篇一：质量管理
质量部工作职责
一、负责公司产品生产全过程的质量管理和检验工作。根据产品标准和质量要求制定检验规范。
二、有权批准或否定一切物料及中间产品的使用和产品出厂。
三、决定包装材料、标签、使用说明书是否允许使用。
四、评价物料、中间产品、产品的储存条件是否适用。
五、对产品进行留样观察，定期检验，以评价产品的质量稳定性，也为确定产品的有效期提供依据。
六、审核不合格品处理程序和纠正、预防措施程序；决定对退回、收回和不合格产品的处理办法。
七、负责检验和试验用设备、仪器、试剂及计量具的管理。
八、负责洁净（室）区与工艺用水的监测和记录。
九、负责生产工作环境各项指标的监测和记录。
十、负责公司整个质量管理体系的建立，编写相应质量程序文件，并定期对公司质量管理体系进行审核、评价。
十一、负责进行进货检验或验证，过程检验，产品最终检验。
十二、负责与有关部门对供方进行评价。
质量否决权制度
一、公司质量否决权是针对产品形成构成直接或间接质量影响因素的判别权力，并涉及到公司各级与质量有关联的部门。
二、质量否决权覆盖范围包括直接影响产品质量的因素和间接影响产品质量的因素。直接影响产品质量的因素包括：原材料、辅助材料、外协件、包装物、生产过程的控制、过程品监控、产成品灭菌、成品出厂检验、成品搬运贮存防护和交付等方面；间接因素包括：直接接触产品的人员健康状况、文化程度、管理能力、操作技能，生产环境各项指标的改变，生产和检测设备的使用状况，生产工艺的调整和实施情况，生产技术质量标准的改变，以及国家相关法律法规的改变等方面。
三、公司质量否决权的实施主体为公司的质量管理部门，公司总经理对产品全面质量构成行使最高否决权。
四、公司质量部门负责人对产品质量控制的各环节行使质量否决权。
五、公司质检部门对产品形成各工序质量控制点、过程品检测、生产环境控制、来料质量控制、成品灭菌效果以及成品搬运贮存和交付行使质量否决权。
六、公司检测部门对来料检测、成品出厂检测和生产环境各项指标检测行使质量否决权。
七、公司生产车间各工序质量控制员对每道工序操作要求控制、过程品质量控制以及相应质量控制记录行使质量否决权。
八、公司人事部门对不符合生产和质量要求的人员行使否决权。
九、公司设备和工艺装备管理部门对不能满足生产和检测要求的设备、工量具行使否决权。
十、行使质量否决权的部门或人员必须做到实事求是、严格把关、不讲情面；必须以公司的产品质量为重，坚决履行自己的职责和权限。
编制：审核： 批 准： 日期：日期： 日 期： 版本：1 页数：1生效日期：
各级各岗位质量责任制
总 则
一、为确保公司产品质量管理能在公司各级各岗位得到具体落实，使生产的产品符合公司技术质量标准，以及满足顾客的要求和国家相关法律法规的要求，特制定本制度。
二、公司质量责任制分为三级：第一级为公司总经理，第二级为质量部、技术部、生产部、采购部、销售部，第三级为生产车间主任、班组长、生产操作员工、检测人员、仓管人员。
分 则
三、总经理责任制
1．负责全面领导公司的日常质量工作，向公司各部门传达产品质量需满足技术质量标准、顾客和法律法规要求的重要性。
2．负责制定公司的质量方针和质量目标，并批准贯彻实施。
3．负责树立公司各级各岗位人员的产品质量意识，并经常持续地加强员工对产品质量认识程度的提高。
4．支持质量部门建立、实施和保持公司质量管理体系，并确保运行质量管理体系所必要的资源配备。
5．主持公司质量管理体系中管理评审工作。
6．负责批准、发布公司质量手册和各部门质量管理文件。
7．负责行使质量最高否决权，并承担产品最终质量责任。
8．负责定期批准公司产品质量分析会议的召开，并列席或主持会议。
四、质量部经理质量责任制
1．直接对公司总经理在质量监督管理和质量管理体系运行方面负责。
2．负责确保产品质量监督体系的建立、实施和保持。
3．定期向总经理汇报产品质量状况及产品质量监督体系的有效性和改正需求。
4．确保产品质量监督工作在每一环节得到具体落实。
5．确保产品质量符合顾客的要求与期望及法律法规的要求。
五、生产部经理质量责任制
1．负责确保生产工作的正常有效运行。
2．向总经理汇报生产工作实施和进展情况。
3．确保生产过程的有效性、安全性、符合性。
4．确保产品符合顾客的要求与期望及法律法规的要求。
5．确保质量管理体系在本部门得到有效实施。
六、技术部经理质量责任制
1．负责按国家相关标准和产品设计要求制定产品技术标准和工艺文件。
2．负责制定生产过程检测标准、规程，出厂检测标准、规程及来料检测标准、规程。
2．负责新产品开发项目的拟订，实施及技术标准的制定。
4．向总经理汇报新产品开发的进展及工艺流程的改进需求。
5．负责顾客投诉产品技术方面的处理，分析顾客投诉产品质量方面的原因，寻求出解决的方法，并向总经理汇报。
6．负责公司产品性能方面的测试与试验工作，并不断完善产品技术指标及标准，收集产品用户反馈信息，掌握产品临床使用情况，结合用户意见对产品做进一步改进。
七、购部经理质量责任制
1．负责按所采购物料技术文件和标准，组织人员进行采购活动。
2．负责组织采购人员对供应方的供应能力进行评价，编制合格供应商名录，并定期进行供应商业绩考评，并形成相应记录。
3．负责本部门所采购的物料符合产品生产要求，以及采购技术标准要求，确保物料的质量完全合格。
4．负责质量管理体系在本部门得到贯彻实施，并树立本部门人员的质量意识。
