篇一：圆珠笔机枪
1材料和工具
○ 大号回形针×4只。
○ 一次性圆珠笔×2支。
○ 9V电池×1枚。
○ 小型直流马达（速度越快越好）×1台。
○ 纸×1张。
○ 磁铁×1块。
○ 瓦楞纸板。
○ 铝箔。
○ 透明胶。
○ 双面胶。
○ 空气软弹或其他能装入圆珠笔笔管的小圆球。
● 美工刀。
● 尖嘴钳。
● 剪刀。
2制作枪管
将一支圆珠笔完全拆分，收拢所有的零件，笔管大小应当足够让空气软弹在其中自由滚动。再打通笔管的两端，对于某些牌子的圆珠笔你可能要切掉笔尾才能打开。
用美工刀在笔管上切开一段大约0.6英寸长的空槽，使空气软弹能落入笔管并毫无阻碍地从任意一端滚出。
在刚刚切开的空槽正对面中央凿出一个小洞（见参考图），这个洞应该比直流马达转动轴的直径稍微小一点（因为这是安装枪管的位置）。
对于这个作品来说，我最得意的部分莫过于这个我在匆忙之中凭空想出来的铝箔电磁开关了。 开关中间夹了一张隔离垫片，当它被拉出来（用一根钓鱼线之类的）之后，磁铁就会吸住回形针，同时闭合电路。
取出一小张纸，用透明胶把一枚回形针粘到纸张的一端。
把一片铝箔粘到回形针上方，留出尽可能多的裸露在外的铝箔，用它包裹住纸张两面。底下的那侧不需要粘上胶带，这样后面我们就能把它连接到电路上了。
请无视图中的夹子，它们后来会被去掉的。
篇二：圆珠笔的合成工艺和加工成型报告
上海大学
课程报告
报告题目：圆珠笔的合成工艺和加工成型
课程名称：高分子成型和加工
组长：12122367葛鑫进
组员：12122398汪頔
12121398庞圣杰
12121586曹志强
12123158王伟
12122793王雲
12122872黄侃
12123220曾庆杰
12122948方圆
12123027闫霄
目录
1、前言
2、原料
2.1圆珠笔外壳原料的性能要求
2.1.1力学性能的要求
2.1.2热性能的要求
2.1.3成型加工工艺要简单方便
2.2六种原料的比较
2.2.1六种材料的性能的比较
2.2.2六种材料的价格比较
2.2.3综合比较
2.2.4小结
3、原料（PP）聚合工艺
3.1淤浆法工艺
3.2溶液法工艺
3.3本体法工艺
3.4本体法-气相法组合工艺
3.5气相法聚丙烯工艺
4、圆珠笔笔杆成型加工工艺
4.1 PP作为圆珠笔原材料工艺条件
4.2圆珠笔笔杆的加工工艺
4.2.1充模阶段
4.2.2增密阶段
4.2.3保压阶段
4.2.4冷却阶段
5、总结
1、前言
圆珠笔是近数十年来风行世界的一种书写工具。它具有结构简单、携带方便、书写润滑，且适宜于用来复写等优点，因而，从学校的学生到写字楼的文职人员等各界人士都乐于使用。圆珠笔与自来水笔不同，由于它使用的是干稠性油墨，油墨又是依靠笔头上自由转动的钢珠带出来转写到纸上，因此不渗漏、不受气侯影响，并且书写时间较长，省去了需经常灌注墨水的麻烦。圆珠笔的书写原理，主要是利用球珠在书写时与纸面直接接触产生摩擦力，使圆珠在球座内滚动，带出笔芯内的油墨或墨水，以达到书写的目的。
圆珠笔的制作过程有四步：制作塑料成型模具——注塑机加工各零部件——组装各零件——包装。
制作模具是很复杂的，需要大量的计算。圆珠笔主要是由笔帽，笔筒，笔芯三部分组成。制作圆珠笔时需要这3部分的精密模具。我们在找了很多的关于圆珠笔模具的资料。
笔筒模具设计首先需要确定好原材料，如是用ABS还是PP作为原材料，同是选好加工成型用的注塑机，再然后设计模具！
2、原料
2.1圆珠笔外壳原料的性能要求
2.1.1力学性能的要求
虽然笔外壳对力学性能上的要求不是很高但是还是需要具有一定的力学强度
（1）最重要的是刚性要优良，刚度大。
（2具有一定的冲击强度。在生活中有很多人喜欢转笔，不经意间笔就会掉落在地上，为了防止笔摔落在地上后断开或是出现裂纹，所以笔外壳需要一定的抗冲击性能。
（3）具有一定的摩擦性能。我们在使用笔书写时必须得让手握紧笔为了防止在我们握紧笔时，笔杆在手中滑动，所以笔外壳需要具有一定的摩擦性能这样才能更好地方便书写。
（4）具有一定的硬度。在我们握紧笔书写时不会折断笔。
2.1.2热性能的要求
（1）具有一定的耐热性热变形温度应该在50℃以上。
