篇一：制糖企业办公室员工榨季工作总结
制糖企业办公室员工榨季工作总结
我于XX年7月从农务科调至办公室微机管理员岗位工作至今，在部门领导的细心教育和关心支持下，积极学习业务知识，专业技能得到了巩固和提高，通过学习和近一年来扎实的工作，在宣传、服务、网络建设、系统维护等方面已做到逐步完善和提高。现就我本榨季工作总结如下：
一、积极开展宣传教育工作
在整个榨季宣传教育工作中，，能使职工及时了解掌握安全操作知识，懂得一定国家政策法规，掌握糖市的最新动态，以达到时逐渐摆脱信息闭塞的落后局面。特别加强了安全知识教育、政策法规、糖市走势宣传；为提高广大职工竞争意识，将各生产小期完成的考核指标在黑板上进行了按期公布。并对电旬报、英茂制糖月报按期在黑板上进行比较公布，以利用生产简报了解我厂在各生产期中所取得的成绩和存在的问题，增强广大职工的危机感、紧迫感和责任感；积极配合公司各项管理制度的顺利实施，对违反公司管理制度的员工，在黑板报上进行通报批评，以起到思想教育之目的，使全厂职工的主人翁责任心得到了进一步的提高，
二、不断的加强学习，巩固和提高专业技能
由于我刚调至办公室微机管理岗位，对我厂已经启用的农务过磅结算程序的流程和运行模式还不太了解，很多的业务知识都有待于学习和进步。因为本榨季使用的是升级程序，刚开榨过磅结算时，结算单数据频频出错，为避免影响工农双方利益，加班加点调试程序、复核单据，连续两个星期工作到凌晨3点，直至将计算机程序调试正常。由于该程序存在着单据错误处理的功能缺
陷，故在在榨季运转过程中，经常会出现错误单据不能错误处理、报表计算递减不平衡、不能计算利息、贷款科目设置错误等现象，但通过自己学习问题都一一得到解决；化验系统是今年新增设的套应用程序，由于开发人员时间仓促，没有及时在本榨季投入使用，但通过双方同努力，现已调试正常，待下榨季开榨时，就可以投入使用。
三、加强我厂信息系统建设
信息是领导决策的客观依据，及时准确的信息可以帮助领导做出正确的判断，制定正确的决策。要把信息工作提到重要的日程上来。建立信息网络，疏通各种信息渠道，扩大信息源，增大信息量。同时搞好信息的加工、整理和利用，及时准确地为单位领导提供各种有用的信息。
在单位和部门领导支持下，已建立单元厂办公楼内部局域网络系统，弥补单元厂内部局域网的空白。最终连接厂长室、徐副厂长室、生技科、供应、财务、厂办等七个环节，形成统一的数据信息网络，保证保证数据的一致性、完整性和准确性。达到资源共享，又起到降低成本之目的，为今后建立州公司、单元厂二级远程网络系统打下了坚实基础。
四、强化形象，提高自身业务素质
办公室是一个企业单位的文化窗口, 办公室是综合部门，对各方面的能力和知识都要掌握，工作最大的规律就是“无规律”，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，坚持严格要求自己，以诚待人。在部门领导的带动下，在同事的帮助下，紧紧围绕领导安排分配的中心工作任务，完成了会场布置、办公用品领用情况、差旅费、业务招待费的登记、来人接待、上下沟通、内外
篇二：制炼车间1011榨季生产工作总结
广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司
2010/2011榨季制炼车间生产工作总结
