篇一：产品质量问题(事故)处罚管理规定
产品质量问题（事故）处罚管理规定
1 目的
为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的质量意识，对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的奖惩处程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量，特制定本规定。
2 范围 本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题（含质量事故）的处理：
1、生产作业流程、工艺错误； 2、生产指挥错误；
3、违反工艺纪律； 4、操作不认真负责；
5、检验员漏检、错检； 6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；
7、材料混杂或发错；8、运输保管不善；
9、管理不善或弄虚作假，以次充好； 10、制造质量及工装管理不善。
3 职责
3.1 车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，各部门负责做好配合工作。
3.2 质检部负责各种质量问题（4.2条中第1～4项）的检查，对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。
3.3 质管办负责质量问题处罚的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故（4.2条中第5项）的调查、处理工作。
3.4 生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作。
3.3 总经理负责重大质量事故处置意见批准。
4 管理内容
4.1总则
产品的生产和检验过程要严格执行“三按”（按标准、按工艺、按图纸）、“三检”（自检、互检、专检）。并严格执行四不放过”（原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原则。
4.2 处罚比例
本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。
4.2.1 公司外购、外协不合格品处罚
a) 返工品：公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。若返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担。
并扣罚责任人20～50元，数量大的、成本高的要加倍处罚。
但是，所有员工不允许频繁出现质量问题，在一年度中出现质量问题的频次及比例按以下规定执行：
a) 第1～4项累计发生3次以上的，第2～5项从第4次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。
b) 第5项发生1次以上的，第2～5项从第2次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。 c) 第1～5项累计发生5次（第5项都按2次计算）以上的，第6～8次按经济损失的120%处罚，第9次开始按经济损失的150%处罚（对于任何个人或供方处罚达到150%后，要考虑其能否胜任此项工作，并限期整改，如无明显提高，则劝其离职或取消其供方资格）。
4.2.3 外协户的发生频次按第4.2.2 c)条执行，铸造厂家可按第4.2.2 c)条放宽至8次、9～14次、15次执行。
4.3 各责任人在不合格品中的责任
a) 凡因首件未按规定送检造成的废品，由操作者100%承担损失比例。
b) 凡首检合格的、车间质检员巡检或完工检发现的废品，由操作者100%承担损失比例。 c) 凡首检合格的、车间质检员巡检或完工检未发现的废品，被总检员发现的，操作者按70%扣罚，质检员按30%扣罚。
d) 凡首检被质检员误确认为合格的废品，操作者按30%扣罚，车间质检员按70%扣罚。
e) 对于已入库的零部件，如有不是总检员发现的不合格品，除按以上规定处理外，属返修品、回用品的对总检员按损失的30%扣罚，属废品的对总检员按损失的20%扣罚。
4.4 管理部门领导的质量责任
