控开关；
④空压机开关；
⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。 ⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
篇三：搅拌站生产管理制度(1)
7搅拌站生产管理
7.1生产前准备
7.1.1每日开盘前,搅拌站主管及试验员一起观察记录当日砂石含水率，并将参数值告诉操作工。
7.1.2操作工与杂工开机前需给搅拌机机械部位注入润滑油；装载机司机需要给装载机做好例行保养，机械部位注入润滑油。
7.1.3操作工打油完毕后，开机空转搅拌机，分别检查机械，气路，电路有无异常现象，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修；装载机司机运行装载机，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修。
7.2生产过程中控制
7.2.1操作员接到砼搅拌通知，调出砼配合比，按照当日砂石含水率及坍落度要求情况，调整砂石水用量。生产过程中按照要求正确操作搅拌机,监控生产画面,按照配合比精确计量和搅拌,生产过程中监控电流并在卸料时观测混凝土坍落度。有新料进厂，如砂石含水率有较大变化，搅拌站主管需通知操作工进行调整配合比。操作员应严格按照配合比计量，按照规定顺序投料，材料计量偏差应符合以下规定：
7.2.2搅拌站主管及实验员对生产过程中混凝土质量（坍落度，流动性，砂率）进行监控，如果合格方可出料浇筑。如混凝土质量有异常，搅拌站主管及实验员则提出配合比调整方案，报给质安部经理进行审核，审核过后通知操作工进行调整配合比。
7.2.3生产过程中搅拌机及装载机如有异常，应立即通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知生产经理及生产线主管设备部主管。操作员，装载机司机及杂工配合设备部人员维修。
7.3生产结束后工作管理
7.3.1当日生产完毕后操作工及杂工清洗搅拌机、运料小车及搅拌站周边卫生清理；搅拌站主管统计当日混凝土量并统计原材料消耗，根据昨日原材料库存量算出今日原材料库存量，将混凝土方量及材料消耗及库存量报告给生产内勤及库管。
7.4计量管理
7.4.1保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。
7.4.2每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。
7.4.3搅拌站计量器具遵守当地计量局计量规定，按照设备检验有效期进行检验，经检验合格，张贴《检验合格证》，方可使用。 每半年请国家授权计量机构来进行计量，每月进行一次自计量工作，如发现计量准确度有误差，应立即停止生产，来进行计量校准
7.5原材料进厂管理
7.5.1水泥必须附带出厂合格证及3天强度报告，且实验员必须取样后方可进厂。水泥进厂吹罐必须经过库管及搅拌站主管同意，且按照要求吹进指定的水泥罐内。水泥必须存放在干燥及防水的水泥罐内，不同种类不同品牌的水泥应存放在不同的罐内，并有清楚的标记，水泥罐设备的隔尘及卸料系统必须保持正常运作。对于存放期超过三个月以上的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
7.5.2骨料进厂，搅拌站主管及实验员必须按照JGJ/55标准要求目测其质量，如果骨料含泥量及泥块含量目测超标（因测试含泥量及泥块含量时间长，所以用目测代替实验），搅拌站主管及实验员应立即通知库管告知情况，并要求退货。如骨料含水率过高，搅拌站主管及实验员应立即通知库管，扣除其重量，扣除重量按照实验员测其含水率实际值为准。如碎石粒径不符合5-20mm，实验员及搅拌站主管应立即通知库管并要求其退货，如进厂砂不属于中砂细度，应该分仓处理，调整其细度。不同种类的骨料必须存放在完全分隔的料仓内，防止有任何受污染、分离或不同种类混和的现象；骨料仓必须能良好地排水，防止积水。
7.5.3外加剂进厂须附带合格证及检验报告，实验员须取样做复检，复检项目为砂浆减水率及净浆流动度，符合我方要求才可进厂。外加剂须存贮在缸或铁桶内，须清楚列明种类和使用期限，并保持整洁，避免污染；容易有分离现象出现的外加剂须先搅拌均匀后才可使用；外加剂于应用时须先作量度准备，并预先混和在搅拌混凝土时所用的清水内，特殊类添加剂则例外，须依照供应商的指示进行；
7.5.4搅拌用水必须绝对不受污染及存放在清洁的水池内。
7.6 搅拌站设备保养管理
7.6.1润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。
7.6.2机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像头、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。
7.6.3搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理吸尘管内粉
7.6.4各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生
7.6.5称量系统：检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。
7.6.6高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况。
7.6.7储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘
7.6.8空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。
7.6.9骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。
7.6.10电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。
7.6.11外加剂设备：管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况
7.7岗位职责
7.7.1操作员职责
（1）严格执行厂区规章制度和劳动纪律。在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产期间禁止饮酒。
（2）严格按生产线下达的生产任务精心、细致地组织生产，保质、保量、及时地完成混凝土的生产供应。
（3）作好当班运行记录，严格执行交接班制度，接班人未到岗，交班人员不得离开工作岗位，并做好交接班记录工作。
（4）密切注意设备运行情况，不得让设备带故障运转，发现故障立即向搅拌站主管汇报。
（5）接到新任务单要迅速做好生产准备工作，按序进行生产，及时汇报生产情况和质量情况。
（6）熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序
（7）熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
（8）开盘前和搅拌过程中，要观测砂石料以及粉料的使用情况，杜绝用错原材料和混用情况的发生。操作员在发放发货单时要严格审核，确认无误后方可发出。
（9）爱护机械设备，严格按规范要求保养设备，精心操作，并配合搅拌设备的维修工作。
（10）在岗期间，负责操作室内清洁工作，保证操作室内干净整洁卫生。每日下班前，配合杂工清理搅拌站内卫生工作。配合杂工对搅拌机内混凝土结块的清理工作。
7.7.2装载机司机职责
（1）严格执行厂区规章制度和劳动纪律。在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产禁止饮酒。
（2）生产前做好车辆例行保养和加润滑油、冷却水、打黄油。
（3）开机前，必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常，检查油量及冷却水是否足量。
（4）开机空转，全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作。
（5）保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗，并配合设备的维修工作。
（6）如有新料卸料，须及时归堆，保证砂石车进出方便。
（7）负责按实验室要求指定堆料及时、准确，对仓上料，随时关注砂石含水率及砂中含石率变化情况，及时与搅拌站主管进行沟通，以便及时调整配合比。
（8）如料仓地面有积水，装料则不能从地面装起，必须从料堆中下部装。
（9）必须确保对配料机砂石连续供应。每日工作下班之前，必须将配料机料仓装满。
（9）如装载机有故障，应立即维修并通知搅拌站主管，如仍处理不了，搅拌站主管应立即通知设备部检查维修，装载机司机配合设备维修人员修理车辆。
（10）服从领导安排，积极完成临时交给的任务。
7.7.3杂工工作职责
（1）配合操作员对搅拌机的例行保养；配合装载机司机对装载机的例行保养；配合设备部对搅拌站内的维修工作。
（2） 每日清理配料机内，斜皮带，平皮带下方散落的砂石。每周对搅拌机内进行一次混凝土结块清理。
（3） 每日生产完毕后，负责搅拌站内卫生清理工作。
（4）完成领导安排的其他的工作事项。
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