篇一：设备完好率评定办法
凯云物业设备完好率评定方案
一、目的
通过开展设备完好率评定工作，进一步提升我司设备管理水平。 二、设备完好分类
1、完好设备：设备现状和运行情况完全符合设备完好标准（得分超95分）为完好设备。
2、基本完好设备：设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或有2—3项比较小的设备隐患（得分在86—95分），但不影响使用的为基本完好设备。 3、不完好设备：设备现状和运行情况有两项及以上达不到完好标准或只有一项达不到标准（得分在85分以下）并影响正常使用的设备为不完好设备。 4、设备完好率评定方法
1）物业服务中心每月度对所辖设备进行自查和完好率进行统计，将统计结果填入《设备完好率评定表》，并依下列公式计算出物业服务中心设备完好率：设备完好率=完好设备台数+基本完好设备台数/设施设备总台数%； 2）公司工程部每季度对所有服务中心的设备完好率进行抽查，其完好率作为对服务中心设备管理目标责任的考核依据。
1、高、低压配电系统 1）配电箱完好标准
1
2）电力变压器完好标准
3）高压配电装置完好标准
4）低压配电柜完好标准
5）电力电容器完好标准
3
6）电力电缆完好标准
7）电动机完好标准
2、楼宇设备自动化系统
1）网络与通讯设备系统 A、程控交换机 B、网络通讯系统
C、广播与背景音乐系统
D、中央控制系统
5
篇二：各类设备完好率标准
各类设备完好率标准
各类设备完好标准
一、金属切削机床（1~6项为主要项目）
适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1. 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂
标准。
2. 各传动系统运转正常，变速齐全。
3. 各操作系统动作灵敏可靠。
4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
二、 锻压设备（1~6项为主要项目）
适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1. 精密、能力满足生产工艺要求。
2. 各传动部位运转正常，变速齐全。
3. 润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4. 各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6. 滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
三、 铸造设备（1~3项为主要项目）
适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1. 性能良好，能力满足生产工艺要求。
2. 设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4. 设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。 5. 基本无漏水、漏气、漏砂现象。
6. 润滑装置齐全，效果良好。
四、各类生产设备电器部分
1. 能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
2. 各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。
3. 各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理，触点无严重烧伤，衔铁无
粘牢不放或延时释放及卡死等现象。
4. 电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。
5. 运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。
6. 电机运行无异常音响，温升、电流、功率符合电机铭牌规定。
7. 设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。
8. 数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标
准检查。
生产设备漏油及治理标准
1. 渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。 2. 漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油
迹或油滴者为漏油。
3. 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。
4. 不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。 5. 严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点1分钟滴油数超过
3滴者，均为严重漏油设备。
① 机械工业关键设备（不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下
的设备和机械工业关键精密设备）：每天漏油5公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。
② 大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设
备）：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。 ③ 主要生产设备（机械工业关键及大型稀有设备除外）：每天漏油1公斤
以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。
6. 一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏
油设备。
7. 治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天
性缺陷以采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽，并引回到润滑油箱者为合格。
注：①“每天”均按两班制计算；②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位；③80%以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏油。
我的建议：
原来对设备完好率的评价为：设备完好率＝设备完好台数/总台数。
改进为：W＝ Σ（Ji×Ki×Ni×Hi）/Σ（Ji×Ki），
其中：Ji：第i台设备净值
Ki：第i台设备重要系数
Hi：第i台设备技术项合格率
Ni：第i台设备生产合格品率
Σ：对所有的设备求和
这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很大差异，增加了部门之间的可比性。 设备技术状态的完好标准
一、设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；
(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；
(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；
(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
(7) 机床内外清洁；
(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：
(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
三、完好设备的考核和完好率的计算
