篇一：生产现场管理规定
生产现场管理规定
目的
为保证工作场所的宽广明亮，通道畅通，保障安全，减少浪费，提高工作效率及企业形象，特制订本制度。 1 范围
2.1 本制度规定了生产作现场的管理办法。
2.2 本制度适用于各生产厂、及有生产作业的部门。 3 术语
这是指的生产现场包括：生产现场通路及定置管理，班组园地管理，设备及现场辅助设施管理，现场清洁卫生，现场员工素养及劳动纪律等。 4 职责
4.1 日常现场管理及处罚均由生产部负责执行； 4.2 各分厂的班组园地及现场卫生由各分厂自行负责；
4.3 设备及现场辅助设施由设备设施主管部门定期或不定期抽检并更换； 4.4 现场员工素养及劳动纪律由人力资源部不定期抽查； 5 工作程序
5.1 公司成立生产现场检查小组（“6S”检查小组），由常务副总经理任组长，企管部、生产部、办公室等的主管任副组长，各分厂、仓库及设备科等的主管为组员。
5.2 “6S”检查小组将不定期召集组员进行生产现场的检查及考核（日常管理及考核则由生产部委派专人负责检查及考核）。
5.3 生产现场以班组为单位，每一个人行为代表其所在单位。
5.4 日常管理及考核人员负责统计与记录检查结果，并向检查小组组长出书面或口头汇报。
5.5 日常管理将采取罚款的管理方式，让全员在无形的压力下，养成自觉、自主的良好习惯，促进6S工作全面推动。
5.6 每周检查人员不定时对作业现场的动、静态环境进行“6S”检查；发现一件缺失，首次警告一次，责令其整改；未整改或整改不到位罚款将根据相关细则进行处罚；二次同样缺失将加倍罚款，并责令其整改，未整改或整改不到位视情节再 原罚款的基础上多加50--100元；同一单位发现3处以上缺失，直接主管负连带责任，同一单位发现5处以上缺失，间接主管负连带责任。 6 管理规定 6.1 生产现场
6.1.1 作业现场零部件（毛坯、材料、半成品）应放入专用货架，根据数量放入专用料箱；
6.1.2 生产现场内不合格品，（包括返工、返修、废品等）应分类予以标识，并与合格品隔离存放。不需品原则上当班处理，保证生产场地充分；
6.1.3 作业指导书、工序卡应挂在能直接、清晰地看到的操作位置附近，其挂放位置不能影响生产线操作及设备的运转；
6.1.4 厂房内安全通道应畅通，标识明显，不得有机动车停放，生产流水线周围不得随意停放车身，自行车、摩托车不得进入厂区。厂房内限速行驶时速不得超过10公里； 6.1.5 厂房内部透视性要好，不允许乱画、乱挂或粘贴各种标语；
6.1.6 生产作业过程中，保持生产现场的干净整洁，无积水，无积灰，无浮尘，下班时地面打扫干净，工件摆放整齐，工具清点摆好；
6.1.7 现场的各种指示图表、目视标识、学习园地完整、整齐、清洁； 6.1.8 生产现场严禁吸烟，无各种违反劳动纪律的现象；
6.1.9 生产现场的消防器材专人负责检查，维护确保能正常使用，禁止损坏及挪作它用； 6.1.10 调试人员必须持证上岗，禁止无证驾驶；
6.1.11 生产现场周围的环境要经常清扫，做到道路宽敞、整洁，无杂草丛生，无堆积杂物，无烟蒂、废纸、痰痕；
6.1.12 生产车间墙壁、门窗保持清洁明亮无蛛网、沙尘，照明设施齐全完好； 6.1.13 办公桌、椅、柜、资料、记录、文件等应摆放整齐、美观、清洁； 6.1.14 生产现场所有班组都有班组定置图、班组园地，并要定置定位； 6.1.15 不得在商品车内、生产现场聊天或睡觉； 6.1.16 必须按规定使用各种劳动防护用品；
6.1.17 生产现场的所有区域均有明确的卫生责任人、绿色通道必须干净畅通、下班或交班前必须打扫责任区；
6.1.18 生产现场任何物品不得占用物流通道、与生产无关的物品不得存放在工位上、区域内的垃圾清理及时不得散落在地面上、物料及工位器具摆放有序，不得压线、物料及工装、工具、零件不得随意存放；
6.1.19 生产现场未经允许不得私自开窗、垃圾与清扫工具不得混放；
6.1.20 生产现场严禁用生产设备做与生产无关的事情、严禁使用手推车或其他运物小车当滑板、严禁叉车载人； 6.2 工位器具管理
6.2.1 应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。配备齐全，做到零件不落地，不超装，保证零部件、成品件质量并方便搬运；
6.2.2 工位器具要按要求盛满零件，专箱专用，定箱定量，过目知数，不得混装、它用； 6.2.3 工位器具要完整、清洁、美观、实用，周转使用方便。不得丢弃，已坏的要及时修理，不能使用的、丢失的或报废的工位器具，使用部门提出申请，主管部门同意，做好原始记录；
6.2.4 现场各类物品必须按定置图规定的位置，整齐摆放，清洁完好，符合生产要求； 6.2.5 定置区要规范，界标清晰，标准有清晰的定置框（线）、通道线；
6.2.6 工具柜统一规范，摆放整齐、清洁，柜内工具、物品排列有序，不得放置其他物品。（物品按数量，五金、生活用品分类，自止而不分层存放）；
6.2.7 厂内因特殊原因须临时放置的物品由生产部指定存放地点，按规定存放，消防通道不得阻塞；
