篇一:6S宣传手册
整理 整顿 清扫 清洁 素养
6S
推
行
手
册
飞乐克斯(山东)体育有限责任公司
2012年6月
我们的宣言:
整理现空间
整顿省时间
清扫来改善
清洁去乱源
素养成习惯
目 录
第一章:序 言……………………………
第二章:5S的起源……………………………
第三章:5S的演变……………………………
第四章:5S行动的口号………………………
第五章:5S行动的目标………………………
第六章:5S的含义…………………………..
第七章:5S的定义和目的……………………
第八章:5S的效用……………………………
第九章:推行要领和步骤……………………
第十章:检查要领……………………………
第十一章:5S的应用………………………… 第十二章:员工责任…………………………
第十三章:管理者责任………………………
第十四章:5S检核表(办公区)…………… 第十四章:5S检核表(现场)………………
5S推行手册
第一章:序言
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
第二章:5S的起源
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
第三章:5S的演变
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世
篇二:苹果发布会现场已就绪:只欠iPhone6s
苹果发布会现场已就绪:只欠iPhone6s
激动人心的苹果9月发布会将于北京时间今天凌晨1点准时召开,小伙伴是不是已经蠢蠢欲动坐等晚上看直播?心急的果粉不妨和小编一起看看发布会现场的筹备情况吧,提前感受下发布会的火热氛围。
苹果今年的宣传口号是“Hey Siri,give us a hint”(嘿Siri,来点剧透),和往常不一样的是发布会选址并非是惯用的芳草地艺术中心,而是选择在了能容纳7000人的比尔·格雷厄姆市政礼堂(Bill Graham Civic Auditorium)举行。
现在我们获得了一些发布会会场的前方探营照片,可以看到市政礼堂已经悬挂起了苹果的巨大logo,礼堂门旁还有此次发布会的海报。
另外,我们还能看到已经有直播车停靠在礼堂附近,要给这个可容纳7000人的礼堂提供信号压力相当大。
篇三:6S整理稿
前 言
为了全面提升现场管理水平,把6s管理真正贯彻落实到位,现将6s的相关学习资料整理下发,望各部门认真学习此份资料及2004年7月份下发的《卓越的现场管理:6S推行实务》,并针对相关内容进行自查和改进,总经办将按照6s现场管理标准检查并落实,检查结果纳入考核,直接与部门负责人工资挂钩。
每月的5号、20号(如遇星期天,延后一天)为现场检查小组综合检查日,下午3:30分开始检查。 每周五为全厂卫生大扫除日。
希望通过各部门的努力真正为公司营造一个整洁、舒适、高效的工作环境。
总 经 办
2006.2.26
一、6S的定义及目的
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全(SAFE),统称6S。
1S——整理
定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁
定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
6S——素养(又称修养、心灵美)
定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全(SAFE)
保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗
二、6s推行步骤
步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组
1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二:推进方针、目标及口号
6s方针:规范、保持、自律、提高
6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境
对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
步骤三:
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。
3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。
4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表:制定一个详尽的检查表,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各部门6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的部门(车间)进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏(或目视板上、网站)上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续二个季度获得第一名,作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
三、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作
用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置; 2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、台车、推车、堆高机;4、正常使用中的工具;
5、正常使用的工作桌、工作椅;6、尚有使用价值的消耗用品;
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品; 10、使用中的样品;
11、办公用品、文具; 12、推行中的海报、目视板、看板;
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等; 14、消防设施、安全标识;
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;16、饮水机、茶具;
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景; 18、其他物品。
㈢、不要
1、地面上(或地板上)的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂; ②、油污; ③、不再使用的设备、工夹具、模具; ④、不再使用的办公用品、垃圾桶;⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物;
⑥、呆料或过期样品;⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸; ②、破桌垫、台垫和椅垫;
③、老旧无用的报表、账本; ④、损耗的工具、余料、样品;
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物;⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;
3、墙壁上(目视板上)的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;②、过期的海报、公告物、标语; ③、过时的公告物、标语、信息;④、损坏的提示牌、灯箱、时钟; ⑤、破损的文件袋;⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊(挂)着的
①、工作台上过期的作业指导书;②、不再使用的配线、配管;
③、不再使用的老吊扇; ④、不堪使用的工具;
⑤、更改前的部门牌; ⑥、过时的标识;
⑦、破损的文件袋。
四、公司各级员工在6S活动中的责任
㈡、部门领导及班组长6S责任
1、结合公司的行动目标,学6S知识、技巧; 2、负责本部门/班组6S活动宣传、教育;
3、划分部门/班组内部6S责任区域;
4、依公司6S活动计划表,制定本部门/班组活动计划;
5、担当6S活动委员及评分委员; 6、分析和改善6S活动中问题点;
7、督导部属的清扫点检及安全巡查; 8、检查员工服装仪容、行为规范。 ㈢、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通道必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;