4.4.1 一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到4000元以上的，技术部长按经济损失超出部分的10%扣罚。
4.4.2 一年度内本车间发生的不合格品累计造成的经济损失达到6000元以上的，车间主任各按经济损失超出部分的10%扣罚。
4.4.3 一年度内采购、外协的不合格品累计造成的经济损失达到12000元以上的，供销部长按经济损超出部分失的10%扣罚。
4.4.4 一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到8000元以上的，生产部长按经济损超出部分失的10%扣罚。
4.4.5 一年度内全公司发生的不合格品累计造成的经济损失达到20000元以上的，质检部长按经济损失超出部分的10%扣罚。
4.5 技术人员的质量责任
4.5.1 由于技术图样等相关文件错误造成的经济损失，责任设计人员承担50%，审核人员承担20%，会签者承担10%，批准人承担10%。
4.5.2 工艺出现差错：其质量责任由工艺技术人员承担50%，审核者承担20%，会签者承担10%，批准人承担10%。
4.5.3 一年度内同一技术人员累计发生5次（按4.2.2条执行）以上的，第6～7次按120%处罚，第8次开始按150%处罚。
4.6 供销部采购不及时延误生产处理
4.6.1 采购物资到厂后，经质检员检测不合格的，供销部在2个工作日内必须办理完不合格品调换手续。如超过2个工作日未办理确认手续，且又无正当理由的发现一次罚款20～50元。急件按临时要求办理确认手续，便于重新采购。
4.6.2 因采购计划出错或漏下计划影响生产进度，每次罚款30～100元。
4.7 装配车间错、漏装零部件处理
4.7.1 因装配车间错、漏装零部件造成延误发货，除车间自已安排返工自行承担返工费外，相应责任人每次罚款50～300元。
4.7.2 若总装错、漏装零部件，在客户中造成一定的影响，责任人每次罚款50～300元。质检员按罚款金额的50%处罚、总检员按罚款金额的30%处罚。
4.8 仓管错、漏发零部件及漏报零部件处理
4.8.1 错发零部件：
因仓管未按照《发货清单》错发零部件，造成错、漏发零部件，在客户中造成一定的影响，每次罚款50～300元。
4.8.2 错、漏报零部件：
因仓管错、漏报零部件或采购未及时采购物料，造成装配不能按原计划生产出货的，按情节轻重每次罚款20～100元。
4.9 其他质量问题情况的处理
4.9.1 当质量问题是操作者自己发现的，并即时上报给质检部的，可按其责任的90%处理。
4.9.2 产品报废后不报告，私自隐藏、销毁、偷拿仓库材料、坯料等被查获者，加倍处罚。
4.9.3 操作者、质检员、车间管理人员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。
4.9.4 相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，各相关人员平均承担责任。如事后查明责任者，由责任者承担其他人员的损失，并加以50～100元处罚。 5 附则
5.1 如果所发生的质量问题不能符合上述条款时，质管办有最终判定和解释权。
5.2 如对质量问题（事故）的判定、处罚有异议的，可以在接到通报2日以内，逐级上诉，直至公司总经理；受理申诉的部门和领导，必须在2日以内给予答复意见。
5.3 本规定的处罚规定由质检部、质管办负责执行，在每个月的25日前由相关人员提交当月质量问题（事故）的处理意见，相关人员会签，经责任人确认后执行；对事故处理责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚（或申诉后公司已拿出最终处理意见时，责任人仍拒绝签字，部门领导可代为签字，并对责任人追加处罚50～100元）。
5.4 所开处罚单一式三联，分别交质检部、生产/供销部、财务部。
5.5 本规定自2012年1月1日起执行，有与本规定相关的文件，以本规定为准，但不重复考核。如属屡教不改的、造成的损失较大或在客户中影响较大时，要加重处罚，最终由总经理裁决。望全体员工监督执行。
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篇二：质量缺陷处罚条例
质量缺陷处罚条例
为加强质量管理，确保工程质量，特制定此处罚条例。
