篇一：中国为何无法生产圆珠笔球珠因没有足够动力去研究
中国为何无法生产圆珠笔球珠因没有足够动力去研究
原标题：我国为何无法生产圆珠笔球珠？因没有足够动力去研究
大约20天前，李克强总理在太原主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会，他透露了一个“秘密”：“去年，我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠’，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。”
如果不是李克强总理说出来，估计好多人真不知道。可是中国作为一个“制笔大国”，为什么一个“小小”的圆珠笔笔头“球珠”却需要进口呢？
新华社昨天（1月23日）的一篇报道解开了这个秘密。原来，笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还大量供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。
生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序，传统工艺需要分开进行处理加工。为了满足出口的需求，国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备，以提高质量和生产效率。
国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一，但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。
而且，相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。对钢厂而言，这点利润微不足道的，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量，因而依赖进口。
然而这样的问题，不仅仅在圆珠笔产业上，也是我国制造业很多领域都面临的问题。
圆珠笔之问：小小“球珠”拷问中国制造
新华网1月23日电三千多家制笔企业、二十余万从业人口、年产圆珠笔四百多亿支??中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的
圆珠笔笔头的“球珠”却需要进口。
作为世界制造业大国，为何我们却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？“圆珠笔之问”更是“中国制造业之问”。近日，记者就这些问题采访了有关行业和专家。
一个小小“球珠”的“尴尬”
圆珠笔由于易于携带、方便耐用，被广泛的应用到生产、生活中。据中国制笔协会介绍，包括笔芯在内，中国圆珠笔产量已达到400多亿支。
“从数量上来看，我们是当之无愧的制笔大国，但还不是制笔强国。”中国制笔协会名誉副理事长陈三元说，虽然我国制笔产业很早就形成了，但在2011年我国启动核心材料和设备自主研发项目以前，从易切削钢线材、墨水到加工设备都只能依靠进口。
据介绍，笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还大量供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。
“生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序，传统工艺需要分开进行处理加工。”陈三元说，为了满足出口的需求，国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备，以提高质量和生产效率。
据介绍，国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一，但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。
浙江文钰制笔厂负责人汪洪富说，用国外的设备和材料生产不锈钢笔头，企业成本更高，早在上世纪90年代，进口一台设备就要400多万人民币。这些年制笔行业中，产业链低端的利润空间在不断降低，压力也越来越大。
“内力”不足终致“制笔困局”
据介绍，圆珠笔头的生产对加工的精度、材料的选择上都有很高的要求。笔头上不仅有小“球珠”，里面还有五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。
有关专家表示，每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝”，加工误差不能超过0.003毫米。
据介绍，1948年，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放以后，在巨大的出口需求带动下，制笔厂如雨后春笋一般出现。但企业散弱小、缺乏科研平台、知识产权保护不足等原因，导致行业成长“内力”不足，一直制约着制笔产业技术创新、产业升级的步伐。
