篇一：质量保证措施
2.2质量保证措施
2.2.1产品质量承诺书
为使业主放心使用我公司产品，现将本次投标产品的质量给贵公司一个承诺：
1.我公司保证此次投标的所有货物遵循各种国家和部颁标准和有关规定，达到原厂商的技术标准和规范要求。
2.我公司保证所供货物是全新、未使用过的和用一流工艺生产的，是按投标文件承诺的厂家进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、数量、规格和性能的要求。我公司保证所供货物在正确的安装和正常使用条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在质量保证期内，我公司对由于涉及设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，费用由我公司承担。
3.交付使用前发生的损坏和不合格，一律退换新品。
4.在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格和合同不符，或证明货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，业主有权以书面形式向我公司提出索赔。
2.2.2投标货物的质量
为确保产品在使用中的稳定性和可靠性，本公司从设计、采购、制造、搬运、销售到售后服务等方面。都严格按照IS0911：2008体系标准认真贯彻执行。
（1）水泵生产
1.对铸件先进行试气，再进入成装车间。成装完毕后再试气一次，确保100%不漏气。
2.对电机绕组采用无氧铜、高强度、耐高温、耐老化纯铜耐水线，使电机效率显著提高、温升低、寿命长。
3.潜水泵铸件采用数控机床加工，使铸件精度高、质量更可靠。
4.电缆：采用具有足够的机械强度、抗潮湿、高绝缘、足够截面积的YC重型橡套电缆。
5.对整机逐台做出厂检验并做好记录，确保水泵合格率100%，使用户满意。
6.我公司保证所提供的产品是全新的，未使用过的，用一流的工艺生产的，并完全优于规定的质量、规格和性能。
7.我公司保证所提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷，完全严格按照图纸及国家标准生产。
8.我公司生产的潜水泵采用了独特的“防泥、防沙”密封装置替代了传统的水封、油封、甩沙器等防沙装置，使本系列潜水泵的防沙效果提高5倍以上，有效地提高了产品的可
靠性，使整机寿命也大大延长。确保工程质量的技术组织措施。
9.对生产水泵及其附属配件（电缆、管路、启动柜）所选用材料，均由质检人员按照图样、技术要求，采购规范性质量的要求，进行专项重点检查，达到三项标准：尺寸、原始质量文件、探伤及一些专项分析，检查合格后，方可作标识进行加工生产。
（2）管路
法兰盘选用耐腐蚀性强、拉力强并经过精加工的钢质材料，输水管管材选用国际高频焊管。
（3）铸造件
对铸造件（联接座、导流壳、上导轴承座、下导轴承座、底座）进行泛检及重点检查，探伤及铸造光洁度分析，合格品被记录后批准加工，并检测其加工后尺寸规范性。
2.2.3质量控制措施
我公司严格按照ISO9001:2008质量管理程序规定组织生产，加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和生产规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能，层层把关，逐台检验。产品质量、性能具同行业领先水平，产品覆盖本省大部分地区及全国其它省市。
本公司自创建以来，始终将产品质量管理和产品安全管理视为企业的生命线，公司技检部作为质量管理机构，从各种原材料、零部件购进到生产加工过程，出厂检验以及销售等各个环节都制定了严格的监控措施，并使整个过程处于受控状态。
公司设有高起点，高标准、规范化的型式试验室，由中国农业机械科学研究院专家小组按照国家有关标准安装、调试潜水电泵微机控制全性能测试检测系统，电机绕组耐电压测试仪，电机绕组匝间耐冲击测试仪，水（气）压试验设备，叶轮静平衡试验装置，转子动平衡测试设备，测功机等。
公司始终致力于科技和管理创新，通过深入了解用户需求，不断进行创新，采用ProE、UG、CAD、电子图板等先进的设计手段进行产品开发。对外购外协件、半成品、成品等进行了全过程跟踪检测，水机、电机严格按照GB/T12785-2002潜水电泵试验方法标准试验。检验人员全部培训上岗，持续提高质量检测水平，而且随机抽取产品送权威机构进行对比检测，保证了出厂的产品合格率为100％。
公司设有专门的检测部门，从零部件的铸造与组装，每道工序都设有检测员，厂里的设备也是水泵行业最先进的机械设备，而且每一台水泵出厂专门设有整体性能检测台，层层把关，来保证水泵的力量，让用户用的放心，用的满意。
2.2.4质量管理组织机构
2.2.5施工准备阶段质量保证措施
1.对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。
2.做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。
3.做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。
4.做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时设施。
2.2.6施工过程质量保证措施
1.做好材料进场验收和保管工作。
