篇一：硫铵规程
硫铵工号操作规程
（草案）
编写：崔龙江 李庆兵
审核：
审定：
批准：
天脊潞安化工有限公司化产车间
二〇〇八年三月
目 录
第一节 岗位职责和任务..................................................................................................................................2
第二节 工艺原理及流程说明.....................................................................................................................2
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第八节
设备仪表一览表..................................................................................................................................8 装置正常操作及开停车............................................................................................................15异常现象原因分析及处理......................................................................................................30 设备维护保养制度........................................................................................................................32 巡回检查制度.....................................................................................................................................33 安全注意事项.....................................................................................................................................36
第一节 岗位职责和任务
1、岗位职责
1.1在专工和值班长的领导下，负责硫铵工号的生产操作，设备维护和保养，环境保护和清洁文明生产建设。
1.2严格执行交接班制度，做到对口交接，对交对接。
1.3严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作，确保安全生产。
1.4认真操作及时调节和控制好工艺指标，保证出口煤气含氨合格，硫铵产品质量合格。
1.5负责岗位各设备仪表的操作，对设备精心维护，发现故障及时汇报并配合处理，做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
1.6按分工搞好设备的润滑、日常保养，跑冒滴漏治理及环境卫生。
1.7及时检查捞取满流槽、母液贮槽、结晶槽内酸焦油。
1.8及时分析母液酸度、比重、晶比，指导生产操作，负责化验器具的保管使用工作。
1.9负责本班硫铵产品的包装、堆放。
1.10认真填写生产记录，做到记录真实、准确、仿宋、字迹整洁。
2、岗位任务
2.1回收煤气中的氨，提高氨的回收率，确保净化后煤气含氨≤30mg/Nm3。并生产合格硫铵产品。
2.2精心操作，安全生产，降低消耗，提高质量。
2.3减少污染，保护环境，文明生产。
第二节 工艺原理及流程说明
1、工艺原理
1.1洗涤吸收原理
将含氨的焦炉煤气预热后，通入饱和器，使其经过含游离酸4-5%的硫酸铵母液喷
洒，使气液两相充分接触，于是焦炉煤气中的氨便与硫酸铵母液中的硫酸进行反应，生成硫酸铵中式盐。
NH3+H2SO4→(NH4)2SO4
当硫铵母液中游离酸含量过多时，焦炉煤气中的氨与硫酸铵母液中的硫酸反应，则主要生成硫酸氢铵酸式盐。
NH3+H2SO4(过量)→NH4HSO3
而硫酸氢铵酸式盐又可继续与焦炉煤气中的氨反应，生成硫酸铵中式盐。
NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO4
焦炉煤气中的氨与硫酸铵母液中的硫酸在饱和器内反应，所生成的硫酸铵及硫酸氢铵的比例，取决于硫酸铵母液中游离酸的浓度。这种浓度以重量百分比表示，一般称为酸度。当酸度仅为1—2%时反应生成硫酸铵。酸度逐步增加，生成硫酸氢铵的反应就加剧。当酸度达12—14%时反应则主要生成硫酸氢铵。因此，通过反应饱和器内硫酸铵母液中同时存在有硫酸铵和硫酸氢铵两种盐，但硫酸氢铵比硫酸铵更易溶于水或稀硫酸，所以当硫酸母液的溶解度达到极限时，其酸度又不大，从硫铵母液中首先析出的便是硫酸铵结晶。
析出的硫酸铵结晶以重力沉降至饱和器底部，定期或连续抽出，经沉降，离心机分离，干燥等处理，制得硫铵产品。
采用饱和器法回收焦炉煤气中的氨，生产农业化学肥料硫酸铵，并使焦炉煤气中的氨含量降至小于30mg/Nm3煤气。
1.2硫铵结晶原理
在饱和器内硫铵从母液中结晶出来，要经历两个阶段，首先是硫铵在母液中形成过饱和，然后自然形成晶核。只有溶液过饱和后才有晶核形成，然后这些晶核逐步长大，成为大颗粒。通常这两个过程是同时进行的。对于一定量的硫铵，若晶核形成速度大于晶核成长速度，得到小颗粒硫铵；反之，若晶核形成速度小于晶核成长速度，则得到的是大颗粒的硫铵结晶。
溶液的过饱和程度是硫铵分子向硫铵结晶表面扩散的推动力，也是晶核生成的推动力。当溶液的过饱和程度低时，这两个过程进行速度都显得慢，晶核生成速度要更慢一些，故此时得到大颗粒硫铵。当溶液的过饱和程度高时，两个过程进行速度都比较快，
但晶核生成速度要更快一些，因此得不到的是大颗粒硫铵。因而溶液的过饱和程度必须控制在一定范围内。
2、工艺流程说明
（1）气相工艺流程
