现场品质管理和改善

来源：免费论文网　|　时间：2018-11-08 13:49　|　移动端：现场品质管理和改善

篇一：如何做好现场管理与现场改善

【课程收益】

1、培养现场管理者必备的管理意识与思维方式

2、提升现场管理者的组织、判断与决策能力

3、提升现场管理者的日常工作管理与计划能力

4、掌握一线现场管理的各种技能和方法

5、加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围

6、认识到培养与激励员工的重要性以及方法

7、认识到提升与发展自我的必要性

8、懂得现场管理品质、交期、成本控制的重点与核心方法

【授课方式】

启发互动式教学、现场练习、小组讨论、角色扮演

课程最大特色：现场管理与管理技能有机结合有效互动与沙盘演练有机结合

【授课对象】

经理、现场管理主管、一线现场管理者等

〖课程大纲〗

第一节、现场管理者的角色认知

——明确你的工作与职责

1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变

2、制造业三大突出问题

3、现场管理者日常工作中常犯的角色错位

4、现场管理者的工作范畴、内容与职责

5、现场管理者应具备八大工作意识

6、现场管理者必备的技能

7、现场管理者做人做事的四项核心方法

■案例分析与讨论

■案例研讨：案例分享.何为角色

■互动研讨：何为企业的黄金三法则

■互动研讨：木桶案例互动讨论

■互动研讨：优秀管理对人对事对上对下四法

第二节：培养现场管理的责任意识与问题解决

----责任是成长的阶梯

1、何为责任？何为问题？问题与责任

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任--成长的阶梯

4、问题持续改善的理念与心态思维

5、何为问题解决的八步法？

6、如何培养自己成为问题解决型人才

7、分析问题的方法之一 ——QC组合核心手法

分析问题的方法之二——PDCA手法与8D团队

a、PDCA手法——计划实施查核对策

b、8D团队改善之定义与手法

c、5W2H改善手法

d、头脑风暴法与主骨图

■案例研讨：深圳一食品厂的流程改善的事例

■案例研讨：冰山理论的启示

■案例分析：员工为何犯错误

第三节：现场管理班组如何开展日常工作

----工作开展计划先行

1、如何配合公司目标—制定部门/车间/班组目标

2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误

3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。

4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强

5、PDCA计划的实施与跟进

6、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍

7、如何做好教育训练-训练五步法

a.OJT的指导原则

b.辅导下属的流程及方法

8、如何有效的向上級溝通與汇報

a.回报与紧盯的关系

b.汇报的要点与方法

◎案例分析：管理袋鼠

◎案例分析：工作教导范例（何为三导法）

◎案例分析：##工作计划讨论（分组评审）

◎案例分析：工作中如何有效执行

第四节：现场班组重在沟通

──管理的核心就是沟通

1、正视沟通及其重要性---70%的正确解读

2、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）

3、沟通障碍的产生与防范

4、有效沟通的过程

5、沟通的三个精髓

6、如何与下属建立相互依赖的关系

7、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）

8、如何与同级进行配合与协作

■研讨:怎样获得其他部门的支持与配合

■案例互动：沟通中的“五交法”

◎案例分析：什么是沟通，现场互动模拟

◎研讨:企业管理人员三者之间的比例如何

◎研讨:包饺子的启示

◎案例分析：人际关系案例系列解析

第五节：現場管理QCD的控制与改善

----现场控制三点论

一：现场品质管理

l、如何减少品质事故造成的成本浪费

◆如何减少各种品质鉴定成本、过程检验成本与失败成本

◆生产过程中品质如何来控制

◆出现品质异常时如何来处理

◆品质信息的反馈、跟进与处理

◆品质的改善与提升

如何加强部门之间的配合来提升品质

2、产生品质问题的五大要素 4M1H

3、控制品质的要决

4、如何從4M查核各個環節的問題

5、如何建立適宜的標准，作爲暴露問題的指針

6、产品互检原理和技法

7、如何落实“三检制”