6.2.8 危险物品，消防用具，有毒材料、易燃物品要单独存放，严格执行有关制度； 6.2.10 工位器具责任明确、清洁干净完好、工位器具上（内）禁止存放私人物品。 6.3 设备管理
6.3.1 每天擦试保持清洁无尘、无油污，表面完好，润滑良好，设备台面一律不得堆放工件及其它物品；
6.3.2生产工具在不使用时，必须整齐地摆放在指定的货架上或工具箱内，不得随手乱丢乱扔；
6.3.3 生产设备，办公设备、检测设备、运输工具、输气管路等，必须专人负责日常保养，防止漏油、漏气、渗油、腐蚀生锈，做好防护工作，下班时，对设备进行擦洗、润滑；
6.3.4 工位器具、工检量具和工装无锈蚀，无油污，无磕碰缺损，编号和其他标识清晰可见；
6.4 操作人员、员工素养标准
以《员工行为规范》为准进行管理； 6.5 仓库
6.5.1 区域定置合理，物品定置摆放； 6.5.2 定置标识明确，标签填写规范有效；
6.5.6 库内物品不得挤占物流通道，物资不得混放或标牌与实物不符； 6.5.4 库内垃圾及时处理，零件取出后及时拆包，垃圾不得超过垃圾桶口； 6.5.5 库房帐（簿）妥善保管，有序放置； 6.5.6 物资堆放要达到防火、盗防潮防锈蚀的要求； 6.5.7 库内消防器材需配置充足，放置合理，取用方便； 6.5.8 装卸和搬运要文明操作；
6.5.9 物资按要求摆入货架或垫板上，帐物卡要一致； 6.5.10 橡胶件、电缆、开关仪表灯具应装箱或用货架保存； 6.5.11 对外协厂家不愿或未及时拿走的物资应做好物资登记； 6.6 油库
6.6.1 操作人员应佩带上岗证；
6.6.2 进出台帐应相符，凭证管理应规范； 6.6.3 严禁任何私人加油（总经理特批除外）； 6.6.4 油库现场应按“6S“标准实施；
6.6.5 现场消防器材应配备充足，放置合理，油库内应在显眼处张贴禁烟标志； 6.6.6 禁止使用渗漏及无盖铁桶存放油料。
7 罚则
一、库房
篇二：车间现场管理规定
生产现场管理规定
一上班规定
1.1 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料、设备、模具、
工装，包装箱/袋、产品标识卡等；
1.2 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
1.3 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
1.4 下班和换工位时必须做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清
洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，每天下班时倾倒垃圾；
1.5 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并
摆放整齐；
1.6 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人
员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
1.7 严禁在生产区内吸烟、吃零食、玩手机，下班或离岗时及时切断设备、空调、
风扇等电源；
1.8 保持现场清洁，并互相监督！
二现场工作
2.1 现场每完成一种型号产品时必须及时填写生产记录表，保证产品数量与状态
准确无误并由当班主管签字确认；换型时严格按照?产品换型生产管理规定?要求执行，并按照?产品换型生产点检表?逐项确认，所有项目完全合格并有生产线长和车间主任确认签字后方可开始正常生产；
2.2 生产部要严格按《相似品的管理规定》执行，如果特殊情况需要同线生产或
连续生产，生产主管和当线质检员必须保证现场清理干净，不遗漏一件前序的产品；
2.3 生产现场各工序必须按工艺指导书、作业指导书中所规定的要求操作生产，
严格自检，质检员在检验时若检出与技术要求不符的不良品，与不良品相对应工序的员工需要承担质量责任；
2.4 在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应立刻
放置中断标识卡并在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
2.5 在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，
操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
2.6 开工/开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行
确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；
2.7 对交检品发现2%不良时质检员有权要求工人返检，对多次交检不良的工序
员工要进行处罚；
2.8 生产现场各工序员工检出的不良品必须分类放在不良品箱中，现场任何人不