来自电捕焦油器的煤气约36℃入煤气预热器(C0401A/B)用蒸汽间接加热到65—70℃，进入硫铵饱和器(D0401A/B)上部喷淋室，在此煤气分成两股，沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，并经循环母液逆向喷洒，与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后，脱氨煤气合为一股，沿切线方向进入饱和器内的除酸器，分离其中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。
（2）溶液循环流程
在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵(J0401A/B)连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨。从母液循环泵出口引出一少部分母液，送至饱和器结晶室底部，循环搅动母液，以改善硫铵的结晶过程。
饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，硫铵结晶由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室底部，用结晶泵(J0402A/B)将其连同一部分母液送至结晶槽(F0405A/B)，硫铵结晶排放到离心机(L0401A/B)内进行离心分离，滤除母液。离心分离出的母液与结晶槽(F0405A/B)溢流出来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机(V0401)送至沸腾干燥机(L0402)，用热空气干燥后进入硫铵储斗(F0407)，然后称量包装送入成品库。
沸腾干燥机(L0402)用的热空气由送风机(J0407A/B)吸入，在热风器(C0402)用间接蒸汽加热到～145℃后送入。沸腾干燥机排出的尾气经旋风除尘器(L0403)捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机(J0408A/B)抽送至湿式除尘器(L0406)，进行湿式再除尘，最后排入大气。
从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封内的满流管流入满流槽(F0401A/B)，满流槽(F0401A/B)液面上漂浮的酸焦油可用人工捞出，处理后预以回收。母液满流进母液储槽(F0402A/B)，由小母液泵(J0403A/B)抽送至饱和器循环使用。
外购来的硫酸先卸至卸酸槽(F0411)，经卸酸槽液下泵(J0406)送至硫酸储槽(F0403A/B),由硫酸泵(J0404A/B)送至硫酸高位槽(F0404），经控制自流入饱和器的满流
篇二：硫酸铵
1、物质的理化常数
篇三：硫铵
硫铵操作规程
1岗位职责
1.1 饱和器工职责
1.1.1负责做好本岗位的生产，并组织好各岗位完成产量、质量及各项经济指标。 1.1.2负责搞好设备维护与保养，工具管理和所属区域的现场管理。
1.1.3负责各泵的操作，保持满流槽液面正常，并捞净满流槽内的酸焦油。 1.1.4负责消防器材的管理和使用。
1.1.5贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1.1.6负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。 1.2 结晶槽离心机工岗位职责
1.2.1负责结晶槽内母液及晶比的测定，保证母液酸度和晶比符合技术规定。 1.2.2负责离心机的操作，保证产品游离酸符合规定。
1.2.3负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理。 1.2.4管理好离心机的透平油使用，努力降低透平油消耗。 1.2.5贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1.2.6负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。 1.3 干燥、冷却工岗位职责
1.3.1负责干燥机的操作，保证产品水分合乎技术规定。
1.3.2负责送风机、加热器、引风机、旋风分离器、振动干燥床的正常运行和日常维护、保养。 1.3.3负责将干燥床清洗下来的母液送到贮槽。 1.3.4贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1.3.5负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。 1.4 硫铵包装搬运工岗位职责 1.4.1负责硫铵产品的称重、包装。 1.4.2及时缝包，并认真检查缝合情况。
1.4.3负责产品的入库输送，堆放要成行成列。 1.4.4对产品进行计量、登记，并上报产量。
1.4.5交班和出库后，将成品库地面散落的硫铵打扫干净。 1.4.6负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。
2硫铵岗位工艺流程
煤气进入喷淋式饱和器上段，分成两股沿饱和器水平方向入环形室作环形流动，每股煤气经过数个喷头用含流离酸3.5%~4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，以上部中心出口管离开饱和器后到终冷洗苯工段。饱和器的上段与下
段以降液管联通。喷洒吸收氨后的母液从降液管流到结晶室的底部，在此晶核通过饱和母液向上运动，不断地搅拌母液，使硫酸铵晶核长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部，大母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内进行循环喷洒，使母液在上段与下段之间不断循环。饱和器的上段设满流管，保持液面并封住煤气，使煤气不能进入下段。满流管插入满流槽中也封住煤气，使煤气不能外逸。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送至饱和器的后室喷洒。冲洗和加酸时，母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排入到离心机，经分离的硫酸铵晶体由皮带输送至振动式流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫酸铵贮斗。然后称重、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对循环母液进行加热调整。进入母液加热器的硫酸母液从饱和器结晶槽的上部引出，通过加热器由蒸汽加热升温后，进入大母液循环泵的入口。