8、产品专检管理原则

■案例分析：缺限与质量的关系

■案例：案例分析：焊点为什么松动

■案例分：讨论解决问题与能力的关系

■案例分析：何为自动自发？

■互动研讨：质量问题分析讨论

二、现场过程管理

l、如何编制班组生产计划

2、现场人员排单的原则

3、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換

4、快速切換型的概念和方法

5、換型的過程分析

6、針對小批量生産的作業調度與監控

7、生産調度與即時統計反饋

■案例分析：作业标准的问题在哪？

■案例分析：为什么费力不讨好？

■案例分析：**电子厂切换的流程分享

■案例分析：**制造企业标准为何实施不了

■案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样 ■案例分组讨论：班组排班互动讨论分析

■案例分析：开源与节流分析为什么企业一年节约成本600万 ■互动研讨：流程再造四步法

三：现场成本的控制

1、什么是成本及成本管理的主要内容

2、工厂成本管理与控制的关键点

3、現場管理中的七种浪费

4、如何从现场中发现浪费

5、成本核算的四个方法

6、成本控制的三大方法

■案例分析：七种浪费动作分析的剖析

■案例分析：开源与节流分析为什么企业一年节约成本600万 ■案例分析：实战演练：限额发料

■案例分析：实战训练：制定物料的ABC图表

■互动研讨：流程再造四步法

■案例分析：何为2：8法

第六节：造产品前先造人

──员工的管理与激励

1、员工心态培养---态度决定一切

2、了解员工的三步曲是什么

3、四种气质及其优缺点

4、气质和工作类别相搭配

5、人才类别与激励

6、80后员工有效激励的9大方法

7、四种气质员工管理应对方法

※脾气暴躁的员工

※平庸的员工

※爱找碴儿的员工

※功高盖主的员工

■案例分析：何为“四解法”

■案例互动讨论: 分组讨论了解员工三步曲

■案例互动：激励的模型是什么

■案例分析：员工象限管理法 ##人事每月人事公布的启示 ■案例分析：西游记人物分析

案例分析: 总结：励德人生管理法

篇二：如何协调现场品质工作

品

质

是

制

造

出

来

的

，

而不

是

检

验

出

来

的

。

商场如战场，品质打先锋。

好品

质

是

不

贵

的

，

差

的品

质

才

最

贵

。

品质

就

是

符

合

客

户

的

要求

。

篇三：现场品质管理和改善5盘DVD

现场品质管理和改善5盘DVD

作者：巩怿

出版社：北京高教音像出版社

出版日期：2010年1月出版

开本：0

册数：0

光盘数：5盘DVD

定价：480元

优惠价：320元

进入20世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。

详细介绍：

生产现场秩序混乱，不良品经常出现，怎么办？原材料成本飙升，企业内部浪费严重，怎么办？设备虽然精尖，但是效率低下，怎么办？现场改善就是解决所有这些问题的利剑！巩怿老师，凭借深厚的理论功底和在制造企业的丰富实战经验，带您直击生产现场的各种问题，传授现场改善方法，有效消除浪费，实现快速降本，使企业真正走上精益之路。

中国精益管理第一培训课程

精益生产是目前全球公认的以最低成本生产出最高品质产品的生产企业管理模式，通过实施精益管理，企业可以获得：

产能提高20%~25%

不良品减少40%~50%

库存减少50%~70%

制造周期缩短50%~70%

生产场地节约30%~40%

适合对象：制造业企业总经理、副总经理、生产现场各级经理等。

老师简介

巩怿中国著名精益大师，华制集团咨询副总裁，清华大学总裁班特邀讲师。曾在日本丰田总部接受过2年系统的TPS培训，作为国内精益导入的权威专家，巩老师拥有10年世界500强企业现场管理工作经历及8年精益导入咨询经验，其主导的国内某汽车集团精益生产方式的导入工作取得了革命性突破，被国家列为中国汽车行业的示范项目。曾为青岛四方机车、天润曲轴、一汽集团等企业提供咨询服务。

课程大纲

一、成本降低10% 利润提升100%

二、现场改善的思路

三、消除生产过程中的浪费（上）

四、消除生产过程中的浪费（下）

五、现场工艺的改善

六、机械加工能力测时与标准作业

七、设备的快速换产

八、装配线的效率管理

九、5S与目视化管理

十、创意功夫活动的开展

客户见证

可以解决生产过程中多品种、小批量的生产问题，及如何处理此类生产的采购及物流工作。—常州明景电子此次培训体会到我们以前所做的事不彻底，执行力度不够。—上海大碇电脑

通过此次培训，让我对丰田的精益生产有更多的理解。—铭裕科技

从学习中对现场改善有了更深刻的理解，很多方法和工具可以运用到生产现场的实际问题中。—梅兰化工集团现场品质管理和改善5盘DVD