八、销售部经理质量责任制
1．负责收集顾客的反馈意见、要求。
2．负责接待顾客的投诉并作相应处理。
3．向总经理及时汇报产品在销售环节中出现的任何质量问题。
4．负责保证公司产品在销售各环节中不出现人为因素造成的不合格。
九、车间主任质量责任制
1．在车间产品生产各环节方面对生产部经理负责。
2．在车间产品生产质量方面对质量部经理负责。
3．负责保证产品生产完全按照各工序操作规程和技术标准进行。
4．负责配合质量部检测员对产品生产过程中的质量监测工作。
5．负责保证生产过程中不合格半成品的非预期使用。
6．负责对各工序纪律进行检查，及时阻止不符合工艺纪律要求的行为发生。
7．负责按生产计划按时、按量的完成生产任务，并保证产品质量符合要求。
8．负责收集、整理车间生产原始记录，并上交到生产部。
十、班组长质量责任制
1．在产品生产过程中对车间主任负责，包括产品数量和产品质量。
2．负责监督本组成员严格按生产操作规程进行生产，及时阻止违反操作规程的行为发生。
3．负责树立本组生产员工的产品质量意识，加强质量认识程度的提高。
4．负责督促本组生产员工遵守工艺纪律和车间生产各相关规章制度。
5．负责收集、整理生产原始记录，并上交给车间主任。
十一、生产操作员工质量责任制
1．必须严格按照生产工艺操作规程进行产品生产。
2．必须严格遵守工艺纪律和车间生产各相关管理制度。
3．必须认真、及时填写生产原始记录单，上交给班组长，并保证记录的真实性、准确性。
4．必须树立较强的产品质量意识，不断提高自身的质量认识程度。
5．必须按照班组长的要求，按质、按量的完成生产任务。
十二、仓库管理员质量责任制
1．负责按照产品、物料出入库管理规定，办理好相关手续。
2．负责产品、物料仓库贮存环境符合要求，做到防火、防盗、防霉变。
3．负责对仓库内产品进行分区堆放，并标识清楚，建立相关台帐，货物卡，做到帐、物、卡三者一致。
4．负责对已过期或污染、霉变的产品及物料进行处理，并及时向上级领导汇报，对不符合质量要求的产品、物料坚决不予发出。
5．必须树立较强的产品、物料贮存防护质量意识，并不断提高自身的质量认识程度。
十三、检测员质量责任制
1．负责严格按照各相关标准对半成品、成品及物料进行检测，并形成检测
篇二：质量管理
建
筑
工
程
质
量
管
理
实
训
姓名:王正益
班级：08建筑工程技术（1）班
学号：0801080137
目录
目录 .......................................................2 1 项目质量保证体系的组成及其分工 .........................4
1.1 质量体系的建立 ......................................4
1.2 质量管理体系的运行 ..................................4
1.3 质量管理体系的过程方法和PDCA循环.....................5
1.3.1 过程方法 .......................................5
1.3.2 PDCA循环.....................................5 2 质量目标 ................................................5 3 明确质量标准 ............................................5
3.1 总则 ................................................5
3.2 材料、构配件质量控制 ................................5
3.2.1、材料质量控制的要点 ............................5
3.2.2 材料质量控制的内容 .............................6
3.2.3 原材料质量保证措施与材料检验 ...................8
3.2.4 采购要素的控制 .................................9
3.2.5 甲供材料、甲指材料采购要素的控制与协调 .........9
3.2.6 自行采购材料采购要素的控制 .....................9
3.2.7 施工现场材料加工及堆场管理制度 .................9
3.3 模板工程 ...........................................10
3.3.1 模板的质量保证措施 ............................10
3.3.2 模板工程成品保护措施 ..........................11
3.4 钢筋工程 ...........................................11
3.4.1 钢筋的质量保证措施 ............................11
3.4.2 钢筋加工成品保护措施 ..........................11
3.4.3 钢筋绑扎成型的成品质量保护 ....................11