（2）具有一定的耐寒性脆化温度应该高于-20℃以上。
2.1.3成型加工工艺要简单方便
网上资料的搜索，市场上存在着PP、PC、HDPE、ABS、PVC、PS这六种高分子材料制作的圆珠笔外壳。
2.2六种原料的比较
2.2.1六种材料的性能的比较
2.2.2六种材料的价格比较
2.2.3综合比较
PP性能优良、价格便宜、来源比较广泛可以做不透明的圆珠笔外壳。
PC的价格太高如果作为制作圆珠笔的外壳会提高成本。因此PC只能制作中高档的透明圆珠笔外壳。
HDPE 抗冲击性能高于PP外其他绝大多数性能都不如PP而且价格高于PP，所以一般不会选择HDPE做圆珠笔的外壳。
ABS 高度透明，性能较好，价格和PS差不多，所以AS可以取代PS制作透明的圆珠笔外壳。
PVC 卫生性不好，老化后的氯乙烯单体会对人体有害，虽然它的价格较为便宜，但是还是不适合制作圆珠笔的外壳。
2.2.4小结
综上所述，一般适合选用PP作为原材料。而PP的聚合工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。以下以PP为例，讨论原料聚合工艺。
3、原料（PP）聚合工艺
3.1淤浆法工艺
淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
3.2溶液法工艺
溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。该方法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
3.3本体法工艺
篇三：PS塑料的有关知识
PS塑料的有关知识
什么是PS塑料？
PS塑料也叫做聚苯乙烯系塑料，是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。 市场上出售的常有HIPS 和 GPPS两种，其中HIPS为改性的高抗冲击性的聚苯乙烯，它具有很好的抗冲击性能。GPPS（或GPS）为普通聚苯乙烯。
塑料参数
PS塑料(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.6-0.8%
成型温度：170-250℃
物理性能
PS塑料是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善，具有良好的电绝缘性(尤其高频绝缘性),无色透明,透光率仅次于有机玻璃（透光率为88%-92%）, 而且表面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能，着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PS塑料的主要用途
PS被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。PS还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等。由于PS塑料属于难惰性表面材料，工业中贴合，需要使用专业PS胶水粘接。
单独适用PS作制品，脆性大，而在PS中加入少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料叫抗冲击PS，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来。
PS塑料制品
电子电器：可用于制造电视机、录音机以及各种电器仪表零件、壳体、高频电容器等；
建筑方面 ：用于公用建筑透明部件、光学仪器和透明模型的生产，如灯罩、仪器罩壳、包装容器等。
日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圆珠笔杆、学习用具、儿童玩具等； 其他方面：可用于发泡制作防震、隔音、保温、夹芯结构材料，电冰箱、火车、船、飞机等也用它们来作为隔热、隔音，还可用来做救生圈等。
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