浙江光华文化用品有限公司董事长丁樟荣表示，公司曾经研发出一款新笔，“当时刚出来的时候净利润6毛8分一支，非常受市场欢迎。但一夜之间，40多家企业都开始生产一模一样的笔，利润一下子降到了每支4毛，这款新笔不久就被跟死了”。
据统计，目前全国3000余家制笔企业中，规模较大的企业仅有250余家。制笔行业专家和企业负责人普遍认为，我们国家能自己造出宇宙飞船、原子弹，为什么生产一个小小的圆珠笔头的“球珠”，钢材却要长期依赖进口？不是因为这个技术有多难，而是没有足够的动力去研究。
陈三元表示，圆珠笔看似简单，其实涉及到一个国家制工业的方方面面，墨水研制需要化工业支持，生产设备涉及机械设计制造能力，特殊钢材则取决于国家钢铁产业的科技水平。
“相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。比如，一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。”陈三元说，对钢厂而言，这点利润微不足道的，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量，因而依赖进口。
科技创新打破“进口依赖”困局
据中国制笔协会介绍，2010年底国家有关部门专门组织了调研，并于2011年启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，国家拨款近6000万元支持相关科研机构、企业针对中心墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻关。
经过不懈努力，项目于2015年通过“十二五”国家科技支撑计划验收，实现了一系列技术突破。长期以来，困扰中国制笔行业的“进口依赖”困局，开始被逐渐扭转。
陈三元说，我们研制成功易切削不锈钢线材以后，日本的钢材供应商立刻将价格从每吨12.5万元下调到9万元左右。同时，我们还研制成功了两台国产笔头制造设备，建成了多条墨水、新型结构笔头的示范生产线。进口墨水的价格和数量也都在下降。
有关专家表示，实际上，万宝龙、派克等国际知名制笔企业在中国都有代工厂，这证明就工艺水平来说，目前国内一些知名企业的产品不比国外的差。但由于核心技术缺失，我们从生产加工到国际标准制定都缺乏主动权。
在“中国制笔之乡”浙江省桐庐县分水镇，虽然已经经过四十多年的发展，全镇共有制笔及配套企业739家，圆珠笔年产能已达180多亿支，但大部分企业仍然从事产业链最低端的加工组装。
有关专家表示，一个小小圆珠笔的问题，也是我国制造业很多领域都面临的问题。科技创新的步伐不能停顿，应加大投入完善产学研平台，我们的制笔技术在提升，国外也在不停进行技术更新，要坚持不懈的追赶超越。
陈三元说，现在虽然已经在易切削钢线材、墨水等技术实现了突破，但企业接纳新技术和设备还需要一个过程，我们正在努力加大新技术的推广。但拥有了先进技术和设备，要真正制造出国际一流的产品，还需要培养精益求精的“工匠精神”，这都是中国从一个制笔大国走向制笔强国不可缺少的。
篇二：中国年产400亿支圆珠笔却造不出笔珠 这是为什么
中国年产400亿支圆珠笔却造不出笔珠
这是为什么？
1月4日，李克强总理在山西太原主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会，他透露了一个?秘密?：?去年，我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠’，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。? 如果不是李克强总理说出来，估计好多人都不知道。3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的圆珠笔笔头的?球珠?却需要进口。
中国作为世界制造业大国，为何我们却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？?圆珠笔之问?更是?中国制造业之问?。
尴尬！?制笔大国?核心材料、设备长期依赖进口
圆珠笔易于携带、方便耐用，被广泛的应用到生产、生活中。据统计，包括笔芯在内，中国圆珠笔年产量已达到400多亿支。 ?从数量上来看，我们是当之无愧的制笔大国，但还不是制笔强国。?中国制笔协会名誉副理事长陈三元说，虽然我国制笔产业很早就形成了，但在2011年我国启动核心材料和设备自主研发项目以前，从易切削钢线材、墨水到加工设备都只能依靠进口。
笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还大量出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。
据介绍，国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一，但核心材料和设备却大量依靠进口的?尴尬?局面。
