篇一：水电站厂房倒T型梁预制吊装施工方案
目 录
一、工程概况............................................................................................................ 1 二、主要工程量 ........................................................................................................ 1 三、进度计划............................................................................................................ 2
3.1主体工程进度 ............................................................................................... 2 3.2预制进度计划 ............................................................................................... 2 3.3预制强度分析 ............................................................................................... 3 四、施工布置............................................................................................................ 3
4.1场地布置 ...................................................................................................... 3 4.2风水电布置 ................................................................................................... 3 五、预制场地............................................................................................................ 3 六、钢筋工程............................................................................................................ 4
6.1钢筋制作 ...................................................................................................... 4 6.2钢筋安装 ...................................................................................................... 4 七、模板工程............................................................................................................ 4 7.1底模施工 ...................................................................................................... 4 7.2模板安装 ...................................................................................................... 5 八、埋件安装............................................................................................................ 5 九、混凝土施工 ........................................................................................................ 6
9.1仓面验收 ...................................................................................................... 6
9.2振捣工艺 ...................................................................................................... 6 9.3养护工艺 ...................................................................................................... 6 9.4拆模工艺 ...................................................................................................... 7 9.5表面处理 ...................................................................................................... 7 十、T梁倒运 ............................................................................................................ 7
10.1腾空场地..................................................................................................... 7 10.2提升方案..................................................................................................... 7 十一、T梁吊装......................................................................................................... 8
11.1选定回转半径.............................................................................................. 8