3.5 混凝土工程 .........................................12
3.5.1 混凝土质量保证措施 ............................12
3.5.2 混凝土工程成品保护措施 ........................12
3.6 砌体工程 ...........................................12
3.6.1 施工准备 ......................................12
3.6.2 施工工艺 ......................................13
3.6.3 施工质量标准 ..................................14
3.6.4 质量保证措施 ..................................14 4 建筑工程质量事故 ......................................15
4.1 建筑工程质量事故的分类 .............................15
4.2 质量事故处理所需收集的资料 ..........................15
4.3 工程质量事故处理的依据 ..............................16
4.3.1 质量事故的实况资料 .............................16
4.3.2 有关合同及合同文件 .............................16
4.3.3 有关的技术文件和档案 ...........................16
4.3.4 相关的建设法规 .................................17
4.4 工程质量事故处理的程序 ..............................18
4.5 工程质量事故处理报告主要内容 ........................18 5 工程质量过程控制和管理措施 .............................19
5.1 总则 ................................................19
5.2 质量控制管理方法 ....................................19
5.3 质量控制的具体措施 ..................................19
1 项目质量保证体系的组成及其分工
1.1 质量体系的建立
本工程将按照ISO9001-2000和GB/T9001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。
工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、环、测)进行质量预控管理，运用PDCA（即计划－行动－检查－改进）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到创“鲁班奖”的质量目标，实现对业主的承诺。
表格1质量管理体系过程职能分配表
1.2 质量管理体系的运行
根据质量管理体系的要求，为实现质量方针和质量目标，在各项工作中按照质量管理体系的要求操作，为保持质量体系有效运行，应做好以下几方面：
1）质量管理体系运行前的培训；
2）组织协调；
3）搞好过程控制，严格按规范操作；
4）监视与测量过程，不断完善体系；
5）质量管理体系审核。
1.3 质量管理体系的过程方法和PDCA循环
1.3.1 过程方法
1.组织通过应用过程方法，促进质量管理体系的过程实现动态循环改进，从而不断提高效益。
2.通过识别组织内的关键过程，以及关键过程的后续开发和持续改进，促进以顾客为关注焦点和提高顾客的满意程度。
3.有效地分配和利用组织现有的资源。
4.应用过程方法，组织可以将复杂的管理工作不断简化。
1.3.2 PDCA循环
1.P（策划）：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立所必要的目标和过程；
2.D（实施）：实施过程；
3.C（检查）：根据方针、目标和产品进行监视和测量，并报告结果；
4.A（处臵）：采取措施，以持续改进过程业绩。
2 质量目标
工程质量达到业主要求的优良质量标准，是工程质量内涵的全部体现，作为工程施工的全过程定性的质量指标，是我公司的工作努力方向，为此将按我公司的质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。
3 明确质量标准
3.1 总则
1. 做好施工组织设计深化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。
2. 做好图纸会审和各级设计交底工作，让施工人员都领会设计意图和质量技术要求。
3. 严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人
员研究处理。
4. 认真处理好土建施工与水电安装的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。