各分项工程在施工过程出现的质量缺陷经甲方、监理提出来要求整改后，必须在下道工序施工前全数整改到位并通知复查，否则将按以下所列进行相应处罚，处罚后如仍拒不整改，保留进一步追究责任的权力。
一、 模板安装工程：
1、表面平整度、相邻板拼缝高差不符合规范要求的每处处罚100元。
2、梁不通直、截面尺寸不符合要求的每处处罚100元。
3、模板支撑未按审核过的施工方案施工的，每项每处处罚100元。
4、砼浇捣时出现爆模现象的，每处处罚500元。
5、梁模板应该起拱而未起拱的，每处处罚200元。
6、轴线、标高错误每处处罚3000元。
二、 钢筋安装工程：
1、钢筋型号、规格安装错误的每处处罚100元。
2、钢筋搭接长度、锚固长度不符合设计、规范要求每条处罚100元。
3、钢筋绑扎间距超规范要求的每处处罚50元。
4、绑扎钢筋网、网眼尺寸长宽不符合要求的处罚200元。
5、受力钢筋间距、排距、保护层不符合要求的每处处罚100元。
6、柱筋偏位跑出柱截面以外的每条处罚100元。
三、 砼工程：
1、存在蜂窝、露筋等问题，每处处罚100元。
2、板表面平整度超出规范要求的，每处处罚200元。
3、柱出现烂根现象时，每条处罚500元。
4、砼出现孔洞质量缺陷的每处处罚500元。
5、砼缝隙夹渣一处处罚100元。
6、砼缺棱掉角、表面掉皮、起砂、沾污的每处处罚50元。
四、 电渣压力焊：
1、焊包不均匀、焊包高度小于4mm，每处处罚100元。
2、烧伤主筋的一处处罚100元。
3、主筋弯折大于4°的处罚100元。
4、接头处轴线偏移大于2mm的每处处罚100元。
五、 水电安装工程：
1、各专业预留孔洞遗漏的每处处罚500元。
2、预埋套管未按设计规范要求施工的每处处罚100元。
3、预埋底盒遗漏、偏位的每处处罚200元。
六、 抹灰工程：
1、 空鼓、开裂每处100元。
2、 表面平整度和立面垂直度不符合要求，每处100元。
3、 表面不光滑、接槎不平整，每处处罚100元。
4、 滴水线不符合要求，每处处罚100元。
5、 砂浆强度不符合要求，每处处罚500元。
6、 未按设计要求挂网，每处处罚200元。
七、 铝合金门窗安装工程：
1、门窗质量不符合要求（品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、型材壁厚），每处处罚200元。
2、安装不牢固，每处处罚200元。
3、门窗开关不灵活，关闭不严密，每处处罚200元。
4、配件安装不符合要求，每处处罚100元。
5、门窗表面有缺陷，每处处罚100元。
6、塞缝不严密，有渗水者，每处处罚200元。
7、门窗安装的垂直度，水平度，标高及对角线长度差，不符合要求每处处罚200元。
八、 砖砌体工程：
1、轴线偏移，每处处罚200元。
2、表面平整度和垂直度偏差，不符合要求，每处处罚200元。
3、接槎不符合要求，每处处罚100元。
4、灰缝厚度和砂浆饱满度不符合要求，每处处罚100元。
九、 饰面砖粘贴工程：
1、空鼓裂缝，每处处罚100元。
2、表面平整度、立面平整度偏差不符合要求，每处处罚100元。
3、阴阳角搭接方法，不符合要求，每处处罚100元。
4、饰面砖接缝不平直，勾缝不均匀，每处处罚100元。
5、滴水线不符合要求，每处处罚100元。
十、 屋面找平层：
1、找平层原材料保证资料不齐全，每次处罚200元。配合比不符合设计要求，每次处罚200元。
2、找平层排水坡度不符合设计要求，每次处罚200元。
3、基层与突出屋面结构的交接处转角处，未做圆弧形，每处处罚100元。
4、水泥砂浆、细石砼找平层表面不平整，有酥松、起砂、起皮现象者，每处处罚100元。
5、找平层分割缝的位置和间距不符合要求，每处处罚100元。
6、找平层表面平整度不符合要求，每处处罚100元。
十一、屋面保温层：
1、保温材料保证资料不齐全，每批处罚200元。
2、保温层的铺设：①松散保温材料，表面不平整，找坡不正确，未适当压实，每处处罚200元。②板状保温材料，未紧靠基层，铺设不平稳，拼缝不严密，找坡不正确，每处处罚200元。③整体现浇保温层，拌合不均匀，压实不适当。表面不平整，找坡不正确，每处处罚200元。
3、保温层厚度不符合要求，每处处罚200元。
十二、涂膜防水层：
1、原材保证资料不齐全，每批处罚200元。
2、有渗漏和积水现象，每处处罚200元。
3、局部构造不符合要求，每处处罚100元。
4、防水层与基层粘接不牢固，表面不平整，涂刷不均匀，有流淌、起皱和翘边等缺陷的，每处处罚100元。