早在上世纪90年代，进口一台生产不锈钢笔头的设备就要400多万人民币。这些年制笔行业中，产业链低端的利润空间在不断降低，压力也越来越大。
困局！仿制快、利润微 企业缺乏自主研发的动力
据介绍，圆珠笔头的生产对加工的精度、材料的选择上都有很高的要求。笔头上不仅有小?球珠?，里面还有五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。
有关专家表示，每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得?天衣无缝?，加工误差不能超过0.003毫米。
1948年，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放以后，在巨大的出口需求带动下，制笔厂如雨后春笋一般出现。但企业散弱小、缺乏科研平台、知识产权保护不足等原因，导致行业成长?内力?不足，一直制约着制笔产业技术创新、产业升级的步伐。
浙江一家文化用品企业表示，公司曾经研发出一款新笔，?当时刚出来的时候净利润6毛8分一支，非常受市场欢迎。但一夜之间，40多家企业都开始生产一模一样的笔，利润一下子降到了每支4毛，这款新笔不久就被跟死了?。
陈三元表示，圆珠笔看似简单，其实涉及到一个国家制工业的方方面面。?相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。比
如，一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。?陈三元说，对钢厂而言，这点利润微不足道，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量，因而依赖进口。
攻关！国家6000万支持科研 进口价格数量迅速下降 国家有关部门于2011年启动了?制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化?项目，国家拨款近6000万元支持相关科研机构、企业针对中性墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻关。
经过不懈努力，项目于2015年通过?十二五?国家科技支撑计划验收，实现了一系列技术突破。长期以来，困扰中国制笔行业的?进口依赖?困局，开始被逐渐扭转。
陈三元说，我们研制成功易切削不锈钢线材以后，日本的钢材供应商立刻将价格从每吨12.5万元下调到9万元左右。同时，我们还研制成功了两台国产笔头制造设备，建成了多条墨水、新型结构笔头的示范生产线。进口墨水的价格和数量也都在下降。 有关专家表示，一个小小圆珠笔的问题，也是我国制造业很多领域都面临的问题。科技创新的步伐不能停顿，应加大投入完善产学研平台，我们的制笔技术在提升，国外也在不停进行技术更新，要坚持不懈的追赶超越，还需要培养精益求精的?工匠精神?，这都是中国从一个制笔大国走向制笔强国不可缺少的。
（转自微信公众号 人民网）
篇三：圆珠笔头业行业分析报告选
圆珠笔头业行业分析报告选
一、产品概论
圆珠笔是用油墨配不同的颜料书写的一种笔。笔尖是个小钢珠，把小钢珠嵌 入一个小圆柱体型铜制的碗内，后连接装有油墨的塑料管，油墨随钢珠转动由四 周流下。 圆珠笔品种繁多、式样各异，就质量而言又有高、中、低等不同档次，但从 类别上说， 基本上可分为油性圆珠笔、 水性圆珠笔和介于两者之间的中性笔三种。
（一）油性圆珠笔 俗称圆珠笔。所使用的笔头球珠多采用不锈钢或硬质合金材料制成。球珠直 径的大小，决定了字迹线条的粗细。常见的球珠直径有1毫米、0.7毫米、0.5毫 米三种(产品的笔身或圆珠笔芯上往往会注明)。圆珠笔的油墨是特制的，主要以 色料、溶剂和调黏剂混合而成。常见的颜色有蓝、黑、红三色。普通油墨多用来 作一般书写，特种油墨多用来作档案书写。作档案书写用的油墨，在笔芯上一般 注有记号，如国产笔芯就注有DA的字样。 油性圆珠笔是圆珠笔系列产品的第一代产品品种，从批量投放市场，至今已 有60多年了。经过长期的改进完善，油性圆珠笔生产工艺成熟，产品性能稳定， 保存期长，书写性能稳定，现已成为圆珠笔类产品中的传统产品品种，油性圆珠 笔所用的油墨粘度高，所以书写手感相对重一些。
（二）水性圆珠笔 又称宝珠笔或走珠笔。 宝珠笔的笔杆、 笔套用塑料注塑成型的叫全塑宝珠笔； 笔套用不锈钢材冲压磨制成的叫半钢宝珠笔；笔杆、笔套全用不锈钢制造的叫全 钢宝珠笔。全塑型的基本上都是一次性使用，即墨水用完就报废了；半钢型和全 钢型的多采用可更换笔芯式结构。宝珠笔的笔头分为炮弹式和针管形两种，分别 采用铜合金、不锈钢或工程塑料制成。球珠则多采用不锈钢、硬质合金或氧化铝 等材料制成，中字迹球珠直径为0.7毫米，细字迹球珠直径为0.5毫米。储水形式 分纤维束储水和无纤维束储水两种。墨水的色泽有红、蓝、黑、绿等。宝珠笔兼 有钢笔和油性圆珠笔的特点，书写润滑流畅、线条均匀，是一种较为理想的书写 工具。