2.加强检验、试验工作。
3.加强测量与监测控制：
①测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务；
②测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。
4.加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。
5.加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。
6.文件和资料的控制
①技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。 ②存入软盘的文件也由资料员进行归档登记，为防文件丢失，所存软盘文件均应有备份。 ③所有技术文件如《施工组织设计》、《项目质量计划》、《创优计划》、《作业指导书》等必须经总工程师批准后才能实施。
7.不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。
2.2.7竣工阶段的质量保证措施
1.工程项目控制
①制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。 ②竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。
2.竣工文件资料准备。竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。
3.工程移交
①工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。 ②所有资料文件完整齐全，符合规定要求。
③按照业主验交程序申请工程移交。
篇二：质量保证措施
质量保证措施
为保证服装质量，明确购销双方服装质量责任，保证服装安全，特作如下保证：
一、我公司提供的服装质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向购货方提供服装样品，经购货方同意后向购货方提供服装，并保证服装质量的稳定和逐步提高。
二、我公司保证合同项下所供货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我公司提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷（由于按买方的要求设计或按买方的规格提供的材料所产生的缺陷除外）。
三、我公司保证所供服装符合法定的质量标准，并对服装质量负责，并保证货物经正确安装，正常运转和保养在其使用寿命内应具有满意的性能。
四、供货方的服装包装、注册商标等符合国家有关规定。
五、购货方严格按服装包装上注明的贮藏条件贮藏，因购货方对服装保管养护不善而造成服装质量问题由购货方负责。
六、消费者因服装质量问题进行投诉 ，供货方应积极配合妥善解决 ，如确属供货方的责任，供货方承担全部责任和费用。
七、质量争议（问题）的处理：
购货方应严格按照制订的技术标准对供货方的服装进行检验，保证检验的公
正和科学性，对检验不合格的剩余样品应保留一周。对确属供货方质量问题的，已经使用造成的损失，由我公司负责。对确属供货方生产质量问题，没有使用的，由供需双方协商解决（退货或降价）。
八、本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。
篇三：质量保证措施
质量保证措施
1、我公司在产品的设计、制造过程中严格执行GB/T19001－IS09001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，并根据产品具体要求，合理完善的质量保证体系，实施全过程控制，满足用户对产品、服务的质量保证要求。
质量方针：
我公司的一切质量活动满足用户的需求和期望，实现“一流素质、一流产品、一流服务”。
(1)组织及职责
在我公司总经理的直接领导下，成立工程项目工作组，由副总经理任组长，成员有副总经理、总工程师、技术质量部??等成员组成。负责整个项目的设计、工艺、计划、外购配套、生产、试验、包装、储运以及服务全过程的质量保证工作，并对设备制造过程中的各个工序特别是关键工序，进行质量检测和控制，使产品质量达到合同技术、质量要求，使用户满意。
(2)质量体系
在合同产品设计制造全过程中，我公司将完全采用GB/T19001-1994IS09001标准建立的文件化质量体系，保证其有效运行，该质量体系的运作由20个质量体系文件构成，覆盖了合同产品全过程的质量控制和保证，满足本项目合同要求。
2、若我公司中标，将和业主保持良好的关系， 对业主技术规格书提出的补充要求和修改予以积极配合，生产出双方都满意的产品。
3、我公司对所提供货物的设计和制造、材料的选择、 设备和材料的检验及测试，都按国内外通用的现行标准和业主的有关要求及相应的技术
规范执行。
4、我公司在投标时将提供的技术文件，其中包括设备的主要性能，技术参数， 结构性能要求，选用范围，设计方案图纸，在供货时提供操作说明，使用维护说明以及设备外形图和电气控制原理图等。
5、我公司对所提供货物的设计、材料、设备、产品质量、 试运行等有主要责任，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。其配套选用业主指定厂家的产品。