11.2负荷试验..................................................................................................... 8 11.3吊装就位..................................................................................................... 9 11.4外形修饰..................................................................................................... 9 十二、资源配置 ........................................................................................................ 9
12.1人力资源配置.............................................................................................. 9 12.2机械设备配置.............................................................................................. 9 十三、质量保证措施 ............................................................................................... 10 十四、安全保障措施 ............................................................................................... 10 十五、环境保护及文明施工......................................................................................11
尾水管扩散段顶板倒T型梁预制吊装施工技术措施
一、工程概况
阿海水电站主厂房布置于大坝后河中主河道区坝后下游侧，厂房尺寸为256m×34m×79m（长×宽×高）。机组间距34m，厂房净宽29m，从右至左分别布置1#~5#机组。尾水管流道扩散段长33m，最大悬空高度9.82m。为加快施工进度，减轻模板支撑施工难度，尾水管顶板采用倒T型梁做承重模板，预制吊装方案施工。
五台机组尾水管顶板分别布置倒T型梁44根，共计220根。单根T型梁长10.77m，高1.6m，底宽0.8m，顶宽0.4m，倒T型梁采用C25钢筋混凝土材质，单根倒T梁重量约为25.35t。尾水渠扩散段顶板倒T型梁典型横剖面详见下图，倒T型梁体型、配筋、埋件等细部结构详见：《尾水管扩散段顶板预制倒T型梁体型及安装钢筋图》(ND62-KM0308-0944-45-03-64~66)。
尾水渠扩散段顶板倒T型梁典型横剖面图
二、主要工程量
根据《尾水管扩散段顶板预制倒T型梁体型及安装钢筋图》(ND62-KM0308-0944-45-03-64~66)，统计倒T型梁结构工程量如下：
预制倒T型梁主要工程量统计表
注：以上工程量表中为5台机组倒T梁工程量。
三、进度计划
3.1主体工程进度
根据阿海水电站厂房工程实施阶段调整总进度计划，厂房尾水管顶板预制倒T型梁吊装时段如下：
1、1#机倒T型梁安装：2010年3月7日~2010年3月13日； 2、2#机倒T型梁安装：2010年4月6日~2010年4月12日； 3、3#机倒T型梁安装：2010年7月5日~2010年7月11日； 4、4#机倒T型梁安装：2010年8月4日~2010年8月10日； 5、5#机倒T型梁安装：2010年8月24日~2010年8月30日。
3.2预制进度计划
根据主体工程进度计划需求，计划2009年12月开始进行预制施工准备，2010年1月开始预制，2010年6月预制完成，因考虑等强及堆放场地等综合因素，要求达到平均预制强度44根/月。
厂房倒T梁预制施工进度表
3.3预制强度分析
根据预制进度计划，需达到平均预制强度44根/月，综合考虑预制模板、预制场地、堆放场地等因素如下：
1、预制模板：按每套模板两天周转一次，满足44根/月强度需3套预制模板，考虑一定保障系数及备用，确定投入4套T型梁预制模板；
2、预制场地：因阿海施工现场场地紧张，在预制梁达到设计强度75%以上时，需及时搬运移位，腾出预制场地继续预制。按预制梁混凝土浇筑后10天后搬运移位，共需倒T型梁预制位20个；
3、堆放场地：根据进度计划，3#、4#、5#机预制T梁吊装时间较为集中，需规划100根倒T梁堆放场地，约1500~2000m2。
四、施工布置
4.1场地布置
倒T梁预制厂布置于下围堰内EL.1418平台的F场地，F场地占地面积约5000m2，场内布置有现场值班室、金结拼装厂、预置厂等，前期主要用于廊道模板预制，现需对廊道模板预制位进行少量改造，以满足倒T梁预制要求。
4.2风水电布置
预制厂内系统风水电均已形成，施工供电由F场地800KVA变压器接400V低压动力电缆至工作面，施工供水由F场地50m3生产水池接φ25软管至工作面，供风主要配置一台冲毛机，解决倒T梁除过流面以外的毛面处理施工。
五、预制场地
为满足倒T梁预制需要，需对前期廊道预制施工场地进行部分改造，以满足倒T梁预制、混凝土运输、搬运移位等需求，具体如下：
1、为满足倒T梁预制长度需要，需将预制厂外侧两条廊道预制位（4m×70m）合并为一条，以同标号混凝土浇筑回填外侧两条廊道预制位中间5m宽的砼运输通道，形成13m×60m的倒T梁预制平台；
2、倒T梁预制平台表面铺筑3cm厚M20水泥砂浆找平，抹面过程中用水平仪精确测量，保证大面平均偏差不大于3mm，最大水平偏差不大于5mm；
3、每个倒T梁预制位长13m，共计20个预制位，预制位靠山侧预留有5m
宽混凝土运输通道，便于浇筑过程中卸料，预制位靠河侧需预留≥18m场地，用作倒T梁搬运移位过程中40t平板车回车区，倒T梁装车过程中两边倒T梁理论间距为3.8m，满足40t平板车通行要求；
详见附图：《预制厂倒T型梁施工平面布置图》
六、钢筋工程
6.1钢筋制作
倒T型梁钢筋用量大，每根梁配筋3.1t，总量达681.15t，且主筋长度均大于9m，需分割连接。伸入边墩的梁外伸钢筋长度：Ⅲ级筋按50d考虑，Ⅱ级筋按40d考虑。纵向受力钢筋采用机械连接，同一断面接头面积不大于50%，其接头位置宜设置在梁的受力较小处，上层可在靠近跨中处，下层可在靠近支座处。
倒T型梁所需钢筋在C场地钢筋厂加工，15t平板车运至预制厂，加工制作遵照规范执行，使之切割、弯曲的钢筋损耗降至最小，钢筋成品标牌清晰，按不同部位，不同型号分类捆扎堆放，利于钢筋安装，并避免在领用、运输过程中混淆、错用钢筋。
6.2钢筋安装
在钢筋现场安装过程中，纵向受力钢筋采用套筒机械连接，为保证混凝土保护层厚度满足设计要求，在钢筋与底模或边模之间用绑扎短筋支撑或点焊方式来支撑，以保证位置的准确。纵向受力钢筋以外的分布筋采用电弧焊，在焊接前将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净，同时把接头用双面焊缝焊接，其焊接长度Ⅰ级钢筋不小于钢筋直径4倍，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径5倍。
七、模板工程
7.1底模施工
1、倒T梁预制采用浇筑10cm厚C20一级配砼作底模，底模中预埋Φ30PVC管作拉杆孔；