准对不良品私自返工，必须经质检员每根确认开据不合格品通知单后才能进行返工并记录，返工后质检员确认合格后允许转入下一工序；
2.9 现场使用完的模具、工装要及时归还模具库保管，压铸工位生产操作时按规
定必须使用压铸防错工装；
2.10 现场生产时各工序产品流转单元数必须按作业指导书规定数量进行工序流
转，并认真填写产品工序卡，工序卡不准漏写、写错、字迹要清晰；
2.11 生产主管和半成品库房保管要保证（套管和线丝的领料单数）从半成品库提
套管数与线丝数要一致，自涂油穿线工位开始，各工序检出不良品数与合格数要记录准确；主管对入成品库数、存留现场半箱产品数要记录准确；质检员对退回半成品库合格套管与线丝、不良品入废品库数要记录准确；
2.12 生产管理人员必须监督生产现场各工序的生产流程必须符合要求，各工序必
须及时填写生产记录，如实记录合格数和不良品数，并注明不良原因；
2.13 质检员应及时对产品首件进行确认，并准确记录各工序生产时发生的不良，
在发现产品批量性不良时应及时上报车间主管并有权叫停生产，当天完成成品要检验开单入库，最迟不超过次日上午下班前，不允许延误及延期；
2.14 对违反规定或不按规定要求执行造成的产品不良、顾客抱怨、产品退货等
情况，公司必定认真分析查找真因，确定责任人后，视损失情况当事人及相关管理者予以100至500元处罚；
2.15 严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利
益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
以上规定请生产主管、质检员及各位员工务必遵守执行。
本规定与发布之日起执行。
山东波图汽车零部件有限公司
2014-07-18
篇三：关于成立生产现场管理检查小组的通知
关于成立生产现场管理检查小组的通知
各部门：
为切实做好公司生产现场管理工作，确保生产现场工作有序、清洁、美观、安全，稳定提高产品质量，赢得良好的客户口碑，形成重质量、比整洁、学技能、爱岗位的企业文化氛围，促进公司稳健发展，特成立生产现场管理检查小组。现将组建生产现场管理检查小组有关事宜通知如下：
一、成立小组
结合目前生产现场管理现状，经公司研究，决定成立生产现场管理检查小组（下称检查小组）。
组 长：副组长： 组 员： 二、工作职责
1、组长为检查小组第一责任人，负责统筹协调生产现场管理检查小组开展各项检查工作。
2、副组长为检查小组的直接责任人，负责组织检查小组人员日常检查，督促相关人员拟写通报，张贴至车间白板上。 3、对现场出现的问题要做好登记，填写《生产现场管理工作检查记录表》（附表3）并根据员工职责，将检查出的问题落实到责任人（见附表1《生产现场检查问题责任跟踪表》）。
4、要定期定时进行生产车间的现场管理检查工作。每天16时30分检查小组要准时开展工作。不定期检查每周要进行1-2次。
5、负责检查后生产现场的协调整改，并对整改后的现场进行抽查，抽查不合格者要提出整改意见，由原责任人继续整改。
6、对检查工作所产生的文件资料，要一一存档，月底对检查出的问题进行汇总分析，形成总结报告报公司领导参阅。存档文件由副组长负责保存。
7、需要奖罚的，每月将当月检查奖罚情况汇总交至财务部实施。
三、工作流程
（一）检查要点（见附表2）。检查要点将随着生产管理工作的有序推进，逐步深入。即检查要点随着检查工作的推进而更新或提高要求。
（二）检查方法。车间生产现场检查方法按生产工序流程或工位顺序进行。
（三）建立制度。建立生产现场管理检查小组情况分析通报周会制度。主要议题总结分析一周以来的检查反映出来的问题、整改情况，以及商议下一周工作计划和措施等。
四、检查考核
1、生产场管理工作表现优异，本工位无问题的，经检查人员提报的，给予当事员工一律加分的奖励。
2、执行力度大，工作认真，当月生产现场检查始终优秀者，奖励前三名，分别给予100元、80元、50元的奖励。并对第一名授予流动红旗，以示表彰。
3、对公司生产管理工作提出宝贵意见，并被认可的，按照贡献大小，由公司酌情给予当事员工相应奖励。
4、员工拒不执行、抵触检查小组检查的，发现一次给予当事员工通报批评。
五、工作要求
1、管理检查要工作持之以恒。每天进步一点点。公司全体员工，尤其是生产现场管理检查小组所有成员，要做到坚持不懈，持之以恒地做好生产现场管理的检查监督工作。小组成员要各司其责，抓好跟踪检查督促工作，确保公司生产管理工作迈向新台阶。
2、强化生产现场管理手段，通过实地查、现场看、勤通报等方法，集中抓好当天检查管理工作。
3、记录不认真，检查走过场，发现问题未记录，未督促整改的，发现一次给予当天检查小组人员每人扣分处罚。
二〇一四年十一月二十六日
附表1生产现场管理工作检查记录表
附表2 生产现场检查问题责任跟踪表
NO.
免费论文网友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.csmayi.cn Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有