6、业主可以在产品的制造过程中对产品的质量、工艺进行监督、检查， 对不符合招标书、合同要求的情况，业主有权提出终止其生产和拒收货物。
产品质量控制措施
一、采购的质量控制
1. 人员控制：
采购人员应具备较高素质，懂经济合同法和本公司主要工艺环节及产品技术标准，并具有法人代表委托书。必须作好采购质量计划，搞好对供应商的资格审查（和认证）。
2. 进厂原材料质量控制
原材料进厂须经过严格检查，每批材料须附有完整的质量证明材料，在合格的基础上，我公司还要取样进行材质抽查，其手段有化学分析、力学性能试验等，确保原材料的质量。
3. 配套电气质量控制
配套电气供货厂家经过严格选点、定点，确保其生产能力，而且具有长期供货的能力，质量稳定可靠。
定有专人采取到厂检查和供货时检查的方式进行质量控制，所有电气配套件全部逐件验收，重要的部件如电机、控制箱、柜等，通电试验。
二、金加工质量控制
1. 人员控制
1.1 所有金属加工人员必须熟练掌握设备性能和主要技术参数，正确使用和维护。
1.2 操作者必须熟悉产品图样及技术文件。
1.3 操作者必须严格执行工艺纪律。
1.4 操作者应严格执行“三自一控”，做到不合格的不转序，零件不符图样要求时应按“不合格控制程序”进行处置。
2. 材料控制
不合格的原材料及零件毛坯不准投产。
3. 设备控制
设备部门应保证设备的精度和完好，具体管理要求按QZ08-10执行。
4. 计量器具控制
根据工艺要求配备计量器具，计量科应保证计量器具的精度、准确度及有效周期。
5. 工艺装备控制
根据工艺要求配备工艺装备，工具科保证工艺装备的精度和完好，进行周期检查。
6. 环境控制
严格执行定置管理，生产现场必须保持整洁。
7. 检验控制
按图样和工艺文件认真检查，填写检查记录，并签字。在被检查零件规定位置作标记，负责对零件生产的全过程进行监督检查，并将结果填入“加工路线单”，并签字。
三、热处理质量控制
1. 人员控制
热处理人员和检验人员必须经过培训且持证上岗。
2. 设备控制
设备控制应按QM08-10的规定进行控制。
3. 材料控制
3.1 零件的材料必须符合图样要求。
3.2 加热介质和冷却介质应符合标准要求，介质必须根据技术要求定期分析。
4. 工艺控制
4.1 研究所应根据零件质量控制要求编制工艺。确定工艺参数。
4.2 热处理工艺必须符合标准。
5. 工艺参数的控制
5.1 一般热处理：加热温度、保温时间、保温温度、冷却方式、冷却速度、冷却介质及温度、出炉温度、淬火转移时间等工艺参数。
5.2 化学热处理时除对所列工艺参数进行控制外，还应对渗碳过程的碳热进行严格控制，离子氮化时还应控制氮化时间、保温时间、升温速度等数。
6. 生产过程的控制
6.1 操作者应熟悉所使用热处理设备的性能及主要技术参数。
6.2 对关键件的热处理，工艺人员应向操作者进行技术交底。
6.3 控制点的设立可按研究所规定的关键零件质量特性，并符合QM06-01的规定。
7. 计量器具、仪器仪表的控制
7.1 热处理使用的仪器仪表配备必须符合工艺规程要求。
7.2 热处理使用的计量器具、仪器仪表必须进行校对、修正和周检。
7.3 热处理的仪器仪表、计量器具必须符合QM10-01的规定。
四、焊接质量控制
1. 人员控制
1.1 范围：铆焊、焊工、切割工、钢结构检验员、焊接检验员、无损检测人员。
1.2 资格：1.1中人员必须按工人技术等级标准进行资格认证，必须经过考核，持证上岗。
1.3 检验人员必须具有连续五年以上生产经验，并经过培训。必须按《锅炉压力容器检测人员考试细则》的要求考试合格才能上岗。
2. 设备控制
2.1 控制范围：焊接设备、气割设备（重点是数控切割机）、剪切设备、校平设备、起重设备等。
2.2 焊接设备、气割设备必须有准确显示工艺参数（电流、电压、速度等）的计量仪器仪表，用于监视工艺规范的执行情况。
3. 材料的控制
主梁、端梁、支腿、小车架等关键件的材、焊接材料必须符合有关标准规定，并应有质量证明文件和清楚的标记。
4. 工艺控制
4.1 焊接工艺人员根据图样和工艺试验报告和有关标准编制产品焊接工艺。
4.2 车间工艺人员应巡回抽查焊接件的质量和影响质量 的主要因素。
5. 工艺装备的控制，按QM08-13的规定进行控制。
6. 计量器具的控制
计量部门应按QM10-01的规定对30/50钢卷尺、水准仪、弹簧秤和万能焊接检验尺等计量器具进行控制，并对其精度、准确度及有效性负责。
7. 焊接生产过程的控制
7.1 操作者必须熟练和掌握焊接件的技术规范，应熟悉所使用设备和工艺装备的性能及主要参数，并能正确使用设备和工艺装备。
7.2 凡产品标准规定的一、二级焊缝的焊接工艺参数应及时做好记录，并打上操作者的钢印。
7.3 环境的控制，结构车间应尽量保持生产场地整洁，道路畅通。
8. 质量检测控制
在筋板下料，腹板放样和下料、盖板对接、主梁箱体及主梁的组焊时应进行工序检查，以保证下料、组焊的质量能满足焊接质量要求，焊接成品应进行最终检验，并对对接焊缝进行超声波探伤检查，具体要求见超声探伤报告。 检验人员应将检查及时准确地填入检查记录。
五、总装质量控制
1. 人员控制
1.1 操作者根据生产任务单，准确并熟悉图样及有关技术文件。
1.2 操作者应了解产品性能及各部件的使用功能。
1.3 操作者掌握配用机械设备的使用性能及其它主要参数，正确使用设备。
2. 装配质量控制
2.1 被装配的零件必须具有检验合格标记。
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