2010/2011榨季于2010年11月28日正式落蔗生产，于2011年3月11日顺利结束。在公司经营班子的正确领导下，我车间全体员工团结一致，艰苦奋斗，紧紧围绕公司制定的“两率”目标展开工作，基本完成了本榨季的各项生产任务，现将我车间在10/11榨季中的生产工作情况做如下总结：
一、榨季生产指标完成情况
本榨季共榨原料蔗49.71万吨，产白砂糖61182.55吨，糖粉170.05吨，赤砂糖1975.75吨，产品合格率100%，实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，其中内控一级A/B糖占25.91%，煮炼收回率93.76%，总收回率90.78%。桔水折成90Bx与蔗比约3.3%（含桔水塔内库存桔水）。
从上表可以看出，本榨季产品质量未完成公司所下达的指标，其余指标已完成，现对指标完成情况作如下分析：
1、人身安全、食糖产品安全、消防安全：本榨季我车间高度重视人身、食品、消防等方面的安全，坚持预防为主的原则，经常组织检查，一旦发现隐患立即整改，把隐患消灭在萌芽状态。严格按三级培训对季节工进行安全培训，坚持在班前班后会强调人身、设备安全操作注意事项，树立以人为本的安全理念。
2、设备安全率：生产安全率较高，主要是（1）设备检修技改工作做得较扎实、到位；（2）认真组织落实设备巡检制度，将每一台设备落实到个人，从岗位工、班长到工段长、值班长，人人巡检，层层把关，确保设备安全运行；（3）员工的操作技能和经验得到进一步提高，操作得当；（4）糖修人员对车间设备的巡检和抢险责任心较强，保障有力。
3、产品质量：整个榨季产品质量不尽人意，一级A/B糖占总糖量只有25.91%，相比上个榨季降幅较为明显。尤其是高榨量时，产品质量波动较大。经分析，原因主要有以下几个方面：（1）榨量不稳定，且波动较大；（2）进厂原料蔗新鲜度不高，霜冻蔗、火烧蔗较多；
（3）去年检修期技改的2#中和器达不到预期效果，换用改中和器时抽吸力不足，硫熏强度波动较大，中和PH难控制，严重影响中和反应效果；（4）调整榨量时，添加磷酸有时没能及时调整，磷酸值不稳定；（5）汽压波动大，蒸发操作不稳定，各级加热温度、糖浆锤度波动较大；（6）煮糖工的操作还未能很好的适应高浓度煮糖，应尽量避免冲砂、不正常煮水等不良操作的发生；（7）甲糖的颗粒度及均匀度有待提高；（8）稀释箱存在一定缺陷，进高纯度物料时会带入一定低纯度物料，影响产品质量；（9）在用套种法处理物料时员工操作起来比较抽象，加上贯彻“两高一低”的煮糖理念时，员工在短时间内没能适应。
4、产糖率：本榨季实现混合糖产率12.71%，等折白砂糖产率12.65%，由于今年的甘蔗蔗糖分普遍较去年的偏低，因而产糖率未能实现榨前制定的12.7%的目标。尤其是在“12.12”事件以后，进厂料蔗
的砍运工作受到了较大影响，但在公司领导的正确领导和直接部署下，我们今年仍取得了集团第一，来宾市第二的好成绩，主要工作在于：（1）压榨抽出率较高，为实现产糖率奠定了基础；（2）通过改变絮凝剂配置的搅拌方式、稳定物料箱液位的控制、对应不同榨量规范使用快速沉淀池等，提高清净效率；（3）加强煮糖煮制管理，安排煮糖工段长及煮糖工到先进糖厂学习取经，掌握高浓度、高真空、低用汽煮糖的煮制操作技能；（4）充分发挥外聘煮糖师傅的作用，对物料调配、甲乙丙糖的煮制、放糖锤度把好关；（5）赤砂糖直接洄溶上煮糖楼或装包出产，为提高收回和提高产糖率创造了条件；（6）提高了乙种及乙膏纯度，确保种子质量；（7）规定了丙膏的煮制时间，提高丙糖颗粒度，提高丙膏质量，降低桔水重力纯度；（8）实行试筛制度，根据甲膏质量调整分蜜打水时间，减少了甲洗回煮量，提高了提糖包数；（9）对煮糖罐、蒸发罐的洗罐水进行充分回收，减少各类跑冒滴漏现象；（10）实行助晶制度，减少糖份损失；（11）对各原料箱进行消毒，减少细菌滋生造成的蔗糖转化损失。