1．完好设备的考核
(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
2．设备检查及完好率计算
(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
(3)完好率的计算
① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率
③ 抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
四、单项设备完好标准
1.锻压设备完好标准
锻压设备类（1～6项为主要项目）：
(1) 能力能满足生产工艺要求；
(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。
2．起重设备完好标准
起重设备类（1-7项为主要项目）：
(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……
(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；
(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；
(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
3．铸造设备完好标准
铸造设备类（1-3项为主要项目）：
(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；
(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；
(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
(6) 润滑装置齐全，效果良好。
4．工业锅炉设备完好标准
(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……
(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：
(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；
(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠；
(7) 主、附机外观整洁、润滑良好；
(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。
5．动能设备完好标准
动能设备类(1)～(5)项为主要项目：
(1) 出力基本达到原设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准
电气设备类(1)～(3)项为主要项目：
(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
(5) 设备内外整洁，润滑良好；
(6) 无漏油、漏电、漏水现象。
7.工业炉窑设备完好标准
工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：
(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；
(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
(5) 传动系统运转正常，润滑良好；
(6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。
篇三：设备完好率考核(终)2015.3.24
设备完好率考核办法（试行）
1、目的
为配合公司生产计划实施，完善绩效考核内容，保障设备完好率达到要求，特制定以下考核办法。
2、适用范围
本制度适用于公司生产设备完好率考核。
3、考核办法
3.1设备完好率考核由公司设备部、生产部每月27-28日进行考核，并会同企管部纳入绩效考核。
3.2车间（部门）应根据公司设备管理制度结合本办法规定的设备完好率标准，做好设备日常维护保养或一二级保养，以及设备运行、点检、巡检等记录，月底将主要设备完好率自查表报生产、设备部。
3.3为增强设备完好率考核的可操作性，将主要设备划分为四类进行完好率考核。即：泵类；容器类（搅拌等）；机械综合类；检测仪器等动态设备，每月进行一次考核；储罐、换热器等一般的静态类设备，每半年或一年进行一次完好率考核。
3.4各生产车间（部门）主要设备完好率≧98%，检测、仪器、仪表自控设备达100%，每降1%扣减0.005权重（权重值在试行中结合实际调整）。
3.5考核过程中，设备部、生产部会同各车间（部门）设备负
责人共同对照考核标准进行现场检查。（附各类设备考核表）不合格项目及时修复或列入下月维修、保养计划。
3.6考核的设备含与其紧密联系的附属设备、设施、仪器、仪表、电气及自动控制系统等。
3.7有下列原因之一的不列入当次考核（由生产、设备部确认）：
A、因设备配件影响暂不能进行维修的设备；
B、因技术力量所限或合同所限本单位不允许修理的设备；
C、因保障生产工艺、产量或安全要求不能进行及时维修的设备；
D、考核中正在检修且属计划检修的设备；
4、考核标准
4.1设备完好标准
4.1.1设备各部完好齐全
A、主辅机的零部件完整齐全，安全防护及安全附件齐整有效，质量符合要求；
B、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固齐整，符合技术规范；
C、仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动控制调节装置灵敏、准确、齐全、完好；
D、管线、管件、阀门、支架等齐全合理，牢固完整，标志分明，符合要求；
E、防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求；
4.1.2设备性能良好：
A、设备润滑系统畅通，润滑良好，油质、油量符合要求；
B、设备运转部位无松动、杂音等异常现象，振动值不超过允许值范围；
C、设备各部温度、压力、转速、流量、电流、等运行参数符合额定要求；
D、原料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁干净；
E、设备性能测定项达到出厂铭牌标准产能或能满足生产工艺要求；
4.1.3资料齐全、准确：
A、设备定期维护保养台账建立齐全；
B、主要设备技术档案、定期保养、维修等记录齐全；
C、设备运行记录、点检、巡检记录齐全；
D、设备操作规程齐全；
4.2完好设备的确认
4.2.1完好标准中主要项目（直接影响设备性能、安全项），有一项不合格，视为不完好设备；
4.2.2完好标准中次要项目（间接影响设备性能、安全项），有两项不合格，视为不完好设备；
4.2.3在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目视为合格；
4.3设备检查
4.3.1设备检查由车间（部门）内部每月底按考核的主要设备台数进行设备完好率自查并确定“自查设备完好率”。
4.3.2公司设备部、生产部依据“自查设备完好率”报表，采取重点抽查或现场随机抽查，抽查完好设备中台数的20%，来确定抽查后完好设备的合格率。
4.4设备完好率的计算
4.4.1设备完好率：（车间、部门自查确定）
设备完好率=完好设备台数/主要生产设备台数×100%
4.4.2完好设备抽查合格率：（生产、设备部组织抽查）
完好设备抽查合格率=抽查合格台数/抽查设备总台×100%
4.4.3抽查完好率折算：（最终考核计算得率）
抽查后完好率=设备完好率×抽查合格率
5、其他
5.1各类设备完好考核见附表。
5.1本制度从2015年3月份纳入绩效考核执行。
企管部
2015年3月20日
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