（三）中性笔 书写介质的粘度介于水性和油性之间的圆珠笔称为中性笔； 中性笔起源于日 本，是目前国际上流行的一种新颖的书写工具。中性笔内装一种有机溶剂，其黏 稠度比油性笔墨低、比水性笔墨稠，当书写时，墨水经过笔尖，便会由半固态转 成液态墨水， 中性笔墨水最大的优点是每一滴墨水均是使用在笔尖上， 不会挥发、 漏水，因而可提供如丝一般的滑顺书写感，墨水流动顺畅稳定。 中性笔兼具自 来水笔和圆珠笔的优点，书写手感舒适，油墨粘度较低，是油性圆珠笔的升级换 代产品。
二、行业市场概况
（一）全球行业规模
全球行业规模，以中国轻工信息网的数据来看，目前全球文具市场总量约2500亿美元，中国 文具市场占全球文具市场总额的8.6%。中国文具行业（不包括办公设备和家具） 市场容量约1500亿元，约合215亿美元。 其中全球书写工具市场的规模达到250亿美元。欧盟、美国、中国和日本为全球最大的四个书写工具市场。欧盟书写工具市场的规模为53亿美元，美国书写 工具市场的规模为51亿美元，中国书写工具市场规模为20亿美元，日本书写工具市场的规模为17亿美元。
从市场增长情况来看，预计全球书写工具市场年增长4％，其中美国市场增 长3.5％， 欧盟市场增长3％，日本市场增长3.6％， 其他市场和地区增长4.68％。 美国书写工具市场形成了以圆珠笔类为主、记号笔和铅笔为辅的产品结构。 其中，圆珠笔类占一半以上，记号笔和铅笔等分别占l／4。 欧盟书写工具市场的圆珠笔类产品占比高于美 59％，记号笔占20％，铅笔及其他占21％。 中国市场，圆珠笔类产品占中国书写工具消费市场主要集中在沿海经济发达地区，其中70%左右集中在 广东、浙江、江苏、上海、北京5个地区。具体分布比为浙江17.5%，江苏18%， 上海7.80%，京、津、冀地区
12.50%，鲁、豫7.00%，闽、皖5.80%，湘、赣、鄂 地区5.50%，东三省4.50%，其他地区6.90%。 全国有800万户企业、2亿学生和各级政府机关等庞大的消费群体，近年来中 国文具市场以平均每年12%的速度高速增长，预计以后年度中国文具市场将以每 年5%-10%的速度增长。
（二）我国制笔行业基本情况
根据国家统计局2011年1-10月对190个规模以上制笔行业企业统计结果显 示，今年1-10月份实现工业总产值132亿元，同比增加13.80%； 10月份同比增长 17.29%， 环比增长9.98%。 自8月份以来环比增速明显加快， 10月份环比增幅明显。 2011年1—10月，制笔行业完成工业销售产值128.76亿元，同比增加14.14%， 工业销售产值10月份同比增长16.28%，环比增长11.26%。在连续3个月平稳的情 况下， 10月份制笔行业销售大幅增长， 截止2011年10月累计产品销售率为97.54%。 其中出口交货值50.77亿元，同比增加3.35%，增幅下降。同比连续5个月负增长， 10月份同比下降12.78%，环比下降9.41%。 由此可见，2011年制笔行业出口受欧洲债务危机影响很大，出口情况依旧不 好。出口呈现出08年金融危机时的状态。1-10月份制笔行业外贸出口占全部销售 的39.43%，国内销售占60.57%。内外销结构基本稳定在6 ：4，国内销售增加弥 补了出口下降的损失。 制笔行业1-9月份资产总计101.77亿元，同比
增长20.45%，实现利润6.53亿 元，同比增长16.72%；财务费用1.47亿元，同比增长49.34%；上缴增值税1.83 亿元，同比增长16.18%；就业人数4.64万人，同比增长8.73%。 值得注意的是，在制笔行业的财务费用中，产生了1.47亿元的费用，同比增 长49.34%，比去年同期高出34.91%。由此可见制笔企业财务成本明显加重。 根据以上报告及图表可以看出，2011年制笔行业总体表现良好。预计全年行 业规模以上企业销售产值170亿元，其中：出口总值65亿元。
（三）进口笔和国产笔的市场份额
国内使用的圆珠笔有国产和进口两种，进口的笔基本属于中高端产品。 2010年1-12月中国文教体育用品类产品进口量值表金额单位：万美元 当月 商品名称 数量 文教体育用品 1.笔及其零件 (1)圆珠笔 (2)其他笔及笔 0 零件 926.2 0 9905.5 0 27.4 0 0 396.67 金额 16489 1623.9 313.5 数量 0 0 7218 金额 171440.9 15068.4 2401.6 增长% 0 0 38.76 增长% 7.63 29.07 42.4 当月 当月累计 当月累计 量同比 额同比 2010年1-12月中国圆珠笔产量及增长速度统计（分省市） 圆珠笔(万支) 地区 12月产量 全国 77,701.79 1-12月止累计 752,258.83 12月同比增长(%) 19.67 1-12月止累计同比增长(%) 22.9 从上面两表可以看出进口笔占国内市场的份额为
0.95%，相对较小，国内圆珠 笔市场主要是被国内品牌和生产于国内的外国品牌所瓜分。 据调查了解，占国内市场的主导品牌主要以下：
免费论文网友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.csmayi.cn Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有