5、蔗渣打包率：今年的蔗渣打包率由去年的7.89%提升至9.53%，并超越都安公司，取得了较大的飞跃。陈总给我们带来了制糖生产节能降耗的新理念，我车间在生产工艺控制及管理上做了重大变革，主要工作有：（1）稳定澄清各岗位操作，确保清净效率；（2）提高蒸发糖浆锤度（65~70Bx），提高了甲膏的进料浓度，大大减少了煮糖耗汽；（3）要求煮糖操作不能带水进料，减少煮水耗能，对煮糖用水作严格考核；（4）转变了煮糖工的操作习惯，实现高浓度、高真空、低耗气煮糖；（5）严格限定和规范煮糖用汽，甲膏煮制由原来的进甲洗可转用一效汁汽提高至收浓放糖阶段才能使用一效汁汽；（6）乙糖糊、丙糖回溶、糖粉回溶由原来用热水回溶改为用清汁回溶，大大减少了蒸汽的消耗；（7）加大打罐力度，延长烘罐时间，严格落实检查通罐验收签字制度，对打洗不合格的罐要求重打，保证蒸发罐清洁度，提高蒸发罐效能；（8）加强岗位联系，加强统一协调调度，保证煮糖罐时、抽用汁汽及分蜜筛糖汽、电平衡，减少蒸发汽压波动，保证Ⅱ效水入炉使用；（9）预先做好停榨处理物料方案，断槽停榨及收榨时，
以最快的速度澄清蒸发过完流程及煮糖处理完物料，减少蔗渣损耗；
（10）严格控制吸滤机打水量，提高石灰乳波美度，减少中间流程带入的水量，以减轻蒸发负荷，降低蒸汽消耗量。
二、设备运行情况
（一）技改设备运行情况
在09/10年检修期间，我车间上了较多技改项目，对一些重大设备进行了改造，这些技改设备大多在榨季生产中运行良好，达到了预期的效果，但也有部分设备没能实现良好的生产效果，具体使用情况如下：
1、平流沉降器改为快沉
本榨季使用情况看，絮凝剂与滤汁在絮凝剂混合桶内能充分混合，滤汁系统抗波动的能力有明显的提高，滤汁出汁浮渣大大减少，残硫由2.0cc以上降到1.6cc以内，质量明显提高。
2、石灰乳化系统改造
石灰乳经过曲筛后较大颗粒的石灰渣被过滤除去，石灰乳在搅拌桶内的停留时间可达8小时以上，稳定了石灰乳浓度。经本榨季使用情况看，清汁pH值滞后反应相对减少，清汁钙盐含量由上榨季的0.44%以上降至0.35%以内；清汁残硫也由3.0mg/l以上降至2.5mg/l以内，清净效率明显提高。
3、增加混合汁板式换热器
利用80℃左右的汽凝水对24℃左右的混合汁进行加热，使汽凝水的温度下降到55℃时能加热混合汁温度到30℃左右，平均能提高混合汁的温度为4~6℃，具有一定的节能效果。
4、2#中和器改造
使用新的硫熏器和立式的反应箱后，蔗汁硫熏基本正常，可以满足指标的生产需要。但清汁质量没有明显改善。存在问题：a、泵送的混合汁压力相对于1#硫熏器高0.12MPa以上才能达到相同的指标要求。b、自动喷嘴安装位置偏离大，使用不同一组的自动喷嘴时硫磺炉的负压变动较大。
5、新增硫气列管冷却器
在高榨量时，硫气温度基本可以按要求任意调节，但在较小榨量时，硫气温度较低，很难达到所需的温度。同时也存在有腐蚀穿孔现象。
6、赤砂糖着色料煮制锅改造
着色料浓度、色泽及产量基本能满足生产需要。存在的主要问题：因抽汽凝结的水量也比较大、附着糖水多着色锅风机震动大不利于设备安全运行，也影响周边环境卫生。