2、倒T型梁预制承台作为底板使用，根据倒T型梁底部平整度的要求，其承台平整度应控制了2mm以内，故采用角钢包边、找平，并兼作侧模承台；
3、鉴于倒T型梁底部为流道过流面的特殊光洁度要求，该承台表面应进行多次抹面、压光，在抹面压光工艺无法满足要求时采用铀面砖粘面方案，或表面
篇二：预制柱制作施工方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
发电站主厂房预制柱制作施工方案
批 准：
审 核：
编 制：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分公司
XXXXXXXXXXXXXX项目经理部
200X年X月
STQY.ttf字体粘入WINDOWS的font文件夹内，以显示钢筋符号。
目录
第一章 编制依据?????????????????????1
第二章 工程概况?????????????????????2
第三章 施工准备?????????????????????4
第四章 主要施工方法???????????????????5
第一节 钢筋工程???????????????????5
第二节 模板工程???????????????????7
第三节 混凝土工程??????????????????8
第四节 预制柱的吊运?????????????????10
第五章 预埋件焊接????????????????????17
第六章 成品保护措施施??????????????????17
第七章 安全消防措施???????????????????18 附图一 干熄焦发电站预制柱加工场地平面图?????????20 附表一 对拉螺栓及槽钢量统计表??????????????21 附表二 主要机械设备表??????????????????22
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
发电站主厂房预制柱制作施工方案
第一章编制依据
一、编制依据
1、本工程招标文件。
2、《XXXXXXXX工程施工组织设计》
3、《建筑施工手册》缩印本第四版。
4、预制柱制作施工图
二、主要规范、规程、标准、图集
1、规范
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《工程测量规范》 GBJ50026-93 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ50119-2003 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
2、规程
《建筑模板技术规程》 JGJ74-2003 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
3、标准
- 1 -
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004
4、主要图集：
《建筑物抗震构造详图》04G329-8 《埋设件图集》 04G362
《混凝土结构施工图平面整体表示方法图集》03G101
三、我公司编制的《质量手册》和《程序文件》，我公司综合施工能力及施工现场管理制度、施工技术力量、类似工程施工经验。
第二章工程概况
一、基本概况
1、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
发电站结构
2、建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXX公司
3、监理单位：XXXXXXXX监理有限公司
4、设计单位：XXXXXX设计院
5、施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部 6 、工程地点XXXXXXXXXXX开发区
二、工程概况：
- 2 -
本工程为二层钢筋砼框排架结构，柱下独立基础为杯口基础，共30 个，分别为：J-1共10个，J-2共6个，J-2a共4个， J-3共1个， J-4共1个， J-5共3个，CT-4共1个，CT-5共1个，CT-6共2个，CT-6a共1个。轴线尺寸77m×24m。本工程柱为钢筋砼预制柱，共30根，其中山墙柱6根，厂房柱24根（见预制柱明细表），每根柱分两节预制，用钢板焊接连接。厂房柱均为斜腹杆双肢柱，山墙柱为预制混凝土工形柱。屋面为钢桁架结构。
柱的砼保护层厚度30mm。
预制柱纵向受力钢筋采用闪光接触对焊连接，同一截面接头不多于25%，两接头应错开35d。
预制柱与围护墙、圈梁、构造柱之间的拉接需严格执行《04G329-8》中7度抗震的各项要求。
基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。预制柱砼强度必须达到砼强度的80%后方可拆模，达到100%后方可进行吊装。柱腹杆的模板及支撑待柱安装完后再拆。所有柱均采用两点翻身一点起吊。
预制柱预埋件的钢板与锚筋及预埋螺栓的连接采用钻孔塞焊。 柱接头处钢板与柱主筋满焊，焊缝外观检查应符合二级焊缝要求。
预制柱明细表
- 3 -
篇三：厂房现浇桁车梁与预制桁车梁的区别
厂房现浇桁车梁与预制桁车梁的区别
【摘 要】在水利工程中，电站厂房桁车梁钢筋混凝土大都采用了预制施工技术，但在特定条件下采用现浇的施工技术也是一种较好的方法，这二者之间究竟有何区别，本文以罗坡坝工程为例，简单论述两种方法的比较。
【关键词】厂房；桁车梁；模板；吊装
1 简述
电站厂房的桁车梁通常是按传统的预制法施工，采用大吨位吊车安装，但对于吊装场地狭窄或进场公路不满足大吨位吊车行驶的工程而言，只能采取现浇的方法进行，这两种不同的施工方法之间究竟存在多大的差异，本文以罗坡坝电站厂房桁车梁为例，对两种不同的施工工艺进行比较，与各位同仁共同探讨。
2 工程概况
罗坡坝电站厂房为引水式岸边厂房，主厂房23.5×15×36.16m，安装间13.5×15m，副厂房17.8×8.5m，装机容量2×15MW。
桁车设计吊装能力为75/20T，桁车梁底高程652.38m，顶高程653.38m。根据设计图纸，桁车梁共16根。梁的结构型式为半翼缘T型结构（如图1所示），梁宽0.4m，梁高1.0m，翼缘宽0.4m，梁单根最长5.950m，梁单根最短3.575m，最大单根梁重7.14t。
3 施工方案比较
3.1 采用传统预制、吊装方案
安装间和主厂房：桁车梁钢筋安制及绑扎工需五天，预制现场须提前进行统一规划，场地长11m，宽10m，分两排预制。首先将场地基础用挖掘机碾压密实，且表面填充细石料，然后按梁的长度和宽度各方放大10cm浇筑混凝土，厚度不小于10cm，人工用钢抹将表面抹光压平。钢模板要求打磨光滑，涂刷脱模剂，模板缝要求增设海绵条，保证不漏浆。在底部立木模，两侧立钢模板，加固采用钢管做横竖围囹，？准12钢筋做对拉锚，确保模板的刚度和稳度。模板接缝要求平顺，无错台现象。模板安装做到结构尺寸标准，模板加固可靠不位移。在安装模板绑扎好的钢筋就位的同时，依据设计蓝图安装吊环和埋件。两侧模板拆除不得少于混凝土浇筑完24小时，而底模28天后吊装、转运时方可拆除。预制厂和安装间距离大约1km，转运需四天完成，吊装需两天。
安装间底板高程644.7m，预制吊装采用50t吊车，在安装间A轴和B轴Ⅲ号桁车梁之间布设吊车。可吊装A、B轴的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ号桁车梁，由于距离的增大吊车无法吊装Ⅶ和Ⅷ桁车梁，吊车必须停靠在{16}轴靠山体之间
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