由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两级除尘。首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机送至尾气洗涤塔，用尾气洗涤塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。
尾气洗涤塔设有旁通管，当振动硫化床干燥器开工调试时或经一级干式旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大气，而无须经过尾气洗涤塔。开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。
尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至外母液槽；同时经流量仪表控制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。补入的最大水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。
硫铵工段所需的93％的浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽 3技术指标
4操作细则
4.1一般操作、
4.1.1饱和器工正常操作
4.1.1.1通过母液加热器控制母液温度。
4.1.1.2通过控制母液酸度和出料晶比保证硫铵质量。
4.1.1.3通过控制母液酸度在3.5~4.0%，饱和器内酸度控制在2 — 6%,每小时测一次酸度，酸度高及时补水；酸度低时加酸补充，连续进行加酸；出料晶比控制在30%,经常观察母液晶比达到要求及时出料来保证硫铵质量。 4.1.1.4根据职责范围和操作指标进行正常操作,及时检查调整煤气压力、温度,母液温度、晶比、比重,使之符合规定,每小时记录一次。
4.1.1.5观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。每小时清理一次回流管口，以保证回流量。发现结晶泵上量小时，及时通知泵工处理。
4.1.1.6 随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时排除。 4.1.1.7协调本岗位各工序的正常操作，将本班情况如实填写在交班纪录上。 4.2特殊操作
4.2.1饱和器的开工
4.2.1.1在已检修好的备用饱和器内加入母液并添加水和酸，其液面低于满流口50～100mm，母液酸度10％～
12％，满流槽水封用母液或稀酸封满，器内母液酸度2 — 6%，槽内加水一半。
4.2.1.2打开放散管，通蒸汽加热母液至50～60℃，用蒸汽赶走饱和器内空气，并使饱和器保持正压。
4.2.1.3稍开煤气入口关闭器，赶出饱和器内蒸汽至放散管出现煤气时取煤气试样，待爆发试验合格后关闭放散管。
4.2.1.4逐渐开启煤气出入口关闭器，并使出口关闭器开启速度稍大，以防止煤气对开闭器的冲击。 4.2.1.5根据满流槽水封出水情况开启母液循环泵，加酸控制母液酸度为4％。 4.2.1.6开母液喷洒泵。
4.2.1.7抽堵结晶槽回流母液母液盲板和离心机回流母液盲板。 4.2.1.8按规程启动结晶泵，并投入循环。 4.2.2饱和器停工
4.2.2.1备用饱和器已开起来，此时两台饱和器处于同时操作，然后再停止准备要停的饱和器。 4.2.2.2通知相关岗位调度、鼓冷、脱硫准备停饱和器。 4.2.2.3.缓慢打开饱和器煤气旁通阀门。
4.2.2.4逐渐关闭饱和器煤气出口关闭器。煤气逐渐全部经过新投入操作的饱和器，这时要注意饱和器前后压力差是否正常，当阻力急剧增加时，应停止更换，找出原因并加以解决后再继续更换。 4.2.2.5停止母液循环泵。
4.2.2.6用蒸汽赶净饱和器内煤气，并以蒸汽保持正压直到煤气出入口盲板堵死为止。 4.2.2.7准备停止操作的饱和器在停工前必须将其中硫酸铵结晶彻底抽提干净。 4.2.3倒饱和器 4.2.3.1准备工作
4.2.3.1.1检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清除干净。 4.2.3.1.2将水封槽充满水。
4.2.3.1.3去掉加酸肓板向器内加酸加水至满流。将母液循环泵开启进行底部搅拌，之后再补充水至满流，器内母液酸度2 — 6% 4.2.3.2换器操作
4.2.3.2.1通知调度和鼓风工段，洗涤工段。
4.2.3.2.2用蒸气赶空气，用蒸气清扫煤气入口，饱和器出口，当进口煤气放散管冒出蒸气时，稍开煤气进口阀门，放散冒煤气，由放散管取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管阀门，缓慢开启煤气出入口阀门，出口快于入口。（也可用氮气置换空气）。
4.2.3.2.3当新开饱和器运转正常后，关闭停用的饱和器煤气出入口阀门，关闭要注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。
4.2.3.2.4开启结晶泵 4.2.3.3换完后操作
4.2.3.3.1将停用饱和器的结晶抽到结晶槽，再向饱和器内加酸及水，酸度6—12% 。再用煤气循环母液直到清洗完。
4.2.3.3.2关闭煤气出入口阀门，入口快于出口，并与风机工联系，注意阻力变化，若发现不正常现象，要及时停工，处理好后再重新开工。
4.2.3.3.3停结晶泵，把管道放净 ，及时洗净。 4.2.3.3.4打开出口煤气放散阀门，再蒸汽清扫。
4.2.3.3.5停母液循环泵，放净饱和器内母液，等待检查或检修。 4.2.3.3.6 配合维修，堵上加酸肓板，处于待修状态。 4.2.3.4停电操作
4.2.3.4.1停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞，并与有关人员及时联系送电。 4.2.3.4.2若停电时间超过30分钟不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通阀门各岗位按停工处理。 4.2.3.4.3来电后各岗位立即按开工程序顺利恢复生产。 4.2.3.5停汽操作