7、增加桔水累计秤
经榨季生产运行投入使用，设备运行正常，为桔水生产、指标考核提供量化依据，设备精准可靠，维护简单。
8、增加丙糖套种设备
本榨季使用时间较少，具备了丙糖套种功能，为灵活调整煮制方案打下基础。存在问题：只有两台分蜜机筛套种丙膏，高榨量时种子紧张，影响煮糖物料平衡，计划在今年检修期进行整改。
9、糖粉分类与输送系统改造
改造后可以灵活选择糖粉装包或糖粉洄溶，同时解决糖粉在输送过程中引起的环境问题；减少糖粉的装包与运输费用。设备运行良好，能够满足实际生产的需要。
（二）其他设备运行情况
本榨季车间大部分设备总体运行良好，工况基本正常，岗位工对所负责设备的巡检和维护也基本到位，糖修人员对出故障的设备能及时快速进行抢修，榨季期间没有出现影响生产安全率的事故。但由于经历了四个榨季，设备的零部件出现了不同程度的磨损或某部位裂损，因此在生产中也有部分设备事故发生，（例如白糖7#振筛底座钢架时常出现裂痕，12#助晶箱轴承磨损等。）虽然没影响正常生产，但也在这方面为我们敲响了警钟。我们将在今后的检修期内做好各设备的检修、保养、维护工作，使设备达到较好的运行工况，确保生产安全率。
篇三：提汁车间1516年度榨季工作总结yang
提汁车间15/16年度榨季工作总结
15/16榨季从2015年12月14日开始至2016年4月7日结束，榨蔗总量109.76万吨。提汁车间在公司新一届经营班子的正确领导和大力支持下，在车间全体员工齐心协力的共同努力下，紧紧围绕安全、质量、收回、环保全方位开展工作。生产安全率等主要指标获得大幅度提升，各项生产指标相对上个榨季也有明显的进步，取得了可喜的成绩。整个榨季虽然存在一些问题和不足，但是也呈现出不少的特色和亮点，为我们下一步的工作思路和改进方向提供了较好的经验和依据。本榨季车间主要工作情况和存在问题及应对措施如下：
一、主要指标完成情况
表中显示，15/16榨季生产安全率比上个榨季提高了1.21%
，收回率提高了0.03%，蔗渣水份降低了0.35%，初混汁纯度差降低了1.35AP。这些成绩的取得，是我们全体提汁车间员工共同努力的结果。
二、车间各类油料用量情况
从表中看出，整个榨季提汁车间各种油料的考核使用情况，其中柴机油使用超标8.09%，抗磨液压油使用超标11.84%，榨机油脂（嘉实多）使用超标9.66%。
各种油料使用超标的原因： 1、柴机油
①齿轮床轴瓦密封做不好造成跑油。
②榨机油压头油封及油管接头垫片做不好造成漏油。 ③部分设备的液压油用柴机油代替使用。
④维修期更换刀机轴承时，用于加热轴承装配使用。 2、抗磨液压油
①2015年12月21日，东列1#刀机轴承发热造成排油胶管高温受热烧焦穿孔而跑油。
②刀机运行过程中检查监督和维护不到位，造成油管接头脱落未及时发现处理而跑油。
③刀机运行过程中由于轴承压盖密封胶、垫片等破损，进油量控制不合适油位太高造成漏油以及油箱视镜垫片破损漏油。
3、榨机油脂（嘉实多） ①轴瓦密封做不好造成跑油。
②操作不规范，存在长时间连续手动打油的现象。 ③榨量不达标生产。 主要预防措施：
加强设备检修质量，加强巡回检查力度，加强生产管理、规范操作规程。
三、主要设备故障及预防措施
提汁车间15/16榨季设备故障一览表
南 列
北 列
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