5、水泥砂浆，块材或细石砼保护层与涂膜防水层未设置隔离层的，刚性保护层的分隔缝留置不符合设计要求的，每处处罚100元。
6、涂膜防水层厚度不符合要求，每处处罚100元。
十三、卷材防水层：
1、原材和配套材料保证资料不齐全，每批处罚200元。
2、有渗漏、积水，每处处罚200元。
3、细部构造不符合要求，每处处罚100元。
4、搭接缝粘接不牢固，密封不严密，有皱皮、翘边等缺陷，防水层的收头与基层粘接不牢固，缝口未封严实的，每处处罚100元。
5、水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间未设置隔离层的，刚性保护层的分隔缝留置不符合设计要求的，每处处罚100元。
6、卷材的铺贴方向不正确的，每处处罚200元。
7、卷材的搭接宽度不符合要求的，每处处罚100元。
篇三：质量违规处罚管理条例
质量问题处罚条例
为强化公司质量管理工作，规范员工质量工作行为，使员工的质量意识不断提高，达到不断提高产品质量的目的，特制定本管理办法。
一、技术工艺违规
1、 技术工艺应对错发图纸，造成错误生产给企业造成的经济损失负责，视损失大小给责任者50-500元的处罚。
2、 技术工艺对不合格的自产件、外构件返修回用有权放宽标准，但必须对产品质量负责，对因放宽标准所造成的质量损失，视损失大小给责任者50-500元的处罚。
3、 技术工艺必须对产品生产过程的指导负责，对工艺漏、缺项，给产品质量造成损失，视情节给责任者50-100元的处罚。
4、 技术工艺要严格检查生产工艺的执行情况，对检查出不执行工艺的情况不及时汇报，每发现一次，罚责任者50元。
5、 技术工艺在编制技术标准、工艺规程中，必须编制检查标准、检查规程。对漏缺项给产品质量造成损失，视情节罚责任者50-100元。
6、 对生产一线提出的工艺问题，责任者原则上在当天给予答复，特殊的要三天做出处理，对存在的问题长期得不到解决，视情节给责任者50-100元的处罚。
7、 因设计缺失，使模具、工装等，不能满足产品批量生产或造成产品批量质量事故，视情节给责任者50-500元的处罚。
二、生产违规
1、 对不经技术工艺部门批准，在不具备工艺规程及工艺要求的情况下组织生产，视质量损失大小给责任者50-500元的处罚。
2、 生产现场的工位器具、物料摆放无序，堵塞通道，每发现一次罚车间主任20元。
3、 各车间员工野蛮加工、野蛮装配、野蛮移工、野蛮装卸，每发现一次视情节罚10-20元。车间主任受连带责任罚50元。
4、 所有返修产品必须100%报检，每发现一次不报检罚生产责任者和车间主任各50元。
5、 各车间员工必须严格执行工艺纪律，对偷工减序不执行工艺纪律的，第一次发现批评教育责其立即纠正，第二次罚50元。
6、 各车间员工必须严格执行产品技术标准，正确使用模具工装。对不执行技术标准不正确使用模具、工装给公司造成模具、工装和材料损失，责任者除了承担材料费损失外，视损失大小给责任者50-1000元的处罚至解除劳动关系。
7、 各车间员工要虚心接受技术工艺、质量的检查指导、对不配合每发现一次给10元的处罚，对故意刁难工作人员，甚至发生打骂行为的要给予100-500元的处罚至解除其劳动关系。
8、 桥壳本体重要组成部件漏焊一个罚款50元，如：减震支架、减震轴、钢板托、法兰盘、油管支架等。
9、 桥壳本体其他小件漏焊一个罚款20元，如：线夹子、挡块等。
三、质量违规及主机厂退货
1、 检查人员要做到日常检查工作各项检查记录完整。质量记录凭证要满足生产经营管理需要。对质量记录不完整和未按企业管理要求存档等原因，给企业造成损失，罚责任者100元。
2、 质量检查负责人每半年对公司内的计量设备、计量检具进行一次检定或校准，保证计量准确服务生产，对计量设备、计量检具漏检，计量检具失准造成质量损失，视情节罚责
任人50-500元。
3、 检查人员在日常执法过程中，不能秉公处理质量问题，经查属实后给予批评教育至100
元的处罚。
4、 检查人员要认真执行检查标准，对擅自放宽标准给企业造成经济损失的，视损失的大小
给予50-500元的处罚。
5、 检查人员要对待检、检后待处理、检查不合格的外购外协件进行跟踪管理，因管理失误
造成质量损失，视损失大小给予50-100元的处罚。
6、 对生产出不合格产品主动报检的员工，只承担工费件的材料费，不再做其他处理。对生