5. 各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐极检查，层层把关，并严格执行质
量等级评定。
6. 合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。
7. 所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织
下道工序的施工。
8. 对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 3.2 材料、构配件质量控制
材料（含构配件）是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
3.2.1、材料质量控制的要点
1.掌握材料信息，优选供货厂家
篇三：质量记录
质量记录表式修改记录
新疆维吾尔自治区地质调查院
质量记录
目 录
1. 文件控制程序
1.1 XDY/QD 501-0-1 文件发放审批表 1.2 XDY/QD 501-0-2 1.3 XDY/QD 501-0-3 1.4 XDY/QD 501-0-4 1.5 XDY/QD 501-0-5 1.6 XDY/QD 501-0-6 1.7 XDY/QD 501-0-7 1.8 XDY/QD 501-0-8 2.管理评审程序
2.1 XDY/QD 503-0-1 2.2 XDY/QD 503-0-2 2.3 XDY/QD 503-0-3 2.4 XDY/QD 503-0-4 2.5 XDY/QD 503-0-5 2.6 XDY/QD 503-0-62.7 XDY/QD 503-0-7 文件发放登记 文件收文记录表 文件更改申请单 文件更改通知单 文件归档登记 文件作废/销毁审批表 文件借阅登记表 第 次管理评审信息登记表 第 次管理评审计划表 第 次管理评审各单位信息处
理反馈表
第 次管理评审报告 会议记录
第 次管理评审后期改进项目 跟踪记录
第 次管理评审纠正措施表
3.员工培训控制程序
3.1 XDY/QD 601-0-1 年培训计划表 3.2 XDY/QD 601-0-2 考核结果登记表 3.3 XDY/QD 601-0-3 岗位合格登记表 3.4 XDY/QD 601-0-4 年度培训工作总结
4.质量计划编制程序
4.1 XDY/QD 701-0-1(4.2 XDY/QD 701-0-2(4.3 XDY/QD 701-0-3 4.4 XDY/QD 701-0-4 4.5 XDY/QD 701-0-5 4.6 XDY/QD 701-0-6 4.7 XDY/QD 701-0-7
5.采购控制程序
5.1 XDY/QD 702-0-1 5.2 XDY/QD 702-0-2 5.3 XDY/QD 702-0-3 5.4 XDY/QD 702-0-4 文件更改申请表 同QD501-0-4) 文件更改通知单 同QD501-0-5) 质量计划审查表 质量计划检查计划表 质量计划检查验证记录 质量计划 会议记录 采购物资计划表 进货检验记录表 供方调查与评价记录表 合格供方名单
6.地质调查项目过程控制程序
6.1 XDY/QD 703-0-1 地质调查项目立项建议报告表 6.2 XDY/QD 703-0-2 地质调查项目立项建议讨论会
记录表
6.3 XDY/QD 703-0-3 地质调查项目立项申报项目审
核表
6.4 XDY/QD 703-0-65项目施工计划表 6.5 XDY/QD 703-0-66编报工作计划 6.6 XDY/QD 703-0-67资料交接单 6.7 XDY/QD 703-0-68资料销毁登记表
(同XDY/QD501-0-7)
6.8 XDY/QD 703-0-69年度项目监理提纲 6.9 XDY/QD 703-0-70项目设计监理表 6.10 XDY/QD 703-0-71年度项目主要经济指标表 6.11 XDY/QD 703-0-72项目野外施工监理表 6.12 XDY/QD 703-0-73年度项目监理提纲 6.13 XDY/QD 703-0-74年度项目监理表
6.14 XDY/QD 703-0-75地质调查项目野外中期监理意
见书格式
7.标识和可追溯性控制程序
7.1 XDY/QD 704-0-1追溯质量检查记录表
7.2 XDY/QD 704-0-2标识检查记录 7.3 XDY/QD 704-0-3资料封面(标识)格式
8.成果防护控制程序
8.1 XDY/QD 705-0-1入库物资登记表 8.2 XDY/QD 705-0-2入库资料登记表 8.3 XDY/QD 705-0-3资料交接单
9.测量和监控装臵的控制程序
9.1 XDY/QD 706-0-1计量器具(单台/同型号多台同
一性)检验记录表
9.2 XDY/QD 706-0-2计量器具鉴定证书
(鉴定部门提供)
10.内部审核控制程序
10.1 XDY/QD 801-0-1年度内部审核计划 10.2 XDY/QD 801-0-2审核组工作计划 10.3 XDY/QD 801-0-3审核员检查表 10.4 XDY/QD 801-0-4不合格(项)报告 10.5 XDY/QD 801-0-5年度内部审核报告 10.6 XDY/QD 801-0-6会议记录
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