通知离心机工停止放料，根据时间长短，适当加酸，加水和事先把母液温度提高，来汽时各岗位恢复生产。 4.2.3.6停水操作
4.2.3.6.1通知离心机工停止下料
4.2.3.6.2停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度。
4.2.3.6.3冬季停水，有关设备和管道中的存水放净，以防冻坏管道和设备。 4.2.4 泵工的生产操作 4.2.4.1泵的开停工
4.2.4.1.1 检查泵及电机设备是否正常，检查地脚螺栓，连接螺栓是否松动，检查轴承是否缺油，盘根是否严密。
4.2.4.1.2 盘车是否灵活，启动泵。
4.2.4.1.3开泵后检查管道，阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意滚动，杂音，润滑及温度情况。 4.2.4.1.4停泵时先关出口阀门，后停泵。
4.2.4.1.5停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶，放净。 4.2.4.2泵工的一般操作
4.2.4.2.1 正常生产情况下，满流槽不能溢流，也不能过低，保证循环泵正常循环。 4.2.4.2.2经常检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。
4.2.4.2.3 随时检查母液贮槽液位和地下槽液位，以免抽空和满流。
4.2.4.2.4 检查各泵上量是否正常，特别是结晶泵，必须保证结晶泵两个吸入口畅通，电机和轴承温度不能超过规定。
4.2.4.2.5必须要保证满流槽回流管畅通，以防母液外溢。 4.2.5离心机开工
4.2.5.1接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否紧固，检查旋转体、外壳，检查喷嘴位置是否正确及管口是否畅通，润滑油不低于窥视镜的三分之二，检查各部分无问题时再开机。 4.2.5.2开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统运转正常。 4.2.5.3开机时按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无异常现象。
4.2.5.4将调速器搬到零位启动油泵，注意泵运转情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。 4.2.5.5启动主机，待转速稳定后开始下料，放料时保持均匀。 4.2.5.6下料前开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。
4.2.5.7离心机启动后，如发现不正常现象，应及时停机并查明原因，如属设备问题，应向班长反映，请维修工检修。
4.2.6离心机停工
4.2.6.1关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥机工停车。
4.2.6.2关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停止后，铲除转鼓内积料。
4.2.6.3清洗前，先开启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后，关闭水阀门。 4.2.6.4停止主机，停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。 4.2.6.5通知干燥机工清扫。 4.2.7离心机一般操作
4.2.7.1离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时检查、调整。 4.2.7.2下料要均匀，不得将液体母液或洗水漏洒在下料斗中。 4.2.7.3检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过规定。 4.2.7.4 洗水应畅通，每隔半小时将后腔、中腔洗水开一次。
4.2.7.5操作中如突然停电，停止加料，关洗涤水，按停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。 4.2.7.6操作中如突然发现异常现象或震动时，应立即停机查明原因后再开车。 4.2.7.7操作中禁止用铁锹、铁铲或其它铁器制动或震捣外壳。 4.2.8干燥系统开工与生产 4.2.8.1开工必须条件
4.2.8.1.1各个设备安装或检修完毕，且试压、试运转合格，管道设备运转完毕。 4.2.8.1.2各个仪表均已安装完且已具有正确功能。 4.2.8.1.3冷却器风管已打开。
4.2.8.1.4干燥冷却器已放空，放空阀门关闭，排液阀打开。
4.2.8.2开工操作
4.2.8.2.1接到饱和器准备出料的通知后，按下述步骤开车： 4.2.8.2.2启动抽风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。 4.2.8.2.3启动送风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。 4.2.8.2.4启动冷风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。 4.2.8.2.5 检查水浴器的液位。
4.2.8.2.6打开热风加热器的蒸汽阀门。 4.2.8.2.7启动螺旋输送机
4.2.8.2.8 通知离心机工开始下料，开始干燥操作，仔细检查确认各个阀门位置是否正确。 4.2.8.3操作参数的调整
4.2.8.3.1通过视镜观察干燥冷却器内各风室流化状态，必要时调节各风室入口风量及进料量。 4.2.8.3.2调节至加热器的蒸汽量，使热风温度达到设计值≤140℃ 4.2.8.3.3操作时经常检查水浴器的应用情况。
4.2.8.3.4当硫铵贮斗料位至一定程度时，通知包装工及时装袋。 4.2.8.3.5时刻注意，各测点的压力变化。 4.2.9干燥系统停工
4.2.9.1待螺旋机不再有料被输送时。（大约离心机停30分钟左右） 4.2.9.2观察干燥冷却器内部料已基本没有时，停热风器。 4.2.9.3先停冷风机，然后停热风机，最后停抽风机。 4.2.9.4 检查干燥冷却器 4.3.1硫铵工段常见问题处理
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