产出的不合格件故意混入合格件中和隐藏的，一经发现除要承担材料费及工时费外，另给予50-100元的处罚。因互检制度未得到落实造成总成件不合格的，本工序受上道工序的连带质量责任，并视损失大小给予主要责任者和次要责任者一定的经济处罚。
7、 因桥壳总成打压试漏补焊的质量差，每发生一只退货罚责任者20元。
8、 因桥壳漏气，每发生一只退货，轻型桥壳罚责任者50元；货车桥壳罚责任者100元。
9、 因桥壳体相关杂件错组错焊，每发生一只退货罚生产责任者50元。
10、 因桥壳体漏焊杂件，每发生一只退货罚生产责任者50元，罚终端检查员100元。
11、 因桥壳内腔挡油筒卡片脱离，每发生一只退货罚生产责任者50元。
12、 因桥壳总成机加漏项，每发生一只退货罚责任者20元。
13、 桥壳总成琵琶孔攻丝，丝锥断裂返修后的质量不合格，每发生一只退货罚责任者
50元。
14、 因轻型桥壳总成接盘机加超差，每发生一只退货，罚生产责任者100元（含材料费
等）。
15、 因货车桥壳总成半轴套管油封台、轴承台、丝扣机加超差，每发生一只退货罚生产
责任者80元（含材料费等）。
16、 桥壳总成内腔有焊瘤，每发生一只退货罚责任者20元；罚终检质检责任者100元。
17、 桥壳总成因抛丸防护不当，每发生一只机加面损坏罚责任者50元。
18、 前桥上摆臂总成、下摆臂总成、推力杆支架总成、前底板防尘罩、扭杆防尘罩、调
整螺母等，因质量问题每退回一件罚质量车间及责任人50元。
19、 对日常生产中发生的不合格产品，两日内不能及时修复，每发现一次罚车间主任
20元。
四、重大质量事故
1、 半成品50件以上为批量质量事故；成品20件以上为批量质量事故。首件报检所发生的
批量质量事故，视质量事故数量的多少罚责任者50-1000元。
2、 因焊接质量造成桥壳总成断裂，每发现一次罚生产者200元，罚车间主任200元，品管
员200元，罚质量负责人300元，罚技术工程师200元，技术负责人300元。
五、重要工序
1、 货车桥壳半轴套管机加油封止口，必须100%检查，半轴套管有裂纹流到下一道工序罚
责任者20元。
2、 桥壳管与半轴套管组合焊道坡口标准及环缝焊标准，必须100%检查。
3、 单轮桥壳管与桥壳中段组合焊道坡口标准及环缝焊标准，必须100%检查。
4、 方桥半轴套管与桥壳坯组合焊道坡口标准及环缝焊标准，必须100%检查。
5、 轻型桥壳各种接盘机加标准，必须100%检查。
6、 轻型桥壳管与桥壳中段组合焊道坡口标准及环缝焊标准，必须100%检查。
7、 轻型桥壳接盘与桥壳组合标准及环缝焊标准，必须100%检查。
六、物料采购、储存违规
1、 外购外协件、钢材等生产主要原材料要定点采购，对不能满足生产需求的原材料必须退
货处理，对不合格的原材料不能做退货处理，并给企业造成经济损失罚责任者50-500元。
2、 对外购外协件进厂不报检，每发现一次罚责任者50元，对因不报检给企业造成经济损
失，视损失的大小给责任者100-500元的处罚。
3、 对进厂经检验不合格的材料必须在30天以内做退货处理，对未按此规定办理的，每发
现一次罚责任者50元。
4、 对相关原材料及外购件，按技术工艺提出的技术标准或材质要求采购有困难，配套有困
难，采购责任者必须向技术工艺提出书面申请，不经批准擅自采购给企业造成的损失100％由责任者承担。
5、 进库的材料要摆放整齐，做到不锈蚀、不霉变、不损坏、不丢失。对因保管员管理不当
给企业所造成的损失，每发生一次罚责任者50-500元。
6、 进库材料要分批次存放，执行先进先出的材料发放制度，对三个月以上不出库的材料要
及时书面上报，对积压物资保管员长期不上报给企业造成损失罚责任者50-500元。
7、 保管员对出库材料的准确性负责，保管员对出库材料规格、型号造成错发、混发及不合
格件混入，没发现一次罚50元，对因错发、混发给企业造成损失的，视损失的大小给责任者一定的经济处罚。
8、 保管员对管理的材料要做到半年清点、年终盘点，做到帐帐相符、帐物相符，不得以次
充好。对因其管理不当所造成的盘亏，保管员要承担全部损失。
七、相关说明
1、 生产者为第一质量责任人。
2、 质检部门的工作范围为外购外协件及重要工序。日常生产的首件检查和抽查。
3、 各车间主任质量范围为本车间产品及连带质量责任。
4、 当月质量问题重复出现两次要加重处罚。
5、 本条例自下发之日起执行。
烟台嘉华车辆部件有限